劉 貴 清
(太原鐵路局太原鐵路房建段,山西 太原 030013)
雙摻技術在大秦線框構立交橋冬期施工中的應用
劉 貴 清
(太原鐵路局太原鐵路房建段,山西 太原 030013)
依據大秦線框構立交橋冬期施工特點,采用了混凝土雙摻技術,介紹了該技術的作用機理,分析了原材料選擇及配合比設計方式,總結了具體的混凝土施工及養護措施,結果表明采用雙摻技術既保證了施工工期又提高了工程質量。
雙摻技術,混凝土,配合比,抗滲性,冬期施工
大秦線億噸擴能平改立框構立交橋工程施工中,由于混凝土設計標號為C35,混凝土標號較高,施工工期緊,而且部分工程施工進入冬期,混凝土配合比按常規進行設計,水泥用量較多,澆筑后混凝土易出現收縮,使混凝土產生裂縫,嚴重影響立交橋的正常使用。冬期施工混凝土常采用加熱原材料,或者采用暖棚法進行混凝土的澆筑與養護,這樣增加了施工難度,延長了施工工期,工程質量難以保證。為此,對混凝土配合比進行研究,利用混凝土雙摻技術配制了新的配合比,工程使用后,不僅保證了混凝土的施工質量,而且節約了水泥用量,并且提高了混凝土耐久性,使混凝土立交橋使用壽命延長。
1)混凝土在硬化過程中,水泥與水化反應凝結硬化獲得強度,水化熱反應水的溫度影響反應速度,常規下溫度越高反應速度越快。當溫度低于5 ℃時,水化反應速度緩慢,當溫度降到0 ℃時,水泥水化停止反應,當溫度降到-2 ℃~-5 ℃時,混凝土內部多余的游離水開始結冰。結冰后混凝土的體積增大,游離水在混凝土中產生冰脹應力使強度尚低的混凝土內部結構破壞,產生孔隙和裂縫,同時損害了混凝土和鋼筋的粘結力。在冬期施工中,加入一定量的防凍劑,可以降低混凝土水化熱反應中水的液相冰點,可使混凝土在負溫條件下繼續水化,使澆筑后的混凝土在負溫條件下達到臨界強度,從而合理地保證了混凝土質量。
2)在水泥漿體和骨料處約20 μm的范圍內有較大的氫氧化鈣晶體,其余為多孔質,采用一些材料填充界面存在的大量空隙是必要的。粉煤灰摻合料在膠凝材料中起化學反應,其粉煤灰化學成分與氫氧化鈣生成鈣水化合物,填充細化水泥石孔的結構,提高混凝土的密實度,并且水泥漿和骨料粘結力增強,摻入粉煤灰后混凝土和易性提高,工作性也有大的改善,使得更加容易地保證硬化后混凝土的質量。
3)水泥的早期水化反應比較劇烈,而加入粉煤灰后由于其火山灰效應水泥水化熱反應緩慢,而后期強度隨著齡期而增長,可明顯地使后期強度提高,并且混凝土抗滲、抗凍等耐久性也得到提高。
1)水泥選用大同水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥,強度等級為42.5,其物理性能如表1所示。
2)砂子。
細度模數2.65,含泥量2.4%,表觀密度2.67 g/cm3,技術要求符合GB/T 14684—2001規范Ⅱ類標準。
3)碎石。
石灰巖碎石,最大粒徑31.5 mm,含泥量0.1%,壓碎性指標為7.2%,表觀密度為2.73 g/cm3,技術要求符合GB/T 14685—2001規范Ⅱ類標準。

表1 水泥物理性能
4)粉煤灰。
大唐電廠生產的Ⅱ級粉煤灰,物理性能與化學成分見表2。

表2 粉煤灰物理性能與化學成分 %
5)外加劑。
大同慕湖外加劑有限公司生產的HA-6型混凝土高效防凍劑,本劑為無氯低堿類外加劑,全水溶、多功能,在泵送混凝土和商品混凝土使用中,可提高混凝土的早期強度,增加混凝土和易性,改善混凝土施工的工作性。
3.1 常規配合比設計
常規配合比設計原材料采用42.5普通硅酸鹽水泥、16 mm~31.5 mm碎石、天然中砂,其配合比設計結果見表3。

表3 常規配合比設計
3.2 雙摻配合比設計
雙摻配合比設計原材料采用42.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂、16 mm~31.5 mm碎石、大唐電廠粉煤灰、大同產的混凝土防凍劑,其配合比見表4。

表4 雙摻配合比設計
4.1 坍落度控制
混凝土經攪拌出罐的坍落度為18 cm,到建筑物澆筑時為17 cm,坍落度60 min損失1 cm。
4.2 密度
經多次測定,本混凝土的密度在2 405 kg/m3~2 430 kg/m3范圍,平均密度2 420 kg/m3。
4.3 抗凍性
為了研究混凝土的長期性能,對設計為C35的混凝土進行抗凍性的試驗,設備使用天津市港源試驗儀器廠生產的CLD全自動低溫試驗機,儀器符合現行行業標準JG/T 243混凝土抗凍試驗設備。
混凝土抗凍試驗方法:混凝土試件尺寸為150 mm×150 mm×150 mm的立方體,24 h脫模后,放入CLD全自動低溫試驗機進行試驗。分別冷凍3 d,7 d,14 d,然后再在(20±2)℃的標準養護室中養護28 d后測其抗壓強度,與一直在標樣狀況下的試塊進行對比,見表5。

表5 C35混凝土抗凍性試驗
由表5可知,分別凍3 d,7 d,14 d與不凍混凝土試塊相比其強度損失率在5%~9%之間。普通混凝土在接近0 ℃時,水泥水化熱停止,混凝土中的自由水結冰,破壞混凝土的結構,使混凝土的凍害發生,而冬期施工大秦線框構立交橋在-15 ℃以上時,卻無初期凍害影響混凝土的質量。這是由于使用了HA-6高效防凍劑后,減少了混凝土拌合物所需的用水量,并且使用了防凍劑后,混凝土的液相冰點降低,混凝土在負溫條件下水化熱仍能進行,有效地降低硬化后混凝土凍害發生的幾率。
4.4 抗滲性
依據《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》,抗滲試件標養28 d后,對混凝土6個試件進行抗滲試驗,試驗結果見表6。

表6 C35混凝土抗滲試驗結果
混凝土抗滲性好,則表明混凝土密實性好,混凝土結構密實可提高混凝土抗凍、抗滲、抗侵蝕和鋼筋銹蝕性,使混凝土有良好的耐久性,可以延長建筑物的使用壽命,更加的節約資源,綠色環保,創造良好的經濟效益和社會效益。由試驗結果表明采用混凝土雙摻技術配制的混凝土抵抗水滲透的能力很高,結構很致密,抗滲性能良好。
1)在冬期施工中,室外溫度在-5 ℃~-15 ℃之間,混凝土按常規攪拌,防凍劑勿溶化使用,直接使用粉劑。其注意事項:加入防凍劑的混凝土攪拌時間延長1 min,使用熱水保證混凝土入模溫度不低于10 ℃,混凝土在澆筑前,如果模板和鋼筋上有冰雪及污垢應清除,混凝土澆筑后應進行保溫覆蓋,防止受凍或冷風吹,以免表面出現裂縫。混凝土養護如溫度低于5 ℃條件下,不得澆水。
2)混凝土的養護要注意初期養護,嚴禁早期受凍,初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度,否則應立即采取補救措施。負溫混凝土在規定溫度下獲得抗凍臨界強度的最短養護時間見表7。

表7 冬期施工負溫混凝土達到臨界強度的最短養護時間
1)大秦線億噸擴能平改立框構立交橋工程使用新配合比主要有:大秦線K51+066(1-4.0 m)框構立交橋、云岡大秦聯絡線K13+910框構立交橋、大秦線K25+388框構立交橋、云岡大秦聯絡線K14+990框構立交橋等四座。
2)混凝土澆筑后,根據需要分別制作同條件的試塊和標準養護試塊,標準養護試塊養護28 d后進行試壓,同條件的受凍混凝土試塊,先放在15 ℃~25 ℃室溫下解凍6 h~8 h,或浸入(20±2)℃的水中解凍4 h,然后將試塊表面擦干后試壓。
3)以上工程施工都進入了冬期,工程同條件試塊在負溫條件下混凝土強度仍能持續增長,其增長情況詳見圖1。

施工大秦線億噸擴能平改立框構立交橋,由于配制混凝土采用了研制的新配比,即混凝土摻加了優質粉煤灰和混凝土外加劑,明顯改善了混凝土的和易性、密實性和抗滲性,混凝土有較強的抗凍害能力,而且施工獲得較高的早期強度,同時避免了立交橋混凝土產生裂縫,混凝土耐久性得到大大提高,這樣冬期施工如同其他季節一樣,既縮短了工期,又確保了工程質量,工程造價也略有降低,取得了良好的經濟效益。
On application of the double mixing technology in Da-Qin line frame overpass winter construction
Liu Guiqing
(TaiyuanRailwayHousingSection,TaiyuanRailwayBureau,Taiyuan030013,China)
Based on the winter construction characteristics of Da-Qin line crossing frame overpass, this paper adopted the double row concrete technology, introduced the mechanism of this technology, and analyzed its raw material selection and mixture ratio design method, summarized the specific concrete construction and maintenance measures, the results showed that the double mixing technology ensured the construction period and increased the engineering quality.
double mixing technology, concrete, mixture ratio, permeability resistance, winter construction
2015-09-11
劉貴清(1969- ),男,助理工程師,注冊一級建造師
1009-6825(2015)33-0186-02
U445
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