對發展糖業循環經濟的理性思考——不應再盲目提倡糖廠應當要大搞綜合利用的口號

鈕公藩

（廣西糖業協會，廣西 南寧 530022）

0 前言

一個困擾廣西糖業界半個多世紀的話題，即制糖企業是否應當大搞制糖副產品（如糖蜜、蔗渣等）綜合利用和食糖精深加工項目，用現在最時髦的語言，就是要大力發展糖業循環經濟。幾十年來，廣西制糖企業在綜合利用方面作了一些什么工作，有什么經驗和教訓，今后如何發展，很有必要作一個全面的分析和研判。

1 循環經濟的內涵

循環經濟的內涵就是把傳統的依賴資源消耗的線性增長經濟，轉變成依靠生態型資源循環發展的經濟，即廢棄物資源化，把上游產品消費的廢棄物作為下游產品的資源或能源加以再利用。循環經濟能很好地兼顧發展經濟、節省資源和保護環境的關系，實現人與自然關系和諧，是社會可持續發展的必然途徑。

本世紀以來，在世界各國大力推進循環經濟的同時，我國也不遺余力發展循環經濟，2008年頒布了《循環經濟促進法》，推進了循環經濟的實踐和探索。在眾多行業中，甘蔗制糖業是被公認為最具發展循環經濟的典型產業，正如人們通常所說，甘蔗全身都是寶，應當對其充分利用，要所謂“吃干榨盡”，其發展的產業鏈已廣為人知。

2 甘蔗糖業循環經濟包含的產業鏈

圖1 甘蔗產業多樣性產業鏈

圖2 制糖副產品綜合利用產業鏈

從上列眾多的產業鏈可以看出，甘蔗糖業不但所有副產品（廢棄物）可以全部利用，其再生和次再生的廢棄物料仍能繼續利用。據不完全統計，用甘蔗產出的產品和中間制品有上萬種之多。

此外，制糖雖是高耗能、高耗水的產業，但其耗用的能源和水源，也完全是來自甘蔗本身固有的物質，不但能完全自給自足，尚有富?？上蛏鐣╇?、供水，是為數不多、與人類和環境極其友好的產業之一。因此，甘蔗糖業發展循環經濟，給人們提供了一幅最絢麗燦爛的美麗圖景，以致被國家多個部委視為是所有行業中最能體現循環經濟的典型產業。

至今，所有媒體，諸如電視、廣播、報紙、雜志、網絡等對發展糖業循環經濟一直是津津樂道，把發展循環經濟作為糖業可持續發展的一項極其重要的內容。

3 發展糖業循環經濟的投資主體和實施者

由誰來扮演發展糖業循環經濟的實施者，即在上述眾多的產業鏈中，綜合利用項目投資主體和實施者應當是誰？幾十年來至今，社會一致公認應是制糖企業應當大搞綜合利用，其理由如下：

3.1 糖廠有豐富的制糖副產品資源，具備大搞綜合利用的必要條件

制糖副產品（或廢棄物）是糖廠本身在制糖過程中產生的，也就是說，只有糖廠才擁有如此豐富的資源，且已在糖廠完全集中。糖廠對其加以利用，開發出一系列新產品，具有原料來源有保證、成本低廉的先天性優勢。由糖廠來利用，這是責無旁貸的，糖廠具備了大搞綜合利用原料基礎的必要條件。

3.2 糖廠是季節性生產，半年開工、半年閑，具備了大搞綜合利用的充分條件

制糖榨期僅4～5個月，有大半年是空閑的。就糖廠本身而言，它具有工業通用的供水、供汽、供電和其它一些基礎設施，可為很多綜合利用項目所借用，并可充分利用停榨期間閑置員工的勞動力和技術力量，大大節約項目的投資和生產成本。

3.3 依靠發展副產品綜合利用，可提高糖廠的整體經濟效益和抗風險能力

糖業經濟有一個周期性的波動，在甘蔗原料短缺或糖價低迷的年份，依靠副產品綜合利用，搞多種經營，可提高糖廠的整體經濟效益，正所謂“失之東隅，收之桑榆”。

3.4 延長產業鏈，促使糖業經濟增長方式的轉變

延長產業鏈，優化目前制糖行業產品單一的產品結構，促使產業升級換代，加快糖業經濟增長方式的轉變，對制糖產業可持續發展有著極其重要的意義。

4 廣西制糖企業發展綜合利用的歷史回顧

4.1 上世紀的綜合利用情況

從上世紀六十年代起，盡管當時糖廠規模很小，廠數也很少，但已開始對制糖的副產品——糖蜜、蔗渣綜合利用進行探索和實踐。

4.1.1 糖蜜的綜合利用

當時已有幾間大型糖廠（日榨蔗1500～2000噸）用糖蜜生產酒精。到了七十年代，糖蜜酒精車間已作為糖廠建設的部頒標準配置。本廠產出的糖蜜，要在榨季期間同時處理完畢，這種做法一直延續到九十年代。500噸糖廠配日產4000公升、2000噸糖廠配16000～20000公升酒精車間，利用制糖的水、電、汽同步生產酒精。當時糖廠有上百間，除了幾間50～150噸/日的糖廠之外，其他糖廠都生產酒精，全區（省）最多達到97間，但每間糖廠年產酒精量僅為400～2000噸。有個別糖廠在停榨期間，向外收購木薯原料繼續生產酒精。

4.1.2 蔗渣的綜合利用

從六十年代起，個別糖廠已開始利用蔗渣造紙。由于當時糖廠的能耗很高，蔗渣全部燒完還要補充原煤，幾間大型糖廠是改燒煤，騰出蔗渣來制漿造紙，規模在2000～10000噸/年。絕大部分中、小型糖廠（500～1000噸蔗/日）蔗渣是全部入爐做燃料。

4.1.3 濾泥的利用

大多數亞硫酸法糖廠的濾泥直接還田，部分糖廠生產復混肥或有機復合肥。碳酸法糖廠濾泥作填埋或者稀釋后直接沖下江河，曾試驗用作改土劑、肥料、再生石灰、水泥等，均沒有理想的結果。這些碳酸法糖廠多數被迫改成亞硫酸法工藝，以解決濾泥排放問題。

4.1.4 其他綜合利用

從七十年代起，在“糖廠要大搞綜合利用”的口號鼓噪下，掀起了科研院所和糖廠大搞綜合利用項目的熱潮。據不完全統計，前后20年間試制出來的綜合利用產品有幾十種之多，除了傳統的糖蜜酒精和蔗渣制漿造紙外，還有酵母、味精、賴氨酸、山梨醇、檸檬酸、冰醋酸、甘露醇、人造板、粘膠纖維、蛋白飼料、蔗渣飼料、肥料、水泥、煤渣磚、甘油、活性碳酸鈣、焦糖色素、二硫化碳、燒堿、純堿、漂白粉、人造炭、糠醛、木糖、蔗蠟、減水劑、填充劑、腺三膦、改土劑、再生石灰、粘合劑等等。

隨著實行改革開放，倡導實事求是精神，這些項目也一一偃旗息鼓。直到九十年代末，廣西糖廠的綜合利用項目，除了糖蜜酒精、蔗渣造紙有一定規模外，只有飼料酵母、冰醋酸和濾泥復混肥等少數幾個項目能夠堅持下來。

4.2 本世紀以來綜合利用情況

4.2.1 糖蜜酒精

上世紀八十年代后期，國務院把廣西定為全國重點糖業生產基地后，糖業得到飛速的發展，糖蜜酒精產量也大幅增加，酒精廢醪液是一種高濃度有機廢水，一直以來是直接向江河排放，造成環境污染也越來越嚴重。為此，到了九十年代中期，采取了新建糖廠不再配置酒精車間，老廠改造擴建不能同時擴大酒精生產能力，并擬采取集中、定點、全年生產酒精，減少污染源點數量，增設廢醪液處理裝置來解決這一問題［1］。但當時實施的阻力很大，糖廠及所在的地方部門都不愿意關停自己的設施，把原料提供給別人。

隨著國務院下達到2000年底工業企業重點污染源限期達標排放的規定頒布后，廣西對糖廠的酒精車間進行關停整頓，只剩下幾間糖廠的酒精車間勉強維持生存。這幾間廠的酒精車間按國家規定的生產規模和環保法規的要求，也只是在茍延殘喘。從總體上來說，廣西制糖企業利用糖蜜自己生產酒精已是壽終正寢。

4.2.2 蔗渣制漿造紙

由于不斷加強糖廠的節能降耗工作，作為鍋爐燃料的蔗渣有了較多的剩余。隨著糖業跨越式的大發展，對蔗渣大規模的綜合利用也提到議事日程。在“十一·五”期間（2006～2010年），廣西糖業開展了一輪聲勢浩大的蔗渣制漿造紙高潮，到了“十二·五”期間，仍是作為重點發展的項目。據不完全統計，在這段期間，蔗渣制漿能力從原來的30萬噸，猛增到200萬噸，其中制糖企業占了130萬噸［2］。用剩余的蔗渣制漿造紙，方向是對的，但由于僧多粥少，蔗渣價格暴漲，致使蔗渣漿較之木漿唯一的原料成本低廉的優勢喪失殆盡，近幾年來蔗渣制漿造紙一直處于全面虧損停產狀態。

4.2.3 食糖精深加工

本世紀來另一個大的糖業循環經濟項目，就是食糖的精深加工，推行“兩步法”制糖，即糖廠榨蔗先產原糖，待榨季結束后將原糖回溶再結晶產出精制糖，兩次結晶，稱為“兩步法”制糖。從2003年到2013年這10年間，“兩步法”制糖能力已達到130萬噸，加上近年來計劃還要上的項目，總的能力將要達到200萬噸。

根據對2003/2004年至2012/2013年10個制糖期年報的統計［3］，實際上累計平均每年用“兩步法”生產出來的精制糖才幾萬噸，90%以上的產能閑置，可以說“兩步法”制糖實際上已是名存實亡。

5 理論與實踐出現南轅北轍的巨大反差原因探討

從上面的歷史回顧可以看出，半個多世紀以來，發展糖業綜合利用是走了一條充滿荊棘、曲折的道路。從總體上來說，以制糖企業（包括糖業集團）為投資主體和實施者的糖業綜合利用項目多數是不成功的。其標志是投入了巨額資金的項目產能沒有得到發揮，沒有收到相應的經濟效益和社會效益。

理論和實踐的嚴重脫節，出現如此大的反差，需要人們正視客觀事實，認真去分析和思考其中的原因。對發展糖業循環經濟筆者認為是在認識上陷入了嚴重的誤區，對糖廠就是只能生產食糖這單一產品的合理性、不具備生產其他（制糖副產品綜合利用）產品的任何條件這一客觀事實，沒有全面、正確的認識，這是因為：

5.1 糖廠不具備綜合利用項目所需的足夠原料

糖廠要搞綜合利用項目，其根本條件是要具備所需的充足原料。每個糖廠盡管有大量的制糖副產品（如糖蜜、蔗渣等）原料，但這個“大量”是一個極其模糊的概念，對現代工業規模化生產來說，是微不足道，這里舉兩個實例來加以說明：

國家對制漿造紙廠的起始規模是年產漿10萬噸。對廣西而言，一間年產10萬噸蔗渣制漿造紙廠，需要有940萬噸原料甘蔗產出的剩余蔗渣量才能滿足需要，這連廣西目前擁有十幾間糖廠最大的糖業集團都不能穩定地保證供給［4］。

糖蜜酒精也存在同樣的問題，年產5萬噸需要有原料甘蔗770萬噸產量所產的糖蜜來提供，廣西絕大多數糖業集團都達不到這個數量級，更不用說是單個糖廠。

5.2 糖廠半年制糖生產，另外半年并不閑

糖廠有半年（準確地說是7～8個月）是停榨期間，正是由于有這個特點，糖廠的設計理念是在榨季生產中，讓很大一部分設備（如壓榨機系列等）處于高負荷、高強度的運行狀態，以節省初期投資，而利用有較長的停榨期間進行設備大檢修，這是和其他行業的工廠全年均衡生產性質是不同的。停榨后，很大一部分季節工、外包工要立即退場，剩下的崗位員工要投入緊張的設備檢修工作，沒有空閑的勞動力。

5.3 糖廠的設備都是制糖專用設備，其它綜合利用項目無法利用

糖廠的生產設備，如壓榨、澄清、蒸發、結晶、分蜜等都是專用設備，不能為生產其他產品所用，這是顯而易見的。即使是鍋爐、發電等設備，也是為制糖專用的。糖廠的鍋爐是專門用來燒甘蔗渣的，稱為蔗渣鍋，停榨后再要啟動就得燒其它燃料，熱效率很低，是很不經濟的，有的甚至是無法啟動的。因為常識告訴我們，工業鍋爐是按特定的燃料種類、品質和熱值來設計制造的。糖廠的汽輪發電機組運行模式是熱電聯產，汽輪機通常是背壓式的，不是全冷凝式可全年單純發電。

還有一個看似理由十分充足的觀點是認為可以利用糖廠的設備搞食糖深加工，如進口原糖產精制糖，這種想法也是十分片面的、不可行的。其中一條原因是要加工進口原糖，就必須要將糖廠設在靠近食糖銷區沿海有碼頭的港區，以降低物流成本，才能生存下去，廣西幾乎所有的糖廠都不具備這一條件。那些硬要進口原糖來精煉的糖廠必將面臨巨額虧損，靠批條子獲得配額內低價原糖指標來搞原糖加工的，終究不是長久之計。

5.4 所有制糖副產品綜合利用項目產品原料都不具有唯一性和壟斷性，產品要受其它原料的成本、產品質量、市場容量等諸多因素制約

我們在上綜合利用項目時，普遍存在一種錯誤的心態：我有原料，我怕誰！而恰在這個問題上，就會栽跟斗，因為制糖副產品作為某個產品的原料，都不具備原料的唯一性和壟斷性。

以制漿造紙為例，木漿、竹漿的性能、質量和效益要遠勝于蔗渣漿，就連稻稈、麥秸等這些草類漿和廢紙漿，在成本上跟蔗渣漿也有得一拼。

生產酒精（及其衍生的一系列產品）的原料也很多，除了低廉的石油化學合成外，生物質原料也還有木薯、玉米、甘薯、小麥等，以蔗汁和糖蜜為原料的酒精等產品就得要考慮自己的生產成本。

嚴峻的現實問題是，我們的蔗渣和糖蜜價格在不斷地上漲，蔗渣的價格從多年前的每噸60元，漲到300～400元，前幾年造紙大躍進時，更是漲到近千元，這種不講成本、不計效益，只追求GDP的“利用”，能夠長期維持下去嗎？

5.5 “綜合利用能提高糖廠整體經濟效益”這一論斷至今尚沒有實例能加以印證

長期以來，有一種普遍的說法是，“糖廠大搞綜合利用，發展多種經營，可以增加抵御市場風險的能力，提高糖廠整體經濟效益”這一論斷，至今尚沒有實例給以證實。根據幾十年來的觀察，廣西糖廠的經濟效益與搞不搞綜合利用項目基本上是無關的，如果是有關的話，恐怕也只有是拖累的負作用。在這里可以舉幾個實例：

考核糖廠制糖生產效益高低可以用一個技術經濟指標“萬噸甘蔗稅利”來大致衡量，即平均每加工處理一萬噸原料甘蔗可提供的稅利。某廠，一直來被譽為是糖業循環經濟的示范典型，但它的制糖經濟效益是處于廣西的中游水平。以2001/2002～2010/2011年十個榨季為例，廣西平均每萬噸甘蔗提供的稅利為××萬元，該廠為××萬元，僅為全區（?。┢骄降?0%［5］。這里要說明的是，該廠是廣西糖業的搖籃，為廣西糖業的發展作出巨大貢獻，一直為業界人士（包括筆者本人）所崇敬。由于成本和環保的問題，該企業不圖虛名，主動中斷了一些原在廠內循環經濟產業鏈生產項目。

另一實例也是一直被視為發展循環經濟典型的某糖業集團，近幾年來一直為“主業被副業拖累”困擾，最終下決心將“副業”（造紙、酒精）加以切割，輕裝前進。

2013年7月，筆者參加了國家幾個部委組成的調研組，在廣西考察糖業循環經濟發展情況。在西南部Ping市一間大門冠以“糖業循環經濟產業園”的某糖廠，該廠介紹了幾年來與科學院、大學、研究所等眾多部門協作，上了好幾項綜合利用項目，但現場卻是死一般的寂靜，看不到欣欣向榮的生機。2014年由于財務狀況不斷惡化，該企業（集團）被迫資產重組，停產停榨。沒有把主要精力和資金放在主業，這也是陷入困境的其中一個原因。

考察組到了中部的lai市某糖業集團一間年產15萬噸蔗渣制漿造紙廠，整個市的十幾間糖廠蔗渣供應量僅夠供一間10萬噸紙漿廠所需，但該市卻有42萬噸制漿能力，由于蔗渣原料嚴重不足，價格昂貴，加上紙業市場低迷，只好全部停產。

隨后，又到了liu市某糖業集團一間日榨蔗萬噸的大型糖廠，該廠10年前在廣西率先籌建了食糖精深加工項目——“兩步法”制糖工藝年產30萬噸精制糖項目。由于該工藝生產成本高、能耗高、市場容量極小，花費了數億元的投資，設備在閑置多年后，只好轉讓給北方沿海城市某原糖精煉加工廠。這個項目在2003年計劃籌建時，筆者就撰文對項目的可行性表示質疑［6］。

6 對如何發展糖業循環經濟的認識

大力發展和推進糖業循環經濟，方向無疑是正確的。但是要安排好這齣壯麗大戲舞臺上各個角色的適當位置是十分重要的。不管目前對糖業循環經濟的描述賦予了多么華麗的內容和包裝，諸如能“延長產業鏈，優化產品結構，促進產業轉型升級，提高整體經濟效益”等等，說到底，糖業循環經濟對各個糖廠而言，應該是對其制糖廢棄物（又稱“副產品”）以最低的成本向外作無害化的分類排放，由社會專業化分工的各行各業來處理接受和利用。糖廠在這些產業鏈中扮演好一個原料提供者的角色，大的糖業集團應當積極主動尋找對口的合作伙伴，進行跨行業的綜合利用項目合作。而有關部門要起到全盤考慮、統一規劃、合理安排、積極引導和支持的作用。不要過份計較GDP是屬于哪個行業的。

尤其是國家對各個行業（包括造紙、酒精等）的產業結構調整和環保法規的制約，制糖企業再要單槍匹馬包打天下去搞這些項目，不但在原料、規模、資金、技術、成本、質量、銷售、環保和人才等各方面都難以一一站得住腳，也不符合國家相關的產業政策，這是值得我們反思的。

6.1 對廣西制糖副產品利用的一些看法

6.1.1 甘蔗渣作何用途

一種觀點認為，蔗渣首先應當作為糖廠制糖生產鍋爐運行的燃料。蔗渣是清潔型、可再生的生物質能源，它不含硫，灰分也很低，燃用蔗渣相對煤炭而言，對大氣的污染很低，其爐灰亦是很好的肥料。尤其是廣西缺煤，全社會95%的用煤全靠省外和境外供給。廣西本地煤大多是高含硫、高灰份的劣質煤，為環保法規所禁用。糖廠如果騰出蔗渣作它用，卻改燒從千里以外運來的原煤，不但大大增加燃料成本，還將對環境造成極其嚴重的污染。

而另一種觀點認為，甘蔗渣作燃料是對社會資源的浪費，至少是一種低附加值的利用，因此廣西出現了一小部分糖廠為騰出蔗渣而改燒煤的情況。

按廣西年產原料甘蔗6000～7000萬噸計，最多有1600萬噸蔗渣產出，按目前糖廠的能耗水平，如用甘蔗渣作為燃料，只有1/4的蔗渣剩余量，這部分蔗渣只能產出60萬噸蔗渣漿。如果全部改燒煤，可滿足200萬噸制漿能力的要求，但在榨季期間（也是社會運輸量的高峰期）要從省外或境外運入600～700萬噸原煤，這給廣西整個運輸系統造成很大的壓力。各個糖廠還要在鐵路、公路和水運碼頭修建專用的中轉煤場，廠內要建設一整套完善的貯煤場、煤倉和輸煤系統，鍋爐也要投入巨額資金換成專燒煤的煤粉爐，并要增加制粉（煤）裝置，增設龐大的脫硫、脫硝、除塵和煤渣處理系統，除了要支付持續性的這些裝置長期運行大筆費用外，還要繳納所排放出的SO2、NOX、TSP的排污費和超標巨額罰款，并要應對幾百條大煙囪對周邊環境對其污染產生各種尖銳的社會矛盾，尤其是酸雨和霧霾現已成嚴重的社會問題。這就是全世界的甘蔗糖廠，無論是發達國家還是發展中國家，無一不是燃用本廠的蔗渣作鍋爐燃料的原因。

6.1.2 糖蜜作何用途

在對糖蜜作何用途，也陷入了一個認識上的誤區，尤其是科研院所等有關部門認為必須要投入巨額資金生產高、精、尖、深的產品，才算是高附加值的利用，有高科技含量。其實，在發達國家如美國、歐盟和澳大利亞等國，糖蜜主要是作為反芻動物牛的飼料，“美國糖蜜的分配比例大致是85%用于飼料，13%用于發酵產品（酵母和檸檬酸等），2%用于飲料酒”［7］。用糖蜜喂牛，更有利于促長、增膘、泌乳量增加和改善肉質的功效。過去我們認為用糖蜜喂牛和甘蔗渣作燃料一樣，也是一種浪費，是低附加值的利用。那時我們的消費水平很低，牛肉價格僅是豬肉價格的一半。現在牛肉價格猛漲，已是高出豬肉價格的一倍。據報導，我國超市牛肉價格已高于美國和澳大利亞。為什么不將糖蜜作飼料這方面的利用，而非要一味高投入、高成本、高污染和高風險去搞那些高、精、尖、深的所謂“高科技”產品，老百姓餐桌上的巨大商機我們卻視而不見。

6.1.3 綜合利用項目投資和實施的主體誰最合適

如果在過去這兩個五年計劃期間，有計劃地由造紙行業根據國、內外紙業的市場前景，在廣西利用蔗渣資源建設2個年產30萬噸或1個50萬噸的蔗渣制漿造紙廠，采用最先進的生產工藝和環保措施，達到最佳的規模經濟，而不是由我們各個糖業集團一窩蜂地上了十幾個10萬噸（有的小于10萬噸）的項目，搞得大家無米下鍋，結果恐怕不會是今天這個地步。

在廣西糖廠的酒精車間遭全面關停后，筆者曾撰文［9］呼吁國、內外酵母等行業來廣西建廠，利用當地的糖蜜資源生產酵母等產品。令人欣慰的是，近幾年來，幾家國、內外的酵母公司和廣西的糖廠合資辦了幾家酵母等廠，其中一家生產味精。利用這些專業公司的生產技術、管理經驗和市場信息，加上當地豐富的資源，這種跨行業的合作方式，應當成為今后糖業循環經濟發展的主流模式。

6.2 國外發展糖業循環經濟的模式

世界各國對甘蔗糖業的綜合利用作了十分詳盡、深入的研究和實踐。甘蔗本身除制糖外，還有其它的用途，如巴西用大部分甘蔗生產燃料乙醇。蔗糖及其副產品在飼料、輕工、食品、化工、醫藥、建材和能源等方面有諸多利用，這里不一一贅述。

在發達國家如美國、歐盟、澳大利亞、日本等產糖國家，一般制糖副產品按社會專業化分工，由相應的行業來進行綜合利用，糖廠本身很少作這方面的利用?！懊绹械母收崽菑S本身不搞副產品綜合利用，沒有附設綜合利用車間，糖廠的副產品中，糖蜜作為一種商品出售，主要用作飼料。利用蔗渣作燃料，用來作鍋爐的燃料產生蒸汽發電，糖廠有多余的電，供其它工業或民間用電”［8］。

發展中國家如巴西，為了應對上世紀七十年代石油危機，制定了用甘蔗和糖蜜生產燃料乙醇的能源政策，成為世界上產甘蔗、產糖和生物質燃料乙醇最多的國家。很多糖廠附設酒精車間（酒精車間一般是長年生產），以便根據石油和食糖市場的變化能及時調整乙醇和食糖的生產比例。由于巴西幅員遼闊，有大量蔗地可輪作或休耕，酒精廢醪液經過簡單處理就可直接排放到蔗地。蔗渣是作為鍋爐燃料給制糖生產供汽發電，并上網向全社會供電，已成為糖業發展新的經濟增長點。筆者2009年訪問該國的糖廠，得知有些糖廠在榨季期間發電上網的利潤已超過了生產食糖和乙醇的利潤。

為了解決廣西糖廠酒精廢醪液嚴重污染環境的問題，1997年由世界銀行出資安排去印度考察。印度是世界第二大產糖國家，很多糖廠附設酒精車間，多系采用Biostil（發酵蒸餾耦合法）生產工藝，酒精廢醪液的濃度很高，可達到30°Bx以上，不經蒸發濃縮直接混入濾泥（印度糖廠也是采用亞硫酸法工藝，生產耕地白糖）做有機肥。更為有利的是，印度屬南亞熱帶季風氣候，雨季和旱季分明，榨季期間氣候十分干燥，做成的濾泥肥料不用人工烘干，水份很低，這些有利條件是和我們不同的。他們的肉食習慣和我們完全不同，糖蜜絕大部分用來發酵生產乙醇及其下游產品和食用酒。

印度的糖廠也全都是燃用蔗渣產汽和發電供制糖生產，并將多余的電上網供全社會所用，剩余蔗渣用作造紙。最大的蔗渣制漿造紙公司Tamilnadu年產量近20萬噸，蔗渣是向周邊眾多糖廠購買。有用蔗渣生產糠醛和人造板，有的糖廠也附設有自己的造紙廠。

筆者2000年訪問了墨西哥，該國是美洲第二大甘蔗產糖國，現在世界排名第五位，期間參觀了金伯利（KIMBERLY）制漿造紙公司。該廠建于1978年，年產蔗渣漿14.4萬噸，原料由周邊7間大糖廠的剩余蔗渣供給。1998年筆者訪問了澳大利亞蕯里那（SARINA）糖蜜酒精廠，規模是年產酒精5萬噸，糖蜜向糖廠收購。澳大利亞大部分糖廠的糖蜜是集中利用的。

由于各國的國情不同，糖業副產品的綜合利用產品種類和生產方式也不盡相同。印度一位學者P.J.Manehar Rao在考察了世界上60多個產糖國家后，1997年著書《INDUSTRIAL UTILIZATION OF SUGAR CANE AND ITSCOPRODUCTS》，書中對世界各國甘蔗制糖副產品綜合利用作了詳盡的介紹。幾十年來各國在這方面的研究和實踐作了大量的工作，很多綜合利用項目已實現工業化生產。但是，國外對這些綜合利用項目是按社會行業分工來實施。該書第45章指出：“甘蔗綜合性企業”即是以糖廠為母體（核心）、甘蔗及其副產品（蔗葉、蔗渣、糖蜜、濾泥、爐灰等）為原料的一系列工業單元（工業群），就是對甘蔗及其所有副產品的完整綜合性利用，從真正意義上來說，這種企業是非常非常少的。以制糖工業副產品為原料的各種工業都十分分散，雖然這些國家有許多糖廠，但是，進一步以蔗渣和廢蜜為原料的生產企業卻很少，最好的要數中國的江門甘蔗化工廠（筆者注：該企業由于產業結構調整等原因，已退出制糖產業，轉產LED光伏及生物技術產業）［10］。

所謂“甘蔗綜合性企業”，就是我們現在極力推崇的“制糖循環經濟產業園”。透過這位作者對世界各國甘蔗糖業綜合利用正面的、積極的、客觀地描述，我們應當清楚地看到，國外幾乎是沒有搞“甘蔗綜合性企業”這樣一個事實。

7 幾個問題的探討

如果今后不再強調糖廠要搞綜合利用項目，有幾個問題值得探討：

7.1 現在用“綜合利用率”——即綜合利用產值與制糖產值的比值來衡量糖廠技術進步水平、產品結構是否優化、產業是否轉型升級等（或是衡量其它什么內容），這一指標還有什么積極的意義，也沒有聽說國外有哪一個國家的糖業發展有這種指標要求。

7.2 原來對新建糖廠和老廠改造必須采用“兩步法”制糖生產工藝生產精制糖，要搞綜合利用項目，建設循環經濟產業園的要求是否應作調整。

7.3 糖業發展規劃要求綜合利用產值達到多少億元，應當補充說明糖業綜合利用產值計算，不應局限在糖業系統范圍內，發展糖業循環經濟應當社會化。另外，蔗渣作燃料、糖蜜喂牛、濾泥還田等利用也應有GDP的體現。

8 結語

回顧歷史，廣西在過去五十多年的制糖副產品綜合利用的歷程中，曾經走過了從農耕時代小農經濟自給自足到工業化初期“小、土、群”模式，今后必須要走現代工業規?；a，這是歷史發展的必然規律。過去的模式有著其歷史上的積極作用，這是不能否定的，但我們要認清形勢，緊跟上社會發展的步伐。

［1］ 鈕公藩.采取分片集中生產酒精解決糖廠污染問題的建議，廣西蔗糖，1999年（2）.

［2］ 鈕公藩.甘蔗渣造紙熱中的冷思考——非理性蔗渣造紙熱潛伏著巨大的危機，2006年中國糖業技術進步大會論文集.

［3］ 中國糖業協會.中國糖業年報，2001/2002年至2011/2012年.

［4］ 鈕公藩.廣西究竟還有多少甘蔗渣可供綜合利用項目所用，廣西糖業，2014年（1）.

［5］ 廣西糖業協會.廣西糖業年報，2001/2001年至2010/2011年榨季.

［6］ 鈕公藩.對推行兩步法制糖的疑慮，廣西蔗糖，2003年（2）.

［7］ 輕工業部甘蔗糖業研究所.美國和巴西甘蔗糖業考察報告，1983年.

［8］ 全國甘蔗糖業科技情報站.世界甘蔗糖業，1990年.

［9］ 樂祖，金田.廣西糖蜜應在本地生產高附加值的酵母產品，廣西蔗糖，2003年（1）.

［10］廣東省制糖學會.國外甘蔗綜合利用技術資料集，1999年.