永磁渦流柔性傳動調速技術的應用分析

夏榮海

摘 要 本文介紹了永磁渦流柔性傳動調速器的結構組成、工作原理、技術特點，并通過與其他調速方式優(yōu)缺點的對比，證明了該技術的可行性。

關鍵詞 永磁;渦流;柔性傳動;調速;節(jié)能;可靠性

中圖分類號：THl33 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）22-0065-03

現階段，泵、風機等轉機設備為實現“變速”，通常使用“變頻器”或“液力偶合器”，但安裝變頻器的綜合成本較高，而使用液力偶合器的能耗損失較大。“永磁渦流柔性傳動調速技術”是一種新型的變頻傳動技術，它是依靠改變“永磁渦流聯軸器”磁場的大小來調節(jié)定頻電機與負載設備之間的傳動轉速，這種技術最大的益處就是能耗低、可靠性強，早期它被應用在美國軍艦上。

1 永磁渦流柔性傳動技術的基本原理

永磁渦流柔性傳動技術基本原理就是遵循磁感應基本定律，即：“楞次定律”。當定頻電機帶動導體盤旋轉時與安裝在負載端的永磁盤產生切割磁力線運動，進而在導體盤中產生渦流，該渦流在導體盤周圍生成反感磁場，從而帶動永磁盤旋轉，實現能量的空中傳遞。技術原理見圖1。

圖1 永磁渦流柔性傳動技術基本原理圖

2 永磁渦流柔性傳動調速器的結構及調速工作原理

1）永磁渦流柔性傳動調速器（即永磁渦流聯軸器）構成。

①永磁轉子組件：內含稀土磁，與負載連接。

②導體轉子組件：與電機連接。

③執(zhí)行組件：由電動執(zhí)行器及傳動杠桿組成。電動執(zhí)行器可接收控制系統(tǒng)（如DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)）發(fā)出的指令信號，通過傳動杠桿執(zhí)行定位永磁轉子與導體轉子之間的氣隙間距。

④輪轂和縮緊盤：高強度鎖緊盤將輪轂固定在電機軸和負載軸上。

執(zhí)行組件外觀圖見圖2，永磁渦流柔性傳動調速器結構見

圖3。

2）調速工作原理。

位于負載裝置一側的永磁盤（強力稀土磁）和位于傳動裝置一側的導體盤產生的感應電流在交互作用下產生扭力。設備負載側和傳動側之間無連接，扭力通過氣隙從傳動端（定頻電機）傳向負載端（泵或風機）。氣隙的大小影響著感應扭力的大小，氣隙越小則感應扭力越大，氣隙越大則感應扭力越小，這樣通過執(zhí)行組件改變氣隙間距就可以實現對扭力的精確控制，從而達到調節(jié)負載設備轉速的目的。

圖2 執(zhí)行組件外觀圖

圖3 永磁渦流柔性傳動調速器結構圖

3 永磁渦流柔性傳動技術特點

1）節(jié)能、無極調速。自身不消耗電能，無需外接電源，實現高效節(jié)能，節(jié)電率為10-50%;無級調速，調速范圍較廣。

2）可靠性強。機械結構簡單、可靠，維修率低，幾乎是免維護產品。

3）柔性啟動。柔性啟動，減少電機的沖擊電流，延長設備使用壽命。

4）減少振動傳遞。永磁渦流柔性傳動技術采用氣隙而不是采用硬機械連接傳動扭矩，氣隙能有效隔離振動的傳遞，最大限度地減小磨損，因此可以連接沖擊負載。

5）能夠在惡劣環(huán)境下運行。能適應各種惡劣環(huán)境，包括電網電壓波動大、諧波嚴重、易燃易爆、潮濕、粉塵等場所。對環(huán)境友好，不產生污染物，不產生諧波。

6）具有過載保護功能。由于電機和負載軸沒有直接的物理連接，對于沖擊型負載及有堵轉可能的設備具有緩沖和自動過載保護的功能，減少電機被燒損的概率，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的設備損壞。

7）安裝簡便。對電機和負載的連接精度要求大大降低，允許有較大的安裝對中誤差（最大可為5 mm），大大簡化了安裝調試過程。設備體積小，安裝簡便。

4 與變頻器成本對比

大唐國際王灘發(fā)電公司對安裝永磁渦流柔性傳動調速器與變頻器進行了成本綜合對比，數據如表1。

根據以上表內數據對比可以得出，雖然選用變頻器的設備購置成本低于選用永磁渦流柔性傳動調速器，但在設備運行10年的總成本（包括設備購置、安裝、運營成本）上，選用變頻器則遠高于選用永磁渦流柔性傳動調速器。因此從長久看，使用“永磁渦流傳動設備”更節(jié)省資金。

5 應用分析

2014年3月，大唐國際唐山熱電公司2號機組A熱網循環(huán)泵安裝了永磁渦流柔性傳動調速器。現場安裝照片如圖4。

3月14日，唐熱公司對2號機A熱網循環(huán)泵進行了試運，試運前熱網系統(tǒng)運行工況如下：1號機A熱網循環(huán)泵，2號機D熱網循環(huán)泵滿負荷運行。熱網母管壓力0.87MPa，原熱網母管流量6977t/h，擴供母管流量2642t/h。永磁渦流調速器冷卻水流量控制在7.5～8.0m3/h，冷卻水壓力0.135～0.14MPa。啟動2號機A熱網循環(huán)泵，該泵配套為額定轉速989r/min的定頻電機，泵的初始轉速設定為10%，就地顯示330r/min，隨后迅速帶滿負荷運行，泵轉速設定為100%，就地顯示977r/min，電機電流為150A，經過半小時滿負荷運行后，發(fā)出逐漸降低永磁渦流調速器負載端設備轉速的指令。測量結果如表2。

圖4 安裝永磁渦流柔性傳動調速器的水泵

表2 試運數據表

為了便于圖表顯示，按泵出、入口壓力，熱網母管壓力均放大100倍，熱網總流量縮小100倍，制作熱網循環(huán)泵轉速指令與電機流量、泵出入口壓力、供熱母管壓力、供熱母管流量對應參數曲線如圖5。

從以上試運數據表及參數曲線圖可知：1）永磁渦流柔性傳動調速器在65%～58%轉速指令范圍內，熱網循環(huán)泵電機電流變化顯著，原因分析是泵的流量在此區(qū)間變化幅度很大。2）轉速指令、泵的實際轉速、泵流量和電機電流四者之間并不是完美的線性對應關系：在100%～65%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵的轉速、電機電流和泵流量下降幅度較小;在65%～55%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵轉速、泵流量和電機電流快速下降;在54%～38%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵轉速、泵流量和電機電流變化幅度再次減小。3）在38%以下轉速指令區(qū)間，泵的轉速基本維持在初始轉速，不受轉速指令控制;轉速指令為“0”時，并不能停泵，泵的轉速仍維持在277r/min，只有在電機停運時，泵才能完全停止運行。4）泵的轉速始終小于電機的對應轉速。

圖5 熱網循環(huán)泵運行參數曲線圖

6 結論

永磁渦流柔性傳動調速器的節(jié)能效果比液力偶合器好，購置、安裝、運營的總成本比變頻器低。它的結構簡單，可靠性強，柔性傳動，減振性好，能夠在惡劣環(huán)境下運行，安裝簡便，使用壽命長，不產生諧波，可與DCS等系統(tǒng)配合實現遠控。但該調速器的轉速指令百分數與負載設備的轉速、介質流量、電機電流不能很好的線性對應，也就是說不能精準地調節(jié)負載設備的轉速和介質流量;實現轉速的無極調節(jié)也只能是在一定范圍內，不能使負載設備完全達到“0”轉速，只有在電機停運后，負載設備才能完全停止運轉;而且在不加裝升速變速箱情況下，負載設備的轉速永遠小于傳動端定頻電機的對應轉速。故永磁渦流柔性傳動調速技術適合應用在只需粗略調節(jié)轉速或流量的負載設備上，如：水泵、風機、皮帶機、磨煤機等。永磁傳動技術的最大特點是能耗低、可靠性強，所以它在電力行業(yè)的應用前景還是十分廣泛的。

參考文獻

[1]G6.6-0.78（8）型汽輪機說明書[M].東方汽輪機廠，2002.

[2]謝天宇.火電廠汽輪機運行調試檢修與維護手冊[M].銀聲音像出版社，2004.

[3]何建民.電業(yè)應用文書寫作[M].中國電力出版社，2001.

[4]ROBERT SMOCK.新技術用于改進現役汽輪機[J].Power Engineering，1989（5）.

[5]潘懷德.汽輪機本體檢修[M].中國電力出版社，2008.endprint

摘 要 本文介紹了永磁渦流柔性傳動調速器的結構組成、工作原理、技術特點，并通過與其他調速方式優(yōu)缺點的對比，證明了該技術的可行性。

關鍵詞 永磁;渦流;柔性傳動;調速;節(jié)能;可靠性

中圖分類號：THl33 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）22-0065-03

現階段，泵、風機等轉機設備為實現“變速”，通常使用“變頻器”或“液力偶合器”，但安裝變頻器的綜合成本較高，而使用液力偶合器的能耗損失較大。“永磁渦流柔性傳動調速技術”是一種新型的變頻傳動技術，它是依靠改變“永磁渦流聯軸器”磁場的大小來調節(jié)定頻電機與負載設備之間的傳動轉速，這種技術最大的益處就是能耗低、可靠性強，早期它被應用在美國軍艦上。

1 永磁渦流柔性傳動技術的基本原理

永磁渦流柔性傳動技術基本原理就是遵循磁感應基本定律，即：“楞次定律”。當定頻電機帶動導體盤旋轉時與安裝在負載端的永磁盤產生切割磁力線運動，進而在導體盤中產生渦流，該渦流在導體盤周圍生成反感磁場，從而帶動永磁盤旋轉，實現能量的空中傳遞。技術原理見圖1。

圖1 永磁渦流柔性傳動技術基本原理圖

2 永磁渦流柔性傳動調速器的結構及調速工作原理

1）永磁渦流柔性傳動調速器（即永磁渦流聯軸器）構成。

①永磁轉子組件：內含稀土磁，與負載連接。

②導體轉子組件：與電機連接。

③執(zhí)行組件：由電動執(zhí)行器及傳動杠桿組成。電動執(zhí)行器可接收控制系統(tǒng)（如DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)）發(fā)出的指令信號，通過傳動杠桿執(zhí)行定位永磁轉子與導體轉子之間的氣隙間距。

④輪轂和縮緊盤：高強度鎖緊盤將輪轂固定在電機軸和負載軸上。

執(zhí)行組件外觀圖見圖2，永磁渦流柔性傳動調速器結構見

圖3。

2）調速工作原理。

位于負載裝置一側的永磁盤（強力稀土磁）和位于傳動裝置一側的導體盤產生的感應電流在交互作用下產生扭力。設備負載側和傳動側之間無連接，扭力通過氣隙從傳動端（定頻電機）傳向負載端（泵或風機）。氣隙的大小影響著感應扭力的大小，氣隙越小則感應扭力越大，氣隙越大則感應扭力越小，這樣通過執(zhí)行組件改變氣隙間距就可以實現對扭力的精確控制，從而達到調節(jié)負載設備轉速的目的。

圖2 執(zhí)行組件外觀圖

圖3 永磁渦流柔性傳動調速器結構圖

3 永磁渦流柔性傳動技術特點

1）節(jié)能、無極調速。自身不消耗電能，無需外接電源，實現高效節(jié)能，節(jié)電率為10-50%;無級調速，調速范圍較廣。

2）可靠性強。機械結構簡單、可靠，維修率低，幾乎是免維護產品。

3）柔性啟動。柔性啟動，減少電機的沖擊電流，延長設備使用壽命。

4）減少振動傳遞。永磁渦流柔性傳動技術采用氣隙而不是采用硬機械連接傳動扭矩，氣隙能有效隔離振動的傳遞，最大限度地減小磨損，因此可以連接沖擊負載。

5）能夠在惡劣環(huán)境下運行。能適應各種惡劣環(huán)境，包括電網電壓波動大、諧波嚴重、易燃易爆、潮濕、粉塵等場所。對環(huán)境友好，不產生污染物，不產生諧波。

6）具有過載保護功能。由于電機和負載軸沒有直接的物理連接，對于沖擊型負載及有堵轉可能的設備具有緩沖和自動過載保護的功能，減少電機被燒損的概率，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的設備損壞。

7）安裝簡便。對電機和負載的連接精度要求大大降低，允許有較大的安裝對中誤差（最大可為5 mm），大大簡化了安裝調試過程。設備體積小，安裝簡便。

4 與變頻器成本對比

大唐國際王灘發(fā)電公司對安裝永磁渦流柔性傳動調速器與變頻器進行了成本綜合對比，數據如表1。

根據以上表內數據對比可以得出，雖然選用變頻器的設備購置成本低于選用永磁渦流柔性傳動調速器，但在設備運行10年的總成本（包括設備購置、安裝、運營成本）上，選用變頻器則遠高于選用永磁渦流柔性傳動調速器。因此從長久看，使用“永磁渦流傳動設備”更節(jié)省資金。

5 應用分析

2014年3月，大唐國際唐山熱電公司2號機組A熱網循環(huán)泵安裝了永磁渦流柔性傳動調速器。現場安裝照片如圖4。

3月14日，唐熱公司對2號機A熱網循環(huán)泵進行了試運，試運前熱網系統(tǒng)運行工況如下：1號機A熱網循環(huán)泵，2號機D熱網循環(huán)泵滿負荷運行。熱網母管壓力0.87MPa，原熱網母管流量6977t/h，擴供母管流量2642t/h。永磁渦流調速器冷卻水流量控制在7.5～8.0m3/h，冷卻水壓力0.135～0.14MPa。啟動2號機A熱網循環(huán)泵，該泵配套為額定轉速989r/min的定頻電機，泵的初始轉速設定為10%，就地顯示330r/min，隨后迅速帶滿負荷運行，泵轉速設定為100%，就地顯示977r/min，電機電流為150A，經過半小時滿負荷運行后，發(fā)出逐漸降低永磁渦流調速器負載端設備轉速的指令。測量結果如表2。

圖4 安裝永磁渦流柔性傳動調速器的水泵

表2 試運數據表

為了便于圖表顯示，按泵出、入口壓力，熱網母管壓力均放大100倍，熱網總流量縮小100倍，制作熱網循環(huán)泵轉速指令與電機流量、泵出入口壓力、供熱母管壓力、供熱母管流量對應參數曲線如圖5。

從以上試運數據表及參數曲線圖可知：1）永磁渦流柔性傳動調速器在65%～58%轉速指令范圍內，熱網循環(huán)泵電機電流變化顯著，原因分析是泵的流量在此區(qū)間變化幅度很大。2）轉速指令、泵的實際轉速、泵流量和電機電流四者之間并不是完美的線性對應關系：在100%～65%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵的轉速、電機電流和泵流量下降幅度較小;在65%～55%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵轉速、泵流量和電機電流快速下降;在54%～38%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵轉速、泵流量和電機電流變化幅度再次減小。3）在38%以下轉速指令區(qū)間，泵的轉速基本維持在初始轉速，不受轉速指令控制;轉速指令為“0”時，并不能停泵，泵的轉速仍維持在277r/min，只有在電機停運時，泵才能完全停止運行。4）泵的轉速始終小于電機的對應轉速。

圖5 熱網循環(huán)泵運行參數曲線圖

6 結論

永磁渦流柔性傳動調速器的節(jié)能效果比液力偶合器好，購置、安裝、運營的總成本比變頻器低。它的結構簡單，可靠性強，柔性傳動，減振性好，能夠在惡劣環(huán)境下運行，安裝簡便，使用壽命長，不產生諧波，可與DCS等系統(tǒng)配合實現遠控。但該調速器的轉速指令百分數與負載設備的轉速、介質流量、電機電流不能很好的線性對應，也就是說不能精準地調節(jié)負載設備的轉速和介質流量;實現轉速的無極調節(jié)也只能是在一定范圍內，不能使負載設備完全達到“0”轉速，只有在電機停運后，負載設備才能完全停止運轉;而且在不加裝升速變速箱情況下，負載設備的轉速永遠小于傳動端定頻電機的對應轉速。故永磁渦流柔性傳動調速技術適合應用在只需粗略調節(jié)轉速或流量的負載設備上，如：水泵、風機、皮帶機、磨煤機等。永磁傳動技術的最大特點是能耗低、可靠性強，所以它在電力行業(yè)的應用前景還是十分廣泛的。

參考文獻

[1]G6.6-0.78（8）型汽輪機說明書[M].東方汽輪機廠，2002.

[2]謝天宇.火電廠汽輪機運行調試檢修與維護手冊[M].銀聲音像出版社，2004.

[3]何建民.電業(yè)應用文書寫作[M].中國電力出版社，2001.

[4]ROBERT SMOCK.新技術用于改進現役汽輪機[J].Power Engineering，1989（5）.

[5]潘懷德.汽輪機本體檢修[M].中國電力出版社，2008.endprint

摘 要 本文介紹了永磁渦流柔性傳動調速器的結構組成、工作原理、技術特點，并通過與其他調速方式優(yōu)缺點的對比，證明了該技術的可行性。

關鍵詞 永磁;渦流;柔性傳動;調速;節(jié)能;可靠性

中圖分類號：THl33 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）22-0065-03

現階段，泵、風機等轉機設備為實現“變速”，通常使用“變頻器”或“液力偶合器”，但安裝變頻器的綜合成本較高，而使用液力偶合器的能耗損失較大。“永磁渦流柔性傳動調速技術”是一種新型的變頻傳動技術，它是依靠改變“永磁渦流聯軸器”磁場的大小來調節(jié)定頻電機與負載設備之間的傳動轉速，這種技術最大的益處就是能耗低、可靠性強，早期它被應用在美國軍艦上。

1 永磁渦流柔性傳動技術的基本原理

永磁渦流柔性傳動技術基本原理就是遵循磁感應基本定律，即：“楞次定律”。當定頻電機帶動導體盤旋轉時與安裝在負載端的永磁盤產生切割磁力線運動，進而在導體盤中產生渦流，該渦流在導體盤周圍生成反感磁場，從而帶動永磁盤旋轉，實現能量的空中傳遞。技術原理見圖1。

圖1 永磁渦流柔性傳動技術基本原理圖

2 永磁渦流柔性傳動調速器的結構及調速工作原理

1）永磁渦流柔性傳動調速器（即永磁渦流聯軸器）構成。

①永磁轉子組件：內含稀土磁，與負載連接。

②導體轉子組件：與電機連接。

③執(zhí)行組件：由電動執(zhí)行器及傳動杠桿組成。電動執(zhí)行器可接收控制系統(tǒng)（如DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)）發(fā)出的指令信號，通過傳動杠桿執(zhí)行定位永磁轉子與導體轉子之間的氣隙間距。

④輪轂和縮緊盤：高強度鎖緊盤將輪轂固定在電機軸和負載軸上。

執(zhí)行組件外觀圖見圖2，永磁渦流柔性傳動調速器結構見

圖3。

2）調速工作原理。

位于負載裝置一側的永磁盤（強力稀土磁）和位于傳動裝置一側的導體盤產生的感應電流在交互作用下產生扭力。設備負載側和傳動側之間無連接，扭力通過氣隙從傳動端（定頻電機）傳向負載端（泵或風機）。氣隙的大小影響著感應扭力的大小，氣隙越小則感應扭力越大，氣隙越大則感應扭力越小，這樣通過執(zhí)行組件改變氣隙間距就可以實現對扭力的精確控制，從而達到調節(jié)負載設備轉速的目的。

圖2 執(zhí)行組件外觀圖

圖3 永磁渦流柔性傳動調速器結構圖

3 永磁渦流柔性傳動技術特點

1）節(jié)能、無極調速。自身不消耗電能，無需外接電源，實現高效節(jié)能，節(jié)電率為10-50%;無級調速，調速范圍較廣。

2）可靠性強。機械結構簡單、可靠，維修率低，幾乎是免維護產品。

3）柔性啟動。柔性啟動，減少電機的沖擊電流，延長設備使用壽命。

4）減少振動傳遞。永磁渦流柔性傳動技術采用氣隙而不是采用硬機械連接傳動扭矩，氣隙能有效隔離振動的傳遞，最大限度地減小磨損，因此可以連接沖擊負載。

5）能夠在惡劣環(huán)境下運行。能適應各種惡劣環(huán)境，包括電網電壓波動大、諧波嚴重、易燃易爆、潮濕、粉塵等場所。對環(huán)境友好，不產生污染物，不產生諧波。

6）具有過載保護功能。由于電機和負載軸沒有直接的物理連接，對于沖擊型負載及有堵轉可能的設備具有緩沖和自動過載保護的功能，減少電機被燒損的概率，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的設備損壞。

7）安裝簡便。對電機和負載的連接精度要求大大降低，允許有較大的安裝對中誤差（最大可為5 mm），大大簡化了安裝調試過程。設備體積小，安裝簡便。

4 與變頻器成本對比

大唐國際王灘發(fā)電公司對安裝永磁渦流柔性傳動調速器與變頻器進行了成本綜合對比，數據如表1。

根據以上表內數據對比可以得出，雖然選用變頻器的設備購置成本低于選用永磁渦流柔性傳動調速器，但在設備運行10年的總成本（包括設備購置、安裝、運營成本）上，選用變頻器則遠高于選用永磁渦流柔性傳動調速器。因此從長久看，使用“永磁渦流傳動設備”更節(jié)省資金。

5 應用分析

2014年3月，大唐國際唐山熱電公司2號機組A熱網循環(huán)泵安裝了永磁渦流柔性傳動調速器。現場安裝照片如圖4。

3月14日，唐熱公司對2號機A熱網循環(huán)泵進行了試運，試運前熱網系統(tǒng)運行工況如下：1號機A熱網循環(huán)泵，2號機D熱網循環(huán)泵滿負荷運行。熱網母管壓力0.87MPa，原熱網母管流量6977t/h，擴供母管流量2642t/h。永磁渦流調速器冷卻水流量控制在7.5～8.0m3/h，冷卻水壓力0.135～0.14MPa。啟動2號機A熱網循環(huán)泵，該泵配套為額定轉速989r/min的定頻電機，泵的初始轉速設定為10%，就地顯示330r/min，隨后迅速帶滿負荷運行，泵轉速設定為100%，就地顯示977r/min，電機電流為150A，經過半小時滿負荷運行后，發(fā)出逐漸降低永磁渦流調速器負載端設備轉速的指令。測量結果如表2。

圖4 安裝永磁渦流柔性傳動調速器的水泵

表2 試運數據表

為了便于圖表顯示，按泵出、入口壓力，熱網母管壓力均放大100倍，熱網總流量縮小100倍，制作熱網循環(huán)泵轉速指令與電機流量、泵出入口壓力、供熱母管壓力、供熱母管流量對應參數曲線如圖5。

從以上試運數據表及參數曲線圖可知：1）永磁渦流柔性傳動調速器在65%～58%轉速指令范圍內，熱網循環(huán)泵電機電流變化顯著，原因分析是泵的流量在此區(qū)間變化幅度很大。2）轉速指令、泵的實際轉速、泵流量和電機電流四者之間并不是完美的線性對應關系：在100%～65%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵的轉速、電機電流和泵流量下降幅度較小;在65%～55%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵轉速、泵流量和電機電流快速下降;在54%～38%轉速指令區(qū)間，隨著指令的下降，泵轉速、泵流量和電機電流變化幅度再次減小。3）在38%以下轉速指令區(qū)間，泵的轉速基本維持在初始轉速，不受轉速指令控制;轉速指令為“0”時，并不能停泵，泵的轉速仍維持在277r/min，只有在電機停運時，泵才能完全停止運行。4）泵的轉速始終小于電機的對應轉速。

圖5 熱網循環(huán)泵運行參數曲線圖

6 結論

永磁渦流柔性傳動調速器的節(jié)能效果比液力偶合器好，購置、安裝、運營的總成本比變頻器低。它的結構簡單，可靠性強，柔性傳動，減振性好，能夠在惡劣環(huán)境下運行，安裝簡便，使用壽命長，不產生諧波，可與DCS等系統(tǒng)配合實現遠控。但該調速器的轉速指令百分數與負載設備的轉速、介質流量、電機電流不能很好的線性對應，也就是說不能精準地調節(jié)負載設備的轉速和介質流量;實現轉速的無極調節(jié)也只能是在一定范圍內，不能使負載設備完全達到“0”轉速，只有在電機停運后，負載設備才能完全停止運轉;而且在不加裝升速變速箱情況下，負載設備的轉速永遠小于傳動端定頻電機的對應轉速。故永磁渦流柔性傳動調速技術適合應用在只需粗略調節(jié)轉速或流量的負載設備上，如：水泵、風機、皮帶機、磨煤機等。永磁傳動技術的最大特點是能耗低、可靠性強，所以它在電力行業(yè)的應用前景還是十分廣泛的。

參考文獻

[1]G6.6-0.78（8）型汽輪機說明書[M].東方汽輪機廠，2002.

[2]謝天宇.火電廠汽輪機運行調試檢修與維護手冊[M].銀聲音像出版社，2004.

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