在線質量分析儀表樣品回收系統改進

魏 薇 范學英 王忠民

(中國石油蘭州石化公司自動化研究院，蘭州 730060)

在線質量分析儀表能夠為煉廠油品餾程切割、優化工藝操作和提高產品收率提供準確的實時質量數據[1]，在石油化工裝置中有著廣泛的應用。但是儀表在運行過程中，在預處理系統、分析系統及回收系統等方面暴露出一些問題，最突出的問題是樣品回收罐漏油問題，這種情況會對裝置產生很大的安全隱患。因此，通過查找樣品回收系統漏油原因，對其進行系統改造，是保證儀表平穩運行、消除安全隱患的必要手段。

1 樣品回收系統原理①

樣品回收系統是在線質量分析儀的重要組成部分。在線質量分析儀從工藝管線實時提取油品進行分析，分析后的油品通過樣品回收系統重新進入原油管線進行加工處理。樣品回收系統能夠連續回收在線質量分析儀排出的油品，將其送回原油管線。樣品回收系統采用雙泵聯動、單回收罐結構，回收罐內部裝有過濾器，上部為進油口、排空口，中部安裝防爆浮球液位控制器，下部為出油管、伴熱管線及溫度計等，其結構如圖1所示。

圖1 樣品回收系統示意圖

樣品回收系統由一個不銹鋼回收油罐、兩個可切換的進口防爆電動渦輪泵和液位自動控制系統組成，當液位達到回收罐上限液位(90%液面)時，液位控制系統立刻啟動渦輪泵將罐中的油抽出到工藝管線中，直至液面下降到控制點以下；當液位達到回收罐下限液位時，控制系統將渦輪泵的供電斷開，停止抽油。

2 存在問題和原因分析

通過樣品回收系統的原理可以看出，樣品回收系統在達到上限液位時，會自動啟動回收泵工作，將回收罐中的油品及時抽出，排入原油管線，如圖2所示。但是在實際現場巡檢過程中發現，經過一段時間，回收罐會出現漏油現象。

圖2 回收罐示意圖

經過現場調研發現，由于樣品回收系統中回收泵工作頻繁，油品腐蝕性較大且膜片安裝不到位，致使隔膜泵膜片損壞，在啟動回收泵以后，油品會通過破損的隔膜泵膜片處滲出，出現漏油現象，泵內壓力減小，不能正常工作，致使罐內油品無法排出，嚴重影響了在線質量分析儀表的正常運行，存在很大的安全隱患。

3 樣品回收系統改進

由于隔膜泵膜片的損壞，造成“跑、冒”現象，對樣品回收系統進行如下改造：

a. 在回收罐91%液面處增加報警功能，防止回收泵啟動后油品沒有排入原油管線，而是通過膜片滲漏。通過報警功能，巡檢人員可以及時排查原因，查看回收泵隔膜泵膜片損壞程度，更換隔膜泵膜片。

b. 在回收罐92%液面處增加一個聯動開關，進樣口增加一個電磁閥，防止巡檢人員在91%液面報警時未進行及時排查處理，92%液面的聯動開關會控制進樣系統的電磁閥，從而切斷進樣，避免罐滿導致的大面積漏油。

改造方案如圖3、4所示。

圖3 回收功能改造示意圖

圖4 增加電磁閥示意圖

4 結束語

該樣品回收系統改造方法在實際應用中，解決了樣品回收罐漏油的問題。通過對改造后的樣品回收系統進行評估分析，發現液面高于92%時的進樣切斷處理，會增加一定的停表時間。但在改造后的半年運行過程中，巡檢人員定期更換隔膜泵膜片，加強了對回收系統的巡檢，在液面91%報警時及時查找問題并處理，未出現因為樣品回收罐漏油出現的停表時間。該方法既解決了樣品回收系統漏油的問題，又保障了在線質量分析儀表的安全平穩運行，在實際應用中取得了良好的應用效果。

[1] 范學英,王忠民,楊翠蘭,等.基于混合編程思想的色譜分析軟件關鍵技術開發[J].化工自動化及儀表,2013,40(7):889～893.