2014年煙氣脫硫新技術的應用

電力科技信息

2014年煙氣脫硫新技術的應用

1 J-TECH氨法脫硫及電除霧技術

J-TECH氨法脫硫及電除霧技術是國家“86”計劃課題研究成果的實際創(chuàng)新和應用，將改進的氨法脫硫技術與電除霧技術結合使用，脫硫過程中通過加速亞硫酸鹽氧化速率提高了氨法脫硫效率，煙氣脫硫后又經電除霧器除霧，高效去除了煙氣中氣溶膠、控制了氨逃逸，副產硫酸銨母液經進一步處理后可做農用銨肥。

該技術的主要特點：

（1）采用“預洗塔+吸收塔”的雙塔氨法脫硫設計，在氨/硫摩爾比為2.03時，脫硫效率可達到96%～99%，可有效控制運行過程中的結垢和堵塞；

（2）采用等離子體、微孔鼓風等強化氧化技術，提高了亞硫酸銨氧化速率；

（3）在氨法脫硫后，采用蜂窩狀陽極板和特種材料陰極線的電除霧技術，可高效脫除氣溶膠，有效控制酸霧和氨逃逸；

（4）脫硫系統(tǒng)阻力小于1 200 Pa，運行能耗低。

2 LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝

北京利德衡環(huán)保工程有限公司自主研發(fā)了LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備。該工藝的主要特點是將“濕法脫硫+液相氧化+還原脫硝”三段工藝設計于同一吸收塔內，且各工藝段自成循環(huán)系統(tǒng)、互不影響，可實現(xiàn)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣聯(lián)合高效脫硫脫硝的目的。西安高新區(qū)熱力有限公司燃煤工業(yè)鍋爐煙氣處理工程環(huán)境保護驗收監(jiān)測顯示，脫硫脫硝塔出口SO2濃度＜50 mg/m3，NOX濃度＜100 mg/m3，脫硫效率＞95%，脫硝效率＞70%，脫除效率穩(wěn)定，達到了《鍋爐大氣污染物排放標準》（征求意見稿）中燃煤鍋爐的大氣污染物特別排放限值（SO2＜200 mg/m3，NOX＜200 mg/m3）要求。

3 霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術

霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1 500～3 000 μm降至50～80 μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快；采用霧化旋流切圓布置的專利技術，構造脫硫塔內噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質混合，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應機率，實現(xiàn)了云流場再造和小液氣比的情況下的高湍流傳質吸收反應，提高脫硫效率。同時，使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應倍率由原來77次降低至3次，大大降低了脫硫反應液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經濟與排放的矛盾。

4 新型高效氣相脫硫技術

山東大學化學與化工學院開發(fā)的新型高效氣相脫硫技術，脫硫率達95%～99%，脫硫后SO2排放濃度低于50 mg/Nm3。相比目前廣泛應用的液相煙氣脫硫技術，新技術脫硫效率高、成本低，所需設備簡單，投資小，運行成本可降低至2元/kg以下，脫硫產物收集后可以作為農用肥料。

5 雙極膜法煙氣脫硫技術

我國自主研發(fā)的雙極膜法煙氣脫硫技術在黑龍江省哈爾濱市哈投熱電廠試運行取得成功，此舉打破了雙極膜技術長期被國外企業(yè)壟斷的局面，填補了國內的空白，這項新技術也將在不久正式投放市場。

據悉，雙極膜的出現(xiàn)是電滲析技術的一場革命，但之前一直被國外所壟斷，我國進口雙極膜費用昂貴，每平方米售價近1萬元人民幣，由于技術和價格均受制于國外公司，導致雙極膜電滲析技術在國內無法推廣應用。我國成功研發(fā)的世界首創(chuàng)的單片型雙極膜，以及進一步衍生出種類多樣的雙極膜電滲析設備及相關廢氣、廢水等處理技術，一舉打破了國外企業(yè)的技術壟斷，而這種具有自主知識產權的雙極膜價格僅是國外的1/3左右。

雙極膜電滲析法煙氣脫硫循環(huán)使用氫氧化鈉，無固體廢棄物和廢液排放。脫硫過程中只消耗電能，并可將煙氣中氣態(tài)的SO2轉變成經濟價值較高、純度很高的硫酸溶液，有利于降低運行成本。黑龍江省環(huán)境監(jiān)測中心站的監(jiān)測報告顯示，雙極膜法脫硫的SO2吸收效率在98%以上，排放煙氣中SO2濃度甚至可以達到零排放，遠遠優(yōu)于國家排放標準。

6 “燃煤塵、硫近零排放”工藝與設備

由南開大學、天津市天利人煙氣凈化工程股份公司等合作研發(fā)的這一技術和設備，能使燃煤發(fā)電廠煙塵排放濃度小于5 mg/m3，達近“零”排放。

“燃煤塵、硫近零排放”技術和設備在天津楊柳青發(fā)電廠等3個發(fā)電廠完成工業(yè)試驗應用。據天津市環(huán)境監(jiān)測中心和國家重點實驗室聯(lián)合出具的監(jiān)測報告，其煙塵排放濃度為0.99 mg/m3；SO2為6 mg/m3、非氣態(tài)SO2為48 mg/m3；排放的是近常溫、無色透明的CO2氣體，解決了濕法脫硫的污染排放問題，凈化效果達國內領先水平。

該技術集3項發(fā)明專利，采用顆粒增大粒徑、重力溢流氧化技術形成“人工下雨”，除塵、脫硫一體化，在1根煙囪內完成全部凈化過程，凈化幾乎“零”占地；煙氣凈化流程短，流速低阻力小，與目前其他除塵脫硫技術相比，電耗減少30%、投資減少20%；設備相對安全運行周期延長50%。使用該技術和設備，即使發(fā)電廠燃煤高灰分、高硫分，脫硫除塵處理效果也良好，能促進高硫、高灰煤炭的利用，降低發(fā)電成本。

7 單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術

單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術由北京國電清新環(huán)保技術股份有限公司于2014年7月份研發(fā)成功，是在原有自主創(chuàng)新產品長期高質量運行的基礎之上開發(fā)、創(chuàng)新、升級的為發(fā)電廠提供超低排放解決方案的技術，該技術將脫硫和除塵裝備集中在1個吸收塔中。具體有以下幾個方面的優(yōu)勢：

（1）效率高。在1個吸收塔里同時完成脫硫除塵，目前可以達到現(xiàn)階段最嚴格的深度超凈脫除的要求，SO2低于35 mg/m3，粉塵低于5 mg/m3。

（2）費用低。在保證高性能的前提下，盡量降低能耗，比同類技術運行費用電耗低20%～30%左右。

（3）投資少。可以在原有脫硫系統(tǒng)基礎上進行改造，對于新建發(fā)電廠，不會額外增加占地和新建費用，比采用傳統(tǒng)脫硫除塵技術投資低40%左右。

（4）運行維護簡單。在設計研發(fā)過程中注意盡量簡化設備操作，保證設備部件質量，降低更換頻率，減少設備的運行和維護壓力。

來源：北極星節(jié)能環(huán)保網