軋機機械故障分析

楊慶慧

(遼寧銅業集團，遼寧 沈陽 110005)

軋機機械故障分析

楊慶慧

(遼寧銅業集團，遼寧 沈陽 110005)

文章對一條有6臺冷軋機，產能3萬t高精度銅板帶項目投運兩年，常見的機械故障的原因和采取的對策進行了簡述。

軋機;故障；原因;對策

0 引言

遼寧銅業集團高精板帶項目歷經三年于2006年全部建成后具有半連續鑄造和連續鑄造供坯兩條生產線，全面投運第二年軸承、液壓件、電氣件、工具、其他機械件產品單耗約為475元/t，其中軸承占14%，液壓件占9%，工具占42%，電器件占10%，其他機械件占25%。生產線有7套軋機，除熱軋機外其它6套冷軋機結構差別不大，基本構成有：開卷機、直頭機、前后卷取機、機前機后裝置、軋機牌坊裝配、工作輥系、支承輥系、主傳動系統、液壓系統、AGC系統、測厚系統、電控系統、工藝潤滑系統、設備潤滑系統、排油霧系統等。經過兩年多的運行，現將軋機常見的、典型的機械故障現象、原因及對策總結如下。

1 常見的機械故障的原因和采取的對策

1.1 軸承損壞

軋機中有很多軸承，為了維持其正常運行，需用潤滑脂(俗稱干油)、稀油或油霧進行潤滑。軸承損壞多是由于潤滑工作沒有做到位，也有因設備超載運行造成。軋機輥系軸承損耗占整個生產線軸承消耗的絕大多數。

1.2 螺絲松動及因此造成相關事故

運動的設備都有振動，并會造成螺栓聯接松動。松動的零件會造成相鄰件的嚴重損壞，這是點檢時需重點關注的一件事。如果我們經常打掃設備衛生，近距離觀察設備，在停機時經常用手動一下螺絲螺母看看是否能擰動，這類事故就會減少很多。作為使用設備和維修設備的人員都應該知道螺紋連接的常用防松措施。

1.3 液壓系統漏油

6臺冷軋機每月油消耗都在10桶以上，最高月份達20余桶，價值4萬余元，不僅造成直接經濟損失，同時也造成工藝潤滑液的污染，影響軋輥冷卻強度和帶材產品質量。

造成漏油的原因有：(1)責任心不強，對漏油視而不見，經常加油而不去找漏油點，對油耗麻木不仁，管理處罰措施缺失。(2)油管振動造成接頭松動，產生漏油，對此需加強巡視檢查，觀察接頭是否有漏油，管夾是否有松動,增加支撐；(3)管道連接結構選用不合理；(4)動密封磨損嚴重造成漏油，對此需勤檢查，定期更換；(5)油缸壓蓋螺絲松動或閥臺螺絲松動造成漏油，對此需定期緊固螺絲。(6)操作不當使油管破損造成漏油。

1.4 液壓系統壓力達不到要求

造成此現象原因有：(1)油缸內泄嚴重，對此需更換活塞上的密封圈；(2)換向閥內泄嚴重；(3)液壓油泵磨損嚴重，如果是葉片泵或齒輪泵，可能是端部泄漏太大；(4)溢流閥質量問題，大多因溢流閥磨損嚴重，造成壓力達不到要求。

1.5 各種液壓閥動作不靈，多半是卡死

造成這一現象的主要原因是油內雜質太多。對此需按照規定定期檢查液壓油的清潔度，定期更換濾芯。

1.6 卷筒漲縮不靈

卷筒在運行中承受很大張力。每次上下卷都需要漲縮一次，動作頻繁。漲縮過程是由楔形塊相對滑動實現的，故此處潤滑非常重要，每周最少要用手動油槍注油一次。漲縮不靈另一個原因是內部螺絲松動。

1.7 輥系零件的損壞

輥系因工作需要經常拆裝，對于生產工人來講是一項較復雜的工作。輥系中的眾多零件各有各的作用，缺一不可，既不能漏裝也不能反裝，否則就會引起事故。

1.8 卷筒跳動大造成張力不穩

造成此現象原因有：(1)不用輔助支撐會造成卷筒軸彎曲變形；(2)小車上升時經常頂到卷筒上，尤其是單獨卸套筒時，升降缸的力全部作用到卷筒上將造成卷筒軸彎曲甚至斷裂。正常操作應為：首先收縮卷筒，然后再升小車，同時注意觀察升的高度。在卷筒處于收縮狀態時，嚴禁把小車升到頂到卷筒然后再漲。

1.9 卷取機換檔不靈

軋機卷取機為了軋制不同厚度的帶材，都有兩檔速度。由減速機內液壓驅動的換檔機構實現，可能的原因有：(1)換向閥卡死；(2)內部換檔齒輪出現毛刺無法就位；(3)換檔連桿處接近開關故障，無法執行換檔命令。

1.10 帶材表面有黑點

原因多是軋制油臟，需檢查軋制油過濾系統，確定過濾芯或濾紙是否完好，動作正常。

1.11 帶材表面有劃痕

可能原因有：(1)軋制線沒及時調整，表面與夾送板接觸；(2)軋制工藝潤滑液含雜質多；(3)偏轉輥、除油輥等處表面有缺陷；(4)接觸式測厚儀測頭造成，為此在國內首次使用了一種進口非接觸式測厚儀。

1.12 軋制油消耗高，軋制速度達不到設計指標

直接原因是除油效果不好，采取的措施之一是在機前機后裝置上安裝一對3M擠油輥，效果明顯。但油耗分析仍有一臺軋機明顯超出正常指標，經檢查原因是接油盤與鑄鐵軋機底座焊縫有裂紋造成軋制油滲漏。

2 結語

設備故障管理是一個系統工程，工程建設期間的工作質量包括設計、制造、安裝、調試，是影響設備正常運行的重要因素；投產初期，設備操作人員的素質是影響設備故障的關鍵因素；及時制定科學、合理的設備使用維護規程、生產工藝規程、設備安全使用規程，建立設備點檢制度并嚴格貫徹執行是控制設備故障的基礎；建立一支專業化的維修隊伍，準確判斷故障原因，制定合理糾正措施是減少設備事故的可靠保障；加強事故管理，對責任人及相關人員及時培訓、教育、處罰是有效的管理措施。

Mechanical Faults Analysis of Rolling Mill

YANG Qing-hui

During two years of production of the high accuracy copper plate and strip production line, which has six cold rolling mills, productivity is more than 30 000 tons annually, the paper introduces the common mechanical faults and countermeasures.

rolling mill； fault； reason； countermeasure

2015-03-19

楊慶慧(1965-)，男，大學畢業，主要從事有色加工設備改造與管理。

TG333

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1003-8884(2015)04-0032-02