淺析鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱施工工藝

摘要：豎向鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱的施工工法，采用鋼筋混凝土做保護層，杜絕了裝飾柱表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，減輕了結(jié)構(gòu)自重，使裝飾耐久年限增加，后期不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。文章結(jié)合海港區(qū)市民中心工程的工法，闡述了豎向鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱的施工工法適用于高層建筑物外豎向非主體結(jié)構(gòu)裝飾柱施工。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；泡沫夾芯裝飾柱；施工工藝；高層建筑物；工程結(jié)構(gòu) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU767 文章編號：1009-2374（2015）01-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0044

1 工藝原理

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱進行設(shè)計，確定夾芯裝飾柱節(jié)點詳圖，并將其從施工流程和施工控制要點兩方面闡述施工過程中會出現(xiàn)的問題，以避免節(jié)點容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、保護層控制尺寸不符合要求、表面平整度及接駁垂直度較差等通病。

2 施工流程及操作要點

2.1 施工流程

施工準(zhǔn)備包括施工設(shè)計、模板預(yù)制、鋼筋保護層控制螺栓預(yù)制、定型夾芯泡沫預(yù)制、鋼筋下料等。

2.2 施工操作要點

2.2.1 預(yù)制容重為20kg/m3的190mm×470mm和190×520mm的聚苯板塊；預(yù)制構(gòu)件保護層控制鋼筋長度分別為350mm和800mm，并焊接好50mm鋼筋控制擋片，擋片左側(cè)鋼筋長度為80（200）mm，鋼筋右側(cè)為270（600）mm。（1）控制夾芯裝飾柱內(nèi)部苯板定位尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制夾芯裝飾柱軸線定位尺寸，在每層柱底部設(shè)置柱鋼筋定位箍，d=鋼筋直徑，h=鋼筋保護層厚度；苯板定位及外側(cè)保護層控制采用定位控制鋼筋，每400mm一道。（3）夾芯裝飾柱鋼筋綁扎主筋C14的采用綁扎搭接施工，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；C16的采用電渣壓力焊焊接，不允許出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，主筋施工完畢后，箍筋綁扎至柱頂，在柱頂部焊接柱定位箍，加強細部節(jié)點處理，待驗收合格后，方可進行夾芯泡沫及定位控制鋼筋施工。

2.2.2 模板選型：夾芯泡沫和定位鋼筋施工完驗收合格后，進行夾芯裝飾柱支模施工，夾芯裝飾柱模板選用18mm厚木模板，后背50mm×50mm木方肋，采用雙腳手管卡緊進行加固保證模板支設(shè)合理，腳手管上下管間距600mm。并內(nèi)設(shè)3型對拉螺栓夾芯泡沫和控制鋼筋施工完畢后進行模板支設(shè)，模板支撐完畢后要報質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下道工序的施工。

2.3 鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱混凝土澆筑

鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱混凝土應(yīng)在梁板、模板支設(shè)前進行澆筑，七層以下澆筑時可以直接利用汽車泵，因為汽車泵的可控制性好；澆筑至七層以上采用地泵

和布料機進行澆筑。施工澆筑的具體要求有如下六點：

2.3.1 混凝土的坍落度盡可能嚴(yán)格控制在180～200mm范圍內(nèi)，以便混凝土能流入指定模板中，避免殘留在其他部位。

2.3.2 控制混凝土的運輸時間，避免出現(xiàn)離析，混凝土的運輸時間盡量控制在1h內(nèi)運到指定地點，并在車內(nèi)進行攪拌，進行混凝土澆筑。

2.3.3 鋼筋混凝土泡沫夾芯柱澆筑混凝土前，在底部接槎處應(yīng)先澆筑50～100mm厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。

2.3.4 在澆筑過程中要時刻觀察混凝土澆筑的標(biāo)高，每次澆筑控制住混凝土的流入量，采用20棒進行微振搗，要振密實，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再冒氣泡為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進行

處理。

2.3.5 混凝土澆筑振搗完畢后，及時清理落地灰，柱頂用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，下一次澆筑前，需將柱頂混凝土接茬部位鑿毛，苯板頂部清理干凈再進行施工，樓板混凝土澆筑至造型柱內(nèi)。

2.3.6 常溫時混凝土強度大于應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷時即可拆模，一般取1.2MPa，氣候無聚變時可控制10d。冬施時摻防凍劑，以保證拆模時混凝土不受凍，養(yǎng)護時間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。

3 質(zhì)量控制

3.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）及設(shè)計圖紙要求。

預(yù)制構(gòu)件及允許偏差和檢測方法：

3.2 質(zhì)量保證措施

成立質(zhì)量管理體系：以項目經(jīng)理為首，項目工程師、專職質(zhì)檢員、各施工項目組長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，對各道施工工序完工后質(zhì)量進行驗收，驗收合格后進行下一步工序施工。

4 效益分析

（1）本工法將工程二次結(jié)構(gòu)裝修施工轉(zhuǎn)化為與主體一次性澆筑，避免了二次零星施工、重復(fù)施工，消除了二次施工帶來的二次污染和二次安全隱患，有利于文明施工、各種資源能較好地利用。此工法符合當(dāng)代新施工理念。（2）本工法與普通施工工藝相比，無論是材料的控制、施工的人工費、管理的人工費、施工單價，都產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。（3）本工法用鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱替代高層豎向GRC裝飾構(gòu)件，有效地提高了裝飾柱的耐久性和抗裂性。（4）本工法用二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)同時施工澆筑，節(jié)省了施工工期3個月。（5）我們以每10m規(guī)格為550×350的GRC構(gòu)件和10m規(guī)格為550×350鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱進行綜合單價對比，1mGRC構(gòu)件約280元，10m合計2800元；1m混凝土鋼筋泡沫夾芯柱（包括鋼筋、模板、混凝土、夾芯泡沫等各項施工）約142.24062元，10m合計總造價1420.3元。每10m節(jié)省費用約1379.3元。

5 工程實例

海港區(qū)市民中心工程，總建筑面積為：38824.0m2地上21層為住宅，位于秦皇東大街北側(cè)，市公安局以西，濱河灣小區(qū)以東。

外墻設(shè)550×400的豎向GRC構(gòu)件52根，全部改為鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱，與主體結(jié)構(gòu)同時施工。

主體結(jié)構(gòu)施工時間2012年6月～2013年4月。

經(jīng)過實踐證明，在海港區(qū)市民中心工程中本工法施工后，工程質(zhì)量、安全穩(wěn)定，施工進度提前，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位和兄弟單位的好評，認(rèn)為本工法在今后的外裝飾柱施工中具有推廣價值。

作者簡介：任雙軍（1980—），男，秦皇島市承建建筑工程有限公司工程師，研究方向：工程管理。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）endprint

摘要：豎向鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱的施工工法，采用鋼筋混凝土做保護層，杜絕了裝飾柱表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，減輕了結(jié)構(gòu)自重，使裝飾耐久年限增加，后期不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。文章結(jié)合海港區(qū)市民中心工程的工法，闡述了豎向鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱的施工工法適用于高層建筑物外豎向非主體結(jié)構(gòu)裝飾柱施工。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；泡沫夾芯裝飾柱；施工工藝；高層建筑物；工程結(jié)構(gòu) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU767 文章編號：1009-2374（2015）01-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0044

1 工藝原理

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱進行設(shè)計，確定夾芯裝飾柱節(jié)點詳圖，并將其從施工流程和施工控制要點兩方面闡述施工過程中會出現(xiàn)的問題，以避免節(jié)點容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、保護層控制尺寸不符合要求、表面平整度及接駁垂直度較差等通病。

2 施工流程及操作要點

2.1 施工流程

施工準(zhǔn)備包括施工設(shè)計、模板預(yù)制、鋼筋保護層控制螺栓預(yù)制、定型夾芯泡沫預(yù)制、鋼筋下料等。

2.2 施工操作要點

2.2.1 預(yù)制容重為20kg/m3的190mm×470mm和190×520mm的聚苯板塊；預(yù)制構(gòu)件保護層控制鋼筋長度分別為350mm和800mm，并焊接好50mm鋼筋控制擋片，擋片左側(cè)鋼筋長度為80（200）mm，鋼筋右側(cè)為270（600）mm。（1）控制夾芯裝飾柱內(nèi)部苯板定位尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制夾芯裝飾柱軸線定位尺寸，在每層柱底部設(shè)置柱鋼筋定位箍，d=鋼筋直徑，h=鋼筋保護層厚度；苯板定位及外側(cè)保護層控制采用定位控制鋼筋，每400mm一道。（3）夾芯裝飾柱鋼筋綁扎主筋C14的采用綁扎搭接施工，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；C16的采用電渣壓力焊焊接，不允許出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，主筋施工完畢后，箍筋綁扎至柱頂，在柱頂部焊接柱定位箍，加強細部節(jié)點處理，待驗收合格后，方可進行夾芯泡沫及定位控制鋼筋施工。

2.2.2 模板選型：夾芯泡沫和定位鋼筋施工完驗收合格后，進行夾芯裝飾柱支模施工，夾芯裝飾柱模板選用18mm厚木模板，后背50mm×50mm木方肋，采用雙腳手管卡緊進行加固保證模板支設(shè)合理，腳手管上下管間距600mm。并內(nèi)設(shè)3型對拉螺栓夾芯泡沫和控制鋼筋施工完畢后進行模板支設(shè)，模板支撐完畢后要報質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下道工序的施工。

2.3 鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱混凝土澆筑

鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱混凝土應(yīng)在梁板、模板支設(shè)前進行澆筑，七層以下澆筑時可以直接利用汽車泵，因為汽車泵的可控制性好；澆筑至七層以上采用地泵

和布料機進行澆筑。施工澆筑的具體要求有如下六點：

2.3.1 混凝土的坍落度盡可能嚴(yán)格控制在180～200mm范圍內(nèi)，以便混凝土能流入指定模板中，避免殘留在其他部位。

2.3.2 控制混凝土的運輸時間，避免出現(xiàn)離析，混凝土的運輸時間盡量控制在1h內(nèi)運到指定地點，并在車內(nèi)進行攪拌，進行混凝土澆筑。

2.3.3 鋼筋混凝土泡沫夾芯柱澆筑混凝土前，在底部接槎處應(yīng)先澆筑50～100mm厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。

2.3.4 在澆筑過程中要時刻觀察混凝土澆筑的標(biāo)高，每次澆筑控制住混凝土的流入量，采用20棒進行微振搗，要振密實，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再冒氣泡為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進行

處理。

2.3.5 混凝土澆筑振搗完畢后，及時清理落地灰，柱頂用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，下一次澆筑前，需將柱頂混凝土接茬部位鑿毛，苯板頂部清理干凈再進行施工，樓板混凝土澆筑至造型柱內(nèi)。

2.3.6 常溫時混凝土強度大于應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷時即可拆模，一般取1.2MPa，氣候無聚變時可控制10d。冬施時摻防凍劑，以保證拆模時混凝土不受凍，養(yǎng)護時間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。

3 質(zhì)量控制

3.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）及設(shè)計圖紙要求。

預(yù)制構(gòu)件及允許偏差和檢測方法：

3.2 質(zhì)量保證措施

成立質(zhì)量管理體系：以項目經(jīng)理為首，項目工程師、專職質(zhì)檢員、各施工項目組長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，對各道施工工序完工后質(zhì)量進行驗收，驗收合格后進行下一步工序施工。

4 效益分析

（1）本工法將工程二次結(jié)構(gòu)裝修施工轉(zhuǎn)化為與主體一次性澆筑，避免了二次零星施工、重復(fù)施工，消除了二次施工帶來的二次污染和二次安全隱患，有利于文明施工、各種資源能較好地利用。此工法符合當(dāng)代新施工理念。（2）本工法與普通施工工藝相比，無論是材料的控制、施工的人工費、管理的人工費、施工單價，都產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。（3）本工法用鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱替代高層豎向GRC裝飾構(gòu)件，有效地提高了裝飾柱的耐久性和抗裂性。（4）本工法用二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)同時施工澆筑，節(jié)省了施工工期3個月。（5）我們以每10m規(guī)格為550×350的GRC構(gòu)件和10m規(guī)格為550×350鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱進行綜合單價對比，1mGRC構(gòu)件約280元，10m合計2800元；1m混凝土鋼筋泡沫夾芯柱（包括鋼筋、模板、混凝土、夾芯泡沫等各項施工）約142.24062元，10m合計總造價1420.3元。每10m節(jié)省費用約1379.3元。

5 工程實例

海港區(qū)市民中心工程，總建筑面積為：38824.0m2地上21層為住宅，位于秦皇東大街北側(cè)，市公安局以西，濱河灣小區(qū)以東。

外墻設(shè)550×400的豎向GRC構(gòu)件52根，全部改為鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱，與主體結(jié)構(gòu)同時施工。

主體結(jié)構(gòu)施工時間2012年6月～2013年4月。

經(jīng)過實踐證明，在海港區(qū)市民中心工程中本工法施工后，工程質(zhì)量、安全穩(wěn)定，施工進度提前，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位和兄弟單位的好評，認(rèn)為本工法在今后的外裝飾柱施工中具有推廣價值。

作者簡介：任雙軍（1980—），男，秦皇島市承建建筑工程有限公司工程師，研究方向：工程管理。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）endprint

摘要：豎向鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱的施工工法，采用鋼筋混凝土做保護層，杜絕了裝飾柱表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，減輕了結(jié)構(gòu)自重，使裝飾耐久年限增加，后期不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。文章結(jié)合海港區(qū)市民中心工程的工法，闡述了豎向鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱的施工工法適用于高層建筑物外豎向非主體結(jié)構(gòu)裝飾柱施工。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；泡沫夾芯裝飾柱；施工工藝；高層建筑物；工程結(jié)構(gòu) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU767 文章編號：1009-2374（2015）01-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0044

1 工藝原理

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱進行設(shè)計，確定夾芯裝飾柱節(jié)點詳圖，并將其從施工流程和施工控制要點兩方面闡述施工過程中會出現(xiàn)的問題，以避免節(jié)點容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、保護層控制尺寸不符合要求、表面平整度及接駁垂直度較差等通病。

2 施工流程及操作要點

2.1 施工流程

施工準(zhǔn)備包括施工設(shè)計、模板預(yù)制、鋼筋保護層控制螺栓預(yù)制、定型夾芯泡沫預(yù)制、鋼筋下料等。

2.2 施工操作要點

2.2.1 預(yù)制容重為20kg/m3的190mm×470mm和190×520mm的聚苯板塊；預(yù)制構(gòu)件保護層控制鋼筋長度分別為350mm和800mm，并焊接好50mm鋼筋控制擋片，擋片左側(cè)鋼筋長度為80（200）mm，鋼筋右側(cè)為270（600）mm。（1）控制夾芯裝飾柱內(nèi)部苯板定位尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制夾芯裝飾柱軸線定位尺寸，在每層柱底部設(shè)置柱鋼筋定位箍，d=鋼筋直徑，h=鋼筋保護層厚度；苯板定位及外側(cè)保護層控制采用定位控制鋼筋，每400mm一道。（3）夾芯裝飾柱鋼筋綁扎主筋C14的采用綁扎搭接施工，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；C16的采用電渣壓力焊焊接，不允許出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，主筋施工完畢后，箍筋綁扎至柱頂，在柱頂部焊接柱定位箍，加強細部節(jié)點處理，待驗收合格后，方可進行夾芯泡沫及定位控制鋼筋施工。

2.2.2 模板選型：夾芯泡沫和定位鋼筋施工完驗收合格后，進行夾芯裝飾柱支模施工，夾芯裝飾柱模板選用18mm厚木模板，后背50mm×50mm木方肋，采用雙腳手管卡緊進行加固保證模板支設(shè)合理，腳手管上下管間距600mm。并內(nèi)設(shè)3型對拉螺栓夾芯泡沫和控制鋼筋施工完畢后進行模板支設(shè)，模板支撐完畢后要報質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下道工序的施工。

2.3 鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱混凝土澆筑

鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱混凝土應(yīng)在梁板、模板支設(shè)前進行澆筑，七層以下澆筑時可以直接利用汽車泵，因為汽車泵的可控制性好；澆筑至七層以上采用地泵

和布料機進行澆筑。施工澆筑的具體要求有如下六點：

2.3.1 混凝土的坍落度盡可能嚴(yán)格控制在180～200mm范圍內(nèi)，以便混凝土能流入指定模板中，避免殘留在其他部位。

2.3.2 控制混凝土的運輸時間，避免出現(xiàn)離析，混凝土的運輸時間盡量控制在1h內(nèi)運到指定地點，并在車內(nèi)進行攪拌，進行混凝土澆筑。

2.3.3 鋼筋混凝土泡沫夾芯柱澆筑混凝土前，在底部接槎處應(yīng)先澆筑50～100mm厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。

2.3.4 在澆筑過程中要時刻觀察混凝土澆筑的標(biāo)高，每次澆筑控制住混凝土的流入量，采用20棒進行微振搗，要振密實，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再冒氣泡為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進行

處理。

2.3.5 混凝土澆筑振搗完畢后，及時清理落地灰，柱頂用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，下一次澆筑前，需將柱頂混凝土接茬部位鑿毛，苯板頂部清理干凈再進行施工，樓板混凝土澆筑至造型柱內(nèi)。

2.3.6 常溫時混凝土強度大于應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷時即可拆模，一般取1.2MPa，氣候無聚變時可控制10d。冬施時摻防凍劑，以保證拆模時混凝土不受凍，養(yǎng)護時間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。

3 質(zhì)量控制

3.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）及設(shè)計圖紙要求。

預(yù)制構(gòu)件及允許偏差和檢測方法：

3.2 質(zhì)量保證措施

成立質(zhì)量管理體系：以項目經(jīng)理為首，項目工程師、專職質(zhì)檢員、各施工項目組長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，對各道施工工序完工后質(zhì)量進行驗收，驗收合格后進行下一步工序施工。

4 效益分析

（1）本工法將工程二次結(jié)構(gòu)裝修施工轉(zhuǎn)化為與主體一次性澆筑，避免了二次零星施工、重復(fù)施工，消除了二次施工帶來的二次污染和二次安全隱患，有利于文明施工、各種資源能較好地利用。此工法符合當(dāng)代新施工理念。（2）本工法與普通施工工藝相比，無論是材料的控制、施工的人工費、管理的人工費、施工單價，都產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。（3）本工法用鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱替代高層豎向GRC裝飾構(gòu)件，有效地提高了裝飾柱的耐久性和抗裂性。（4）本工法用二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)同時施工澆筑，節(jié)省了施工工期3個月。（5）我們以每10m規(guī)格為550×350的GRC構(gòu)件和10m規(guī)格為550×350鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱進行綜合單價對比，1mGRC構(gòu)件約280元，10m合計2800元；1m混凝土鋼筋泡沫夾芯柱（包括鋼筋、模板、混凝土、夾芯泡沫等各項施工）約142.24062元，10m合計總造價1420.3元。每10m節(jié)省費用約1379.3元。

5 工程實例

海港區(qū)市民中心工程，總建筑面積為：38824.0m2地上21層為住宅，位于秦皇東大街北側(cè)，市公安局以西，濱河灣小區(qū)以東。

外墻設(shè)550×400的豎向GRC構(gòu)件52根，全部改為鋼筋混凝土泡沫夾芯裝飾柱，與主體結(jié)構(gòu)同時施工。

主體結(jié)構(gòu)施工時間2012年6月～2013年4月。

經(jīng)過實踐證明，在海港區(qū)市民中心工程中本工法施工后，工程質(zhì)量、安全穩(wěn)定，施工進度提前，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位和兄弟單位的好評，認(rèn)為本工法在今后的外裝飾柱施工中具有推廣價值。

作者簡介：任雙軍（1980—），男，秦皇島市承建建筑工程有限公司工程師，研究方向：工程管理。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）endprint