2，4—二氯苯酚的分離純化

2，4-二氯苯酚（2，4-Dichlorophenol，2，4-DCP）為一種白色固體， 是除草劑 2，4-D 的中間體及合成其它農藥的原料。工業上，2，4-二氯苯酚主要通過苯酚的氯化法合成得到， 由于副反應的存在， 合成的 2，4-二氯苯酚的純度一般在 90%左右，需要通過進一步純化處理后才可以利用。目前，2，4-二氯苯酚的分離純化方法有解離萃取法、結晶法、吸附法等。 這些方法有的耗能大，有的需要大量的溶劑，有的消耗時間長。

本文另辟蹊徑， 采用固-液萃取法對 2，4-二氯苯酚進行純化，通過篩選萃取劑，尋找適宜的萃取劑，使酸性較大的 2，6-二氯苯酚等雜質組分率先與萃取劑結合，并溶解于水中，而 2，4-二氯苯酚仍然以固態形式存在， 從而實現分離純化。本文探索出一條操作簡單、適合工業化生產的工藝路線。

1 材料與方法

1.1 材料和儀器

2，4-二氯苯酚混合物， 由山東某化工公司提供，其組成為：2，4-二氯苯酚（90.45%）、2，6-二氯苯酚（7.02%）、2，4，6-三氯苯酚（2.26%）、鄰氯苯酚（0.26%）、對氯苯酚（0.01%）。

三乙醇胺（阿拉丁）、正丙醇胺（阿拉丁）、40%甲胺水溶液（阿拉?。⒍掖及罚ò⒗。?、異丙醇胺（阿拉?。?、二甲基乙醇胺（阿拉?。彼ê贾蓍L征化學試劑有限公司）、碳酸氫鈉（溫州化學用料廠）、碳酸鈉（溫州化學用料廠）、純凈水;100 mL三口燒瓶、 機械攪拌裝置、Agilent 7890A 氣相色譜儀。

1.2 實驗方法

取一定量的2，4-二氯苯酚塊狀固體，用碾缽碾磨成粉末狀固體。準確稱量2，4-DCP 粉末50.06 g 置于100 mL 的三口圓底燒瓶中， 并加入40 mL 水，此時水浸沒過固體粉末約 1 cm。將盛有樣品的圓底燒瓶置于冰水中，使體系溫度保持在T=5 ℃，測得水相的 pH 約為 6。加入 3 g 正丙醇胺，機械攪拌15 min。觀察現象，水相顏色由無色透明變成粉紅色混濁，固體酚相顏色由棕紅色變成白色略紅色，固體酚相由粉末變成了細針狀晶狀。停止攪拌，靜置12 h。 靜置后，水相為紅色透明溶液，測得pH 為9。真空抽濾除去水層，水洗濾餅層三次，前兩次取40 mL水水洗，最后一次取20 mL 水水洗，至流出的水洗液為中性。用低溫干燥箱在溫度20 ℃下干燥去除水分，低溫干燥后得到42.27 g 白色略微紅色的晶體， 收率為93.22%。用氣相色譜檢測純化后得到的2，4-DCP，純度高達99.85%。

2 討論

2.1 萃取劑的篩選

取10 只干凈的試管，向每只試管中加入2g 2，4-DCP 固體粉末粗品， 接著向試管中加入約8 mL 水，固體粉末在試管底部，水沒過固體粉末。每只試管編號：M0，M1，M2，M3，M4，M5，M6，M7，M8，M9。其中M0 為空白對照組， 不加入任何試劑，分別向M1～M9 中加入三乙醇胺、正丙醇胺、甲胺、二乙醇胺、異丙醇胺、二甲基乙醇胺、氨水、碳酸氫鈉和碳酸鈉。每只試管振蕩15 min 左右，使加入的試劑與2，4-二氯苯酚固體粉末充分接觸，觀察現象。 后靜置12 h，并觀察現象。去除水相，低溫條件下干燥，得到10 組樣品。對經過處理的10 組樣品進行氣相色譜檢測，結果見表1。

表1 萃取劑篩選結果

由表 1 可以發現，三乙醇胺、正丙醇胺、氨水和碳酸氫鈉能夠與 2，4-DCP 中的雜質成分較好的結合，即通過氣相色譜檢測結果較好。由于 M1中加入三乙醇胺，在振蕩過程中，2，4-DCP 容易形成黏糊狀，后處理難以繼續，因此不適合工業大生產。碳酸氫鈉是無機鹽不僅難處理，而且加入后選擇性差，使部分 2，4-DCP 和雜質成分一起溶解于水中。由于氨水結構相對簡單，因此選擇性較差，容易與2，4-DCP 結合溶解于水中。利用正丙醇胺可以與2，4-DCP 中的雜質分子結合溶解于水相，選擇性好，在一定量的正丙醇胺條件下，2，4-DCP 形成晶體狀。因此，選擇正丙醇胺作為純化2，4-DCP 的萃取劑。

2.2 溫度對2，4-DCP純化的影響

由于 2，4-DCP 的熔點僅為 42 ℃～43 ℃，所以對環境溫度很敏感，故以固態 2，4-DCP 作為研究對象， 考察溫度對其純化的影響。溫度敏感性的考察對 2，4-DCP 分離純化有著非常重大的意義，關系著在工業生產中儀器設備的選擇，成本的控制等方面。對固態 2，4-DCP 溫度敏感性考察的研究，以出現黏糊狀的時間和純度為檢測參數。

稱量 7 份約 20 g 的 2，4-DCP 分別置于 7 個100 mL 的三口圓底燒瓶中， 分別加入40 mL 水，使 2，4-DCP 充 分 浸 潤， 編 號：M22，M23，M24，M25，M26，M27，M28。 然后按 2，4-DCP：正丙醇胺質量比 20：1.2 加入正丙醇胺。按編號次序分別將體系溫度控制為 5 ℃、10 ℃、15 ℃、20 ℃、25 ℃、30 ℃、35 ℃條件下機械攪拌至出現黏糊狀為止，并記錄黏糊時間。待到達黏糊狀后立即停止攪拌，觀察現象。 當溫度大于 20 ℃時，固體 2，4-DCP在攪拌的情況下開始熔化，當溫度達到35 ℃時，2，4-DCP 完全熔化。 水相顏色由白色透明變成紅色混濁， 且隨著溫度升高紅色混濁越不明顯。靜置12 h，除去水相，干燥后，用氣相色譜檢測純度，結果如表 2。

表 2 溫度對 2，4-二氯苯酚分離純化的影響

注：由于一般攪拌時間在30 min 以內，所以 30 min 以上沒有繼續檢測。35 ℃時，2，4-DCP 已經成為液態故沒有計算時間。

由表2 發現，當 2，4-DCP 和正丙醇胺的加入量一定時，溫度升高，2，4-DCP 出現黏糊狀所需的攪拌時間縮短，且隨著溫度升高，2，4-DCP 純度降低，甚至當溫度達到 35 ℃時，2，4-二氯苯酚為液態，無法用該方法分離。 因此，隨著溫度的升高，分離的難度進一步加大，而且分離效果也不好。所以，適宜固體 2，4-DCP 純化的溫度為10 ℃以下，為了方便操作，一般選擇純化溫度為 5 ℃。endprint

2.3 正丙醇胺加入量對2，4-二氯苯酚純化的影響

稱量7份50 g 2，4-DCP固體粉末，分別置于7 個100 mL三口圓底燒瓶中，加入40 mL水，使2，4-DCP固體粉末被水浸潤。將7組裝有樣品的燒瓶編號：M29，M30，M31，M32，M33，M34，M35。將7組燒瓶同時置于冰浴中，使體系溫度保持在5 ℃，分別一次性加入1.5 g，2.0 g，2.5 g，3.0 g，3.5 g，4.0 g，4.5 g 正丙醇胺，機械攪拌15 min，使正丙醇胺與2，4-DCP 混合均勻。攪拌完畢，觀察現象。M29，M30，M31 固態酚相顏色仍然呈棕紅色，M31顏色相對較淺，M32，M33，M34，M35 固態酚相顏色由棕紅色變成灰白色，其中 M35 固態酚相較少;水相中，7組顏色均由無色變成紅色，且隨著正丙醇胺量的增加，水相顏色變深。靜置12 h，去除水相，并用 40 mL水水洗兩次，再用20 mL水水洗一次，低溫干燥得到干燥的 2，4-DCP，發現M29，M30，M31呈棕紅色，M32，M33，M34，M35干燥后為白色透明。將干燥的樣品稱重，用氣相色譜檢測純度，結果如表 3。

表3 正丙醇胺加入量對2，4-二氯苯酚純化的結果

由表3 發現，M29，M30，M31 可能加入的正丙醇胺量少，不能完全與雜質成分結合，無法完全將雜質溶解于水相; 當加入正丙醇胺達到3 g時，純度達到99%以上，收率也高達 91.86%;當正丙醇胺量大于3 g， 純化后的 2，4-DCP 純度均能達到99%以上，但是隨著正丙醇胺的增加，收率降低。因此，最適合2，4-DCP 純化的質量比為 m（2，4-DCP）：m（正丙醇胺）= 50：3。

2.4 溶劑對純化分離的影響

本文的純化 2，4-DCP 技術只利用了水作為萃取溶劑，水的用量不僅影響純化效果而且對成本控制也起到重要作用， 因此水用量的研究對2，4-DCP 的純化至關重要。

稱量 5 份約 50 g 的 2，4-DCP 固體粉末，分別置于 5 個 100 mL 三口瓶中， 編號：M36，M37，M38，M39，M40。 分別加入 20 mL，40 mL，60 mL，80 mL，100 mL 水，按照 m（2，4-DCP）：m（正丙醇胺）=50：3 的比例加入 3 g 正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌 15 min，停止攪拌，靜置12 h。真空抽濾除去水相，并洗滌3 次，低溫干燥，待干燥后， 檢測純化后 5 組 2，4-DCP 的純度，并計算收率。結果見表 4。

表 4 水對 2，4-二氯苯酚純化的影響

由表4 發現， 當溶劑水的用量為 40 mL 時，純度較高，收率也較高。當水為20 mL 時，正丙醇胺未能完全將雜質萃取到水相，已經達到萃取平衡，故收率很高但是純度不高，含有較多的雜質。當水的用量大于60 mL 時，正丙醇胺將極性大的雜質萃取到水相，萃取平衡尚未達到，所以正丙醇胺繼續將極性小的2，4-DCP 萃取到水相，造成收率不高。因此，當m（酚）：V（水）=50 g：40 mL 時，適合2，4-二氯苯酚的純化分離。

2.5 時間對純化分離的影響

正丙醇胺分子與混酚中主要雜質2，6-DCP優先結合形成弱電解質鹽進入到水相，需要一定的時間，時間的長短關系到分離效率，因此對時間的考察至關重要。 對時間的考察，包括對攪拌時間和靜置時間的考察。

2.5.1 攪拌時間的考察

稱量6 份約 50 g 2，4-二氯苯酚固體粉末，分別置于6 個 100 mL 三口瓶中， 編號：M41，M42，M43，M44，M45，M46。分別加入40 mL 水，按照m（酚）：m （正丙醇胺）=50：3 的比例加入3 g 正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌，時間分別為5 min，10 min，15 min，20 min，25 min，30 min。待攪拌完畢，靜置12 h，真空抽濾，低溫干燥，檢測收率和純度。結果發現，當 t﹤15 min時，2，4-DCP純度小于 98%; 當 t≥15 min，2，4-DCP 的純度均大于 99%。 而攪拌時間對收率幾乎沒有影響。

因此，綜上分離純化 2，4-DCP，攪拌的適宜時間為 15 min。

2.5.2 靜置時間的考察

稱量7份約 50 g 2，4-DCP固體粉末，分別置于 7個100 mL三口瓶中，編號：M47，M48，M49，M50，M51，M52，M53。分別加入40 mL水，按照m（酚）：m （正丙醇胺）=50：3的比例加入3 g正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌15 min。待攪拌完畢，分別靜置 0 h，4 h，8 h，12 h，16 h，20 h，24 h。 真空抽濾，低溫干燥，檢測收率和純度。結果發現，當 t﹤12 h，2，4-DCP 的純度均低于98%，且隨著靜置時間的增加，純度越高;當 t =12 h，2，4-DCP 的純度最高;當 t﹥12 h，隨著靜置時間的增加，純度反而下降。而靜置時間對收率幾乎沒有影響。因此，綜上分離純化 2，4-DCP，靜置的適宜時間為 12 h。

3 總結

根據實驗目的， 對 2，4-二氯苯酚的純化，萃取劑的選擇是關鍵步驟，通過篩選，最終確定的正丙醇胺能很好地與雜質分子結合，使雜質溶解到水中。 對純化條件進行優化后，最終得到在 T=5 ℃，m（酚）：V（水）=50 g：40 mL，m（酚）：m（正丙醇胺）= 50：3，機械攪拌 15 min，靜置時間 12 h，可以獲得高純度、高收率的 2，4-DCP。

該方法操作簡單，條件溫和，處理量大，且耗能少，適合工業化生產。

（轉自《浙江化工》）endprint

2.3 正丙醇胺加入量對2，4-二氯苯酚純化的影響

稱量7份50 g 2，4-DCP固體粉末，分別置于7 個100 mL三口圓底燒瓶中，加入40 mL水，使2，4-DCP固體粉末被水浸潤。將7組裝有樣品的燒瓶編號：M29，M30，M31，M32，M33，M34，M35。將7組燒瓶同時置于冰浴中，使體系溫度保持在5 ℃，分別一次性加入1.5 g，2.0 g，2.5 g，3.0 g，3.5 g，4.0 g，4.5 g 正丙醇胺，機械攪拌15 min，使正丙醇胺與2，4-DCP 混合均勻。攪拌完畢，觀察現象。M29，M30，M31 固態酚相顏色仍然呈棕紅色，M31顏色相對較淺，M32，M33，M34，M35 固態酚相顏色由棕紅色變成灰白色，其中 M35 固態酚相較少;水相中，7組顏色均由無色變成紅色，且隨著正丙醇胺量的增加，水相顏色變深。靜置12 h，去除水相，并用 40 mL水水洗兩次，再用20 mL水水洗一次，低溫干燥得到干燥的 2，4-DCP，發現M29，M30，M31呈棕紅色，M32，M33，M34，M35干燥后為白色透明。將干燥的樣品稱重，用氣相色譜檢測純度，結果如表 3。

表3 正丙醇胺加入量對2，4-二氯苯酚純化的結果

由表3 發現，M29，M30，M31 可能加入的正丙醇胺量少，不能完全與雜質成分結合，無法完全將雜質溶解于水相; 當加入正丙醇胺達到3 g時，純度達到99%以上，收率也高達 91.86%;當正丙醇胺量大于3 g， 純化后的 2，4-DCP 純度均能達到99%以上，但是隨著正丙醇胺的增加，收率降低。因此，最適合2，4-DCP 純化的質量比為 m（2，4-DCP）：m（正丙醇胺）= 50：3。

2.4 溶劑對純化分離的影響

本文的純化 2，4-DCP 技術只利用了水作為萃取溶劑，水的用量不僅影響純化效果而且對成本控制也起到重要作用， 因此水用量的研究對2，4-DCP 的純化至關重要。

稱量 5 份約 50 g 的 2，4-DCP 固體粉末，分別置于 5 個 100 mL 三口瓶中， 編號：M36，M37，M38，M39，M40。 分別加入 20 mL，40 mL，60 mL，80 mL，100 mL 水，按照 m（2，4-DCP）：m（正丙醇胺）=50：3 的比例加入 3 g 正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌 15 min，停止攪拌，靜置12 h。真空抽濾除去水相，并洗滌3 次，低溫干燥，待干燥后， 檢測純化后 5 組 2，4-DCP 的純度，并計算收率。結果見表 4。

表 4 水對 2，4-二氯苯酚純化的影響

由表4 發現， 當溶劑水的用量為 40 mL 時，純度較高，收率也較高。當水為20 mL 時，正丙醇胺未能完全將雜質萃取到水相，已經達到萃取平衡，故收率很高但是純度不高，含有較多的雜質。當水的用量大于60 mL 時，正丙醇胺將極性大的雜質萃取到水相，萃取平衡尚未達到，所以正丙醇胺繼續將極性小的2，4-DCP 萃取到水相，造成收率不高。因此，當m（酚）：V（水）=50 g：40 mL 時，適合2，4-二氯苯酚的純化分離。

2.5 時間對純化分離的影響

正丙醇胺分子與混酚中主要雜質2，6-DCP優先結合形成弱電解質鹽進入到水相，需要一定的時間，時間的長短關系到分離效率，因此對時間的考察至關重要。 對時間的考察，包括對攪拌時間和靜置時間的考察。

2.5.1 攪拌時間的考察

稱量6 份約 50 g 2，4-二氯苯酚固體粉末，分別置于6 個 100 mL 三口瓶中， 編號：M41，M42，M43，M44，M45，M46。分別加入40 mL 水，按照m（酚）：m （正丙醇胺）=50：3 的比例加入3 g 正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌，時間分別為5 min，10 min，15 min，20 min，25 min，30 min。待攪拌完畢，靜置12 h，真空抽濾，低溫干燥，檢測收率和純度。結果發現，當 t﹤15 min時，2，4-DCP純度小于 98%; 當 t≥15 min，2，4-DCP 的純度均大于 99%。 而攪拌時間對收率幾乎沒有影響。

因此，綜上分離純化 2，4-DCP，攪拌的適宜時間為 15 min。

2.5.2 靜置時間的考察

稱量7份約 50 g 2，4-DCP固體粉末，分別置于 7個100 mL三口瓶中，編號：M47，M48，M49，M50，M51，M52，M53。分別加入40 mL水，按照m（酚）：m （正丙醇胺）=50：3的比例加入3 g正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌15 min。待攪拌完畢，分別靜置 0 h，4 h，8 h，12 h，16 h，20 h，24 h。 真空抽濾，低溫干燥，檢測收率和純度。結果發現，當 t﹤12 h，2，4-DCP 的純度均低于98%，且隨著靜置時間的增加，純度越高;當 t =12 h，2，4-DCP 的純度最高;當 t﹥12 h，隨著靜置時間的增加，純度反而下降。而靜置時間對收率幾乎沒有影響。因此，綜上分離純化 2，4-DCP，靜置的適宜時間為 12 h。

3 總結

根據實驗目的， 對 2，4-二氯苯酚的純化，萃取劑的選擇是關鍵步驟，通過篩選，最終確定的正丙醇胺能很好地與雜質分子結合，使雜質溶解到水中。 對純化條件進行優化后，最終得到在 T=5 ℃，m（酚）：V（水）=50 g：40 mL，m（酚）：m（正丙醇胺）= 50：3，機械攪拌 15 min，靜置時間 12 h，可以獲得高純度、高收率的 2，4-DCP。

該方法操作簡單，條件溫和，處理量大，且耗能少，適合工業化生產。

（轉自《浙江化工》）endprint

2.3 正丙醇胺加入量對2，4-二氯苯酚純化的影響

稱量7份50 g 2，4-DCP固體粉末，分別置于7 個100 mL三口圓底燒瓶中，加入40 mL水，使2，4-DCP固體粉末被水浸潤。將7組裝有樣品的燒瓶編號：M29，M30，M31，M32，M33，M34，M35。將7組燒瓶同時置于冰浴中，使體系溫度保持在5 ℃，分別一次性加入1.5 g，2.0 g，2.5 g，3.0 g，3.5 g，4.0 g，4.5 g 正丙醇胺，機械攪拌15 min，使正丙醇胺與2，4-DCP 混合均勻。攪拌完畢，觀察現象。M29，M30，M31 固態酚相顏色仍然呈棕紅色，M31顏色相對較淺，M32，M33，M34，M35 固態酚相顏色由棕紅色變成灰白色，其中 M35 固態酚相較少;水相中，7組顏色均由無色變成紅色，且隨著正丙醇胺量的增加，水相顏色變深。靜置12 h，去除水相，并用 40 mL水水洗兩次，再用20 mL水水洗一次，低溫干燥得到干燥的 2，4-DCP，發現M29，M30，M31呈棕紅色，M32，M33，M34，M35干燥后為白色透明。將干燥的樣品稱重，用氣相色譜檢測純度，結果如表 3。

表3 正丙醇胺加入量對2，4-二氯苯酚純化的結果

由表3 發現，M29，M30，M31 可能加入的正丙醇胺量少，不能完全與雜質成分結合，無法完全將雜質溶解于水相; 當加入正丙醇胺達到3 g時，純度達到99%以上，收率也高達 91.86%;當正丙醇胺量大于3 g， 純化后的 2，4-DCP 純度均能達到99%以上，但是隨著正丙醇胺的增加，收率降低。因此，最適合2，4-DCP 純化的質量比為 m（2，4-DCP）：m（正丙醇胺）= 50：3。

2.4 溶劑對純化分離的影響

本文的純化 2，4-DCP 技術只利用了水作為萃取溶劑，水的用量不僅影響純化效果而且對成本控制也起到重要作用， 因此水用量的研究對2，4-DCP 的純化至關重要。

稱量 5 份約 50 g 的 2，4-DCP 固體粉末，分別置于 5 個 100 mL 三口瓶中， 編號：M36，M37，M38，M39，M40。 分別加入 20 mL，40 mL，60 mL，80 mL，100 mL 水，按照 m（2，4-DCP）：m（正丙醇胺）=50：3 的比例加入 3 g 正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌 15 min，停止攪拌，靜置12 h。真空抽濾除去水相，并洗滌3 次，低溫干燥，待干燥后， 檢測純化后 5 組 2，4-DCP 的純度，并計算收率。結果見表 4。

表 4 水對 2，4-二氯苯酚純化的影響

由表4 發現， 當溶劑水的用量為 40 mL 時，純度較高，收率也較高。當水為20 mL 時，正丙醇胺未能完全將雜質萃取到水相，已經達到萃取平衡，故收率很高但是純度不高，含有較多的雜質。當水的用量大于60 mL 時，正丙醇胺將極性大的雜質萃取到水相，萃取平衡尚未達到，所以正丙醇胺繼續將極性小的2，4-DCP 萃取到水相，造成收率不高。因此，當m（酚）：V（水）=50 g：40 mL 時，適合2，4-二氯苯酚的純化分離。

2.5 時間對純化分離的影響

正丙醇胺分子與混酚中主要雜質2，6-DCP優先結合形成弱電解質鹽進入到水相，需要一定的時間，時間的長短關系到分離效率，因此對時間的考察至關重要。 對時間的考察，包括對攪拌時間和靜置時間的考察。

2.5.1 攪拌時間的考察

稱量6 份約 50 g 2，4-二氯苯酚固體粉末，分別置于6 個 100 mL 三口瓶中， 編號：M41，M42，M43，M44，M45，M46。分別加入40 mL 水，按照m（酚）：m （正丙醇胺）=50：3 的比例加入3 g 正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌，時間分別為5 min，10 min，15 min，20 min，25 min，30 min。待攪拌完畢，靜置12 h，真空抽濾，低溫干燥，檢測收率和純度。結果發現，當 t﹤15 min時，2，4-DCP純度小于 98%; 當 t≥15 min，2，4-DCP 的純度均大于 99%。 而攪拌時間對收率幾乎沒有影響。

因此，綜上分離純化 2，4-DCP，攪拌的適宜時間為 15 min。

2.5.2 靜置時間的考察

稱量7份約 50 g 2，4-DCP固體粉末，分別置于 7個100 mL三口瓶中，編號：M47，M48，M49，M50，M51，M52，M53。分別加入40 mL水，按照m（酚）：m （正丙醇胺）=50：3的比例加入3 g正丙醇胺。在冰水浴條件下（T=5 ℃），機械攪拌15 min。待攪拌完畢，分別靜置 0 h，4 h，8 h，12 h，16 h，20 h，24 h。 真空抽濾，低溫干燥，檢測收率和純度。結果發現，當 t﹤12 h，2，4-DCP 的純度均低于98%，且隨著靜置時間的增加，純度越高;當 t =12 h，2，4-DCP 的純度最高;當 t﹥12 h，隨著靜置時間的增加，純度反而下降。而靜置時間對收率幾乎沒有影響。因此，綜上分離純化 2，4-DCP，靜置的適宜時間為 12 h。

3 總結

根據實驗目的， 對 2，4-二氯苯酚的純化，萃取劑的選擇是關鍵步驟，通過篩選，最終確定的正丙醇胺能很好地與雜質分子結合，使雜質溶解到水中。 對純化條件進行優化后，最終得到在 T=5 ℃，m（酚）：V（水）=50 g：40 mL，m（酚）：m（正丙醇胺）= 50：3，機械攪拌 15 min，靜置時間 12 h，可以獲得高純度、高收率的 2，4-DCP。

該方法操作簡單，條件溫和，處理量大，且耗能少，適合工業化生產。

（轉自《浙江化工》）endprint