鋁業新常態

郎大展|文

我國經濟發展進入新常態，在新的經濟環境中鋁行業如何解決產能過剩和企業經營困難的問題，成為各方關注的焦點。

當前我國經濟發展已進入新常態，由過去高速增長轉為中高速，意味著增速放緩，更意味著增長動力轉換和發展方式的轉變，經濟結構和區域結構有新變化和新突破，充分體現市場在資源配置中起決定性作用，更合理地發揮政府作用。我國電解鋁工業發展走過的六十年歷程，結構調整和技術優化始終是發展主旋律，落后工藝和裝備的不斷淘汰和更新，技術創新和先進技術的采用，使中國電解鋁工業進入世界先進行列，有的技術和指標處于世界領先地位。目前鋁行業產能過剩、企業經營困難，這深刻地教育了企業管理者和投資者，要認清形勢、采取積極措施、克服困難、面對挑戰，也要對未來發展充滿信心和希望。

2014年中國鋁工業無論是產能還是產量均有所增長。全國氧化鋁產能達到6500萬噸/年，比上年增6.2%，預計全年產量5125萬噸，增長9%；電解鋁產能達3584萬噸/年，比上年增長12.2%，預計全年產量可達2810萬噸，增長12%。

電解鋁能耗進一步降低。1～11月，噸鋁直流電耗為12867千瓦時，鋁液交流電耗為13231千瓦時/噸，分別比上年降低103千瓦時/噸和138千瓦時/噸。

經濟效益嚴重下滑。1～11月，鋁冶煉企業中虧損企業95家，虧損額153.2億元，盈虧相抵后，虧損額為74億元，同比增虧40.8億元；鋁加工行業實現利潤416.8億元，同比增長11.5%。

結構調整和優化升級貫穿電解鋁發展全過程

落后產能被淘汰。在國家政策的引導，更有市場調節這只看不見的手發揮巨大作用。近年來，除了國家公布的淘汰名單之外，一些企業自行關停了160千安、190千安及200千安的鋁電解槽型，有的是為了改造升級，有的是企業自身經營困難而無法生存，主動退出市場。

技術不斷優化升級。1978年，國家批準原貴州鋁廠引進日本輕金屬160kA大型預焙槽技術及歐美國家關鍵設備，1981年順利投產。從那時起，其先進的密封及煙氣凈化除塵，中間打殼下料技術，較高的電流效率，較低的勞動強度，良好的工作環境等一系列優點，對中國電解鋁工業帶來較大沖擊，同時業界要求技術改造升級的愿望異常強烈。在引進消化創新的過程中，先后又有青海、廣西平果等地多家新建電解鋁廠，紛紛采用160千安大型預焙槽技術，同時我國自主開發了186千安、200千安的預焙槽技術。特別是280千安試驗槽運行成功后，焦作萬方鋁廠全部采用該技術，建成42萬噸/年產能的示范項目。在此基礎上，我國自主開發出300千安、350千安、400千安及500千安大型預焙槽技術。目前，300千安及以上槽型已成為我國電解鋁行業的主導槽型。截至2014年底，我國300千安及以上槽型形成產能占電解鋁總產能的72.55%；400千安及以上槽型產能占電解鋁總產能的51%；500千安槽型已有11個電解系列運行，產能達473.8萬噸/年，占總產能的13.2%；中鋁蘭州分公司600千安槽型工業試驗完成，并于2014年1月17日通過驗收，2014年12月中旬由東北大學設計院設計的魏橋鋁電公司600千安槽型生產線已投入運行。

可以看出，淘汰落后產能與技術升級相伴而行。確切地說，200千安系列技術的開發及產業化加快了落后產能和小規模產能退出市場的速度。

認清形勢 迎接挑戰

2014年全球電解鋁行業都是在較為困難的情況下度過的。全球電解鋁產量預計5390萬噸，比上年增加6%，其增長主要是由中國貢獻的，為此我國電解鋁行業付出了極為沉重的代價——電解鋁行業全面虧損。國家統計局顯示，1～11月，我國鋁冶煉行業虧損74億元，同比增虧40.8億元，與電解鋁相關聯的氧化鋁、陽極炭素、氟化鹽等行業都受到牽連。企業與當地政府想方設法克服困難，渡過難關，總算走過了這一年。但2015年形勢如何，形勢會好轉嗎？

中央經濟工作會議指出：“經濟發展新常態下出現的一些趨勢性變化，使經濟社會發展面臨不少困難和挑戰。”也就是說，我國電解鋁行業在承受過去已經有的困難和壓力的情況下，還會有新的困難和挑戰。業內很多企業家和權威人士都認為，2015年，仍然日子難過、形勢嚴峻。

由于經濟增長速度放緩，對各種大宗材料的需求將進一步減少，特別是鋼鐵、水泥、電解鋁產能過剩的行業尤其顯著。鋁消費量占35%以上的建筑行業的萎縮，將繼續威脅鋁企業的生存。近年來，一些生產建筑鋁型材企業，由于訂單少、資金短缺、開工率低，已經或將要關停的消息不絕于耳。與此同時，為加工企業供應鋁液或初級產品的電解鋁企業也因鋁加工企業的困難，拖欠貨款而受到牽累。2014年，全國電解鋁企業關停產能達337萬噸/年，其中176萬噸/年退出市場。

近幾年電解鋁所在地的政府都想盡辦法支持鋁企業的生存發展，明里暗里給予電價補貼、財政補貼或減免稅等。但應看到在目前經濟形勢下，地方財政面臨壓力也很大，因為很多行業都運行困難。鋁價如此低迷，補貼解決不了問題。據測算，若全國平均電價達到0.35元/千瓦時，鋁的平均含稅成本也達到14200元/噸左右，仍然高于鋁價。而且，綜合各種因素判斷，新的一年里鋁價上漲希望非常渺茫。所以2015年形勢可能比想象的還要嚴峻，對此一定要有充分的認識。

依靠結構調整和創新 促進鋁行業發展

當前世界各國都在深度轉換經濟發展方式，拼資源、拼苦干的年代已經過去。鋁冶煉行業應繼承和發揚多年來不斷調整結構的傳統，繼續“自我革命”，首先要保生存，然后促發展。

繼續淘汰落后產能。目前仍有160千安以下屬于淘汰類電解槽型，在2015年底關停；還有一些已經停產多年的生產線或企業，已無回天之力，應盡早退出市場，尋求其他生路。

配合電力體制改革，推進用電模式多樣化。電力體制改革可能近期出臺，將打破電網壟斷、集輸配一體的狀況。對電解鋁企業有一定利好，但不能指望電價會大幅下降。特別是今后，會大力發展清潔能源，煤電比例將下降。2014年我國水電、風電、光電及核電等清潔能源裝機達4億千瓦，占總裝機的30%。清潔能源增加意味著電價將上升，所以，有條件的電解鋁企業建自備電廠是必需的，一些大用戶區域集中建局域網是可行的。目前有魏橋鋁電、嘉峪關東興鋁業、新疆東方希望及中電投霍林河鋁業四家建有局域網。當然，局域網運行也困難多多，但只要搞好配套措施，努力化解風險，電解鋁企業還會“有利可圖”。

加快體制結構的轉化。目前最困難的電解鋁企業是國有企業，尤其是老的大型國有企業。負擔重、人員多、體制機制不靈活，無法應對激烈的市場競爭，所以國家提出推行混合所有制改制。目前還有中電投所屬鋁企業以及各省和地方國有企業，需進行不同形式的改制，并要加快步伐。

政府要加大力度。十八屆三中全會對市場化經濟的推進做出了明確的指示，將“市場說了算”上升到理論高度。因此，應按市場經濟運行方式加大、深化改革力度，盡快形成企業退出市場的機制，制定退出市場的措施。其中諸如人員安置與就業、資產處置、銀行貸款的解決等問題，不但是企業自身的問題，更是地方政府的難題。目前，一批企業處于停產或半停產狀態，應該退出市場，但現在“死不了，活不成”的狀態，企業難受，政府頭痛。

固體廢棄物污染環境問題應引起全行業高度重視。電解槽大修產生一定量的炭素和耐火材料等內襯廢渣。其中含有大量氟化物和部分氰化物，過去都是采取堆存或填埋方式處理，但要做好防滲、防水等措施，防止對地下水和周邊環境污染。生產1噸鋁要產生13公斤左右的廢渣，目前我國電解鋁年產量達到2800多萬噸，加上歷年來的積累，廢渣量很大。國家把電解槽固體廢棄物定為“高危”廢料，外運要由有“資質”的運輸單位承擔，廠外處理也要有資質才可以。

2015年是“十二五”規劃最后一年，國家的大政方針已確定，穩增長、調結構、轉方式，經濟增長步伐放緩，因此鋁的市場形勢仍然不樂觀；但從長遠看，鋁有減重、節能、減排的特質，其在經濟發展中的地位逐步被社會認可，其“綠色材料”的本質也會得到廣大群眾的充分認識，因此，鋁的未來市場需求還將持續增加。讓我們充滿信心，在新常態下一定要有好的心態、積極的狀態、新的姿態來渡過難關，迎接美好未來！中