長源熱電：節能增效 常抓不懈

張家港保稅區長源熱電有限公司，是張家港保稅區基礎配套項目之一，位于張家港保稅區東北側，全廠占地面積310畝。2010年11月，公司五期擴建工程前期2臺220t鍋爐配1臺35MW背壓機組正式投運（圖1）；2011年10月，五期第2臺35MW背壓機組投運；2012年6月，五期第3臺220t/h循環流化床鍋爐投運。目前公司總裝機容量為94MW，總產汽能力達1000t/h；擁有3×130t/h循環流化床鍋爐配2×12MW背壓機組及3×220t/h循環流化床鍋爐配2×35MW背壓機組，具備800t/h的供汽能力。

公司現有供汽管網85km，供汽覆蓋面積80km2，為道康寧、杜邦、陶氏、中糧集團、康得新等數十家世界500強在內的160家中外企業提供4.9MPa、350℃及1.4MPa、210℃高低壓蒸汽。目前平均供汽量為400～500 t/h，熱電比達1000%，集中供汽效應明顯。

1 注重實效，把節能降耗落到實處

1.1 采用先進技術裝備，確保工藝水平行業領先

2002年，公司成為蘇州市第一家使用國家節能環保推廣產品——循環流化床鍋爐的熱電企業，并在全國熱電行業中首家使用布袋除塵器，目前該設備已成為熱電企業首選除塵設備。尤其是五期擴建工程裝備的35MW背壓式汽輪發電機組，是目前國內最大、技術最先進的，其供熱能力相當于300MW機組，供電標煤耗僅為228g/kWh，低于1000MW超超臨界機組。項目實施后，可實現年節約標煤28萬t。同時，公司于2010年12月1日主動關停了高能耗的一期工程1、2號機組（圖2）。裝備水平的不斷躍升帶來了技術指標的持續優化，公司發電標煤耗、供汽標煤耗、機組熱效率、熱電比等技術指標在江蘇省名列前茅。

1.2 加強技術改造，節能降本顯成效

公司在發展過程中非常重視節能技術改造工作，2009年成立了節能技術研發小組，對生產工藝各個環節的節能技術收資、分析，對節能效果顯著并切實可行的進行立項，向公司管理層匯報，批準后進行實施并對項目實際節能效果進行對比分析。

以公司南港供熱專線壓力匹配器代替減溫減壓器改造項目為例，該南港專線之前使用的是減溫減壓器供1.8Mpa、240℃蒸汽25t/h，新蒸汽參數為5.0MPa，475℃，造成從5.0MPa到1.8MPa的節流損失，經過收資論證，用壓力匹配器代替減溫減壓器可以獲得可觀的節能效益。

其工作原理（圖3）是：用少量5.0MPa，475℃新蒸汽作驅動蒸汽進入壓力匹配器，經超音速噴咀形成高速汽流，引射1.4MPa、310℃的背壓汽輪機排汽，升壓到1.8MPa后向外供汽。該裝置配有出口壓力、溫度自動控制裝置，在輸出蒸汽流量和驅動、吸入蒸汽參數變化時，都可以保持出口壓力、溫度穩定。用壓力匹配器代替減溫減壓器，可以減少新蒸汽的用量，增加通過背壓汽輪機的流量，增加熱化發電量，獲得節能效益。

圖1 五期35MW高效低耗背壓機組

圖2 關停一期高能耗抽凝機組

圖3 減溫減壓器與壓力匹配器供熱原理對比

經節能改造后，少用新蒸汽10.7t/h，增加背壓汽輪機流量11.8t/h。背壓汽輪機按額定汽耗13.48kg/kWh計算，增加熱化發電量875kW。該熱化發電量為凈利潤，按電價0.5元/kWh，年運行8000h計算，則年收益為：875×8000×0.5＝350萬元。

2 常抓不懈，追求能源績效最優化

自公司五期擴建工程實施及一期機組拆除以來，五期高效低耗背壓機組的優勢逐步顯現，2009～2012年單位產品累計節標煤33507tce，2010～2012年共耗用標煤1349636tce，綜合節能率2.5%。公司2010年的供電標煤耗為294g/kWh，2012年為155g/kWh，降低了47%，可見五期工程節能效果顯著。根據《中國電力減排研究2012》，全國火力發電供電標煤耗平均水平為326g/kWh，2012年我公司的供電標煤耗為155g/kWh，比行業平均水平降低了52%。

長源熱電始終以節能降耗、可持續發展為理念，全力支持國家和地方的大氣防治和節能減排行動，2006年起公司全力配合小鍋爐企業集中供汽工作，投資近2000萬元建設專用管網，至2007年共向15家小鍋爐企業實現集中供汽，革除小鍋爐總容量計100t/h。多年來，公司先后榮獲中國電力行業優秀企業、中國節能減排領軍企業、中國能效之星四星企業、江蘇省電力行業優秀企業、蘇州能效之星四星企業、蘇州市熱電企業節能降耗先進單位、張家港市節能降耗先進單位、張家港市資源節約型企業等多項榮譽稱號。