印染企業節水減排技術措施

沈莉

（淮安市淮安區節約用水辦公室 江蘇淮安 223200）

印染企業節水減排技術措施

沈莉

（淮安市淮安區節約用水辦公室 江蘇淮安 223200）

本文就我區某印染公司節水減排技術方面的實踐進行了總結，針對軟水系統反沖水回收利用、加白水和水洗水兩道水回收利用、染色毛巾用前處理水洗水回用、設備改造、蒸汽冷水回用等實踐經驗及取得的成效進行了總結，以期待對印染同行的可持續發展有所幫助。

印染企業；節水減排；技術措施；提高效益

1 前言

我國是一個水資源相對短缺的國家，我市地表水資源量少，年人均450m3，僅為全國人均的1/5，全市用水的一半要靠淮河和南水北調補給，再加上蓄水能力低，水來蓄不住，缺水形勢依然嚴峻。印染行業是耗水大戶，平均生產1kg產品就需要消耗0.2m3～0.5m3的水，同時印染企業也是排污大戶，其廢水排放量占紡織工業廢水排放量的80%，印染廢水的回用率很低，通常只有7%，是所有行業中水回用率較低的行業。因此，節水減排當今仍然是擺在眾多印染企業面前值得研究和探討的課題，本文就我區某印染公司為例，談談在印染行業中的節水技改及取得的成效。

2 企業用水現狀

該印染企業是一家專門從事中高檔星級酒店毛巾、筒紗漂染、臺布漂染業務的現代紡織企業，主要有毛巾加白生產線、毛巾染色生產線、紗線染色生產線、臺布漂染生產線。由于印染行業所具有高耗水、高排水、低利用的特點，該公司每年要向水行政主管部門繳納一筆可觀的水資源費。為此，公司在企業內部各個環節推行節水技術措施改造，以節約水資源的利用，減少污水的排放，提高企業經濟效益。目前，企業取水水源為地下水，外購蒸汽，主要用水設備為溢流染色機、燒毛機、絲光機等，主要用水工藝流程為：半成品（毛巾、紗線等）→氧漂→水洗→水洗→加白→水洗→酸洗柔軟→脫水→開幅→烘干。下面對公司軟水系統反沖水回收利用、加白水和水洗水兩道水回收利用、染色毛巾用前處理水洗水回用、設備改造、蒸汽冷水回用等實踐經驗及取得的效果總結如下：

3 節水技改

3.1 軟水系統反沖水回收利用

公司原來把軟水凈化系統的反沖水直接排入下水道，既浪費水資源，又增加了排放量。為此，公司進行了技術改造，架接管道把反沖水收集到污水站的清水回收池，利用管道泵輸送到各車間用水點，用于廁所沖洗、地面沖洗，年可節約新鮮水3.6×104m3，大大節約了水資源，減少了污水排放，經濟效益顯著。

3.2 加白水和水洗水兩道水回收利用

公司以前在生產過程和工藝設計時，在生產的過程中直接使用清水進行生產使用，通過公司到先進企業參觀交流學習后，對生產工藝參數進行系統研究與分析，最終確定對加白染色工段水洗(后處理)比較清的水回收工藝中的一道90℃熱水和兩道水洗水（中和溫度是45℃），在加白車間內建2個地下水池和一個地上水罐，對加白工序加白和水洗(后處理)比較清的水進行重復使用，每天節水150m3左右。通過管道回收，把加白水和水洗水回收到回用水池，再利用水泵，抽到機臺，用于氧漂工序和螺旋工序，年可節水4.5×104m3，大大提高了水的利用效率。

3.3 染色毛巾用前處理水洗水回收繼續用于前處理

用染色毛巾氧漂后水洗水回收繼續做氧漂后水洗水進行回用。原兩次水洗都用清水水洗，現在只用一次清水來回水洗，節水效果明顯，同時也減少了污水的排放量。

3.4 紗線優化工藝流程，減少工藝用水

3.4.1 紗線采用半浴后處理工藝

公司以前紗線后處理浴比是1：8，或1：10（不同的品種結構），通過后處理采用半浴，浴比降為1：5左右，年可節約水1× 104m3左右，減少了水資源的浪費。

3.4.2 紗線采用新工藝，中深色產品無需除氧，直接染色

公司以前中深色產品也需要氧漂、水洗、酸洗除氧，再染色，通過節水技術改造后，只需氧漂、水洗后直接染色。每噸產品需5m3水，每天可節水12.5m3，年節約清水約0.5×104m3左右。

3.5 臺布絲光漂白布熱洗淡堿回收，用于燒毛冷堆

公司原來燒毛冷堆使用清水和其它助劑配制的冷堆液，通過技改后，直接使用回收的淡堿，減少清水和燒堿、蒸汽的使用，提高了堿的回用率，減少了蒸汽的損耗，在公司的生產實踐中起到了很好的效果。

3.6 臺布定型烘干，冷水回收利用

公司在烘干位置建造一個水池，進行烘干蒸汽冷水收集，然后用水泵抽到染缸，進行再次使用，主要使用于漂白布熱洗、絲光平洗，收集的水溫在80℃～90℃，年節約清水1200m3以上。

3.7 蒸汽冷凝水回收利用

公司在烘燥機處安裝冷凝水收集管道，把收集后的冷凝水集中到地下池，再通過熱水泵輸送到毛巾前處理和公司員工洗浴使用，對收集管道和輸送管道做好絕熱措施，實現冷凝水和回收利用，并且可以減少蒸汽用量，蒸汽冷凝水回收利用是經濟效益與環境保護的完美結合。

4 改造效果及節水效益

該公司通過軟水系統反沖水回收利用、加白水和水洗水兩道水回收利用、染色毛巾用前處理水洗水回用、設備改造、蒸汽冷水回用等節水技改，取得了顯著效果。目前，企業用水重復利用率達36%，工藝水回用率100%，萬元產值遞減率8.9%，用水設施綜合漏失率0，退水達標檢測結果均合格，各項指標均完全符合《江蘇省節水型企業考核標準》，今年該企業已成功創建成省級節水型企業。

5 結語

節水減排是落實科學發展觀，構建和諧社會的一個重要方面，是緩解水資源短缺，防治水污染，實現水資源可持續利用的必然選擇，是經濟社會發展的重要保障。印染企業的節水減排更是一項復雜而艱巨的系統工程，要扎實抓好這項工作，必須強化長效管理，鞏固節水成果，不斷創新思維，采用新工藝、新技術，實施節水新技改等，始終堅持常抓不懈，就一定能取得可喜的成果。