·名詞解釋·

多點成形技術 多點成形技術是金屬板料三維曲面成形的一種柔性加工方法，其基本思想是將傳統的整體模具離散成一系列規則排列、高度可調的基本體(或稱沖頭)。在整體模具成形中，板材由模具曲面來成形，而多點成形中則由基本體群(或稱沖頭群)所構成的包絡面(或稱成形曲面)來完成。多點成形中各基本體的行程可以分別調節，改變各基本體的位置就改變了成形曲面，也就相當于重新構造了成形模具，由此體現了多點成形的柔性特點。該技術利用多點成形設備的柔性特點，無需換模就可進行不同三維曲面件的成形，并且多點成形技術利用計算機輔助設計、輔助制造和輔助測試技術，將柔性制造技術和計算機技術結合為一體，從而實現無模、快速、數字化制造。相對于傳統的模具成形方法，多點成形實現了一機多用的構想，既可節省模具設計與制造所需的大量時間和費用，又可大大降低產品的成本，加速產品的更新換代，適應小批量生產的要求。板料多點成形技術可以應用于造船、汽車、醫學工程、大型體育場館建設等領域。

數控機床 數控機床是指采用數字化信息控制的機床。國際信息處理聯盟第五技術委員會對數控機床作了如下定義:數控機床是一個裝有數控系統的機床，該系統能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其它符號編碼指令規定的程序。數控機床是近代發展起來的、具有廣闊發展前景的新型自動化機床，是高度機電一體化的產品。它較好地解決了形狀復雜、高精密、生產批量不大且生產周期短及產品更換頻繁的多品種小批量產品的制造問題，是一種靈活的、高效的自動化機床，是計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)、群控(DNC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS)等柔性加工的最重要的裝置和柔性制造系統的基礎。常用的有數控車床、數控鉆床、數控鏜床、數控銑床、數控磨床、加工中心等。

刀具 金屬切削刀具是完成切削加工的重要工具，它直接參與切削過程，從工件上切除多余的金屬層。因為刀具變化靈活、收效顯著，所以它是切削加工中影響生產率、加工質量與成本的最活躍的因素。在機床的自身技術性能不斷提高的情況下，刀具的性能直接決定機床性能的發揮。根據用途和加工方法不同，刀具分為切刀類、孔加工刀具、拉刀類、銑刀類、螺紋刀具、齒輪刀具、磨具類、組合刀具、自動線刀具、數控機床刀具及特種加工刀具等。金屬切削刀具包含刀柄和切削部分。刀柄是指刀具上的夾持部分，切削部分是刀具上直接參加切削工作的部分。

示教再現式機器人 具有記憶功能，在操作者的示教操作后，能按示教的順序、位置、條件與其他信息反復重現示教作業。

直角坐標機器人 由三個相互正交的平移坐標軸組成，各個坐標軸運動獨立，具有控制簡單、定位精度高的特點。

機床 金屬切削機床是用切削加工的方法將金屬毛坯加工成機器零件的工藝裝備。它提供刀具與工件之間的相對運動，提供加工過程中所需的動力，經濟地完成一定的機械加工工藝。機床的質量和性能直接影響機械產品的加工質量和經濟加工的適用范圍，而且它總是隨著機械工業工藝水平的提高和科學技術的進步而發展。現代金屬切削機床大量采用機械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實現運動和循環。機床由傳動裝置、工作循環機構、輔助機構和控制系統聯合在一起，形成統一的工藝綜合體。金屬切削機床的功用、結構、規格和精度是各式各樣的，按加工性質和所用刀具的不同可分為:車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和其它機床。按通用性程度分為:通用機床即萬能機床、專門化機床、專用機床。按機床重量分為:輕型機床、中型機床、重型機床。按加工精度分為普通精度級、精密和超精密級機床。按自動化程度分為手動、機動、半自動化和自動化機床。

鉸削加工 鉸削是一種對中小直徑孔進行半精和精加工的方法。鉸削時用鉸刀從工件的孔壁上切除微量的金屬層，使被加工孔的精度和表面質量得到提高。在鉸孔之前，被加工孔一般需經過鉆孔或經過鉆、擴孔加工。根據鉸刀的結構不同，鉸削可以加工圓柱孔、圓錐孔。即可以用手操作，也可以在車床、鉆床、鏜床、數控機床等多種機床上進行。鉸削加工的加工質量較高，生產效率也比其它精加工方法高，但是其適應性較差，一種鉸刀只能用于加工一種尺寸的孔、臺階孔和盲孔。此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應小于80mm。