以質量、交期、成本為出發點管理包裝供應商

正確理解與包裝供應商的關系

現代物流體系中，包裝深入影響到了物流的諸多方面，如物流安全（包括貨物安全、人身安全，以及物流設施安全）、搬運效率、倉儲與運輸成本、客戶感知體驗等，包裝材料的JIT供應模式，使得兩者關系更加密不可分。一旦包裝出現質量問題，如批次不良、欠料等，將直接影響訂單的及時交付，源源不斷產出的貨發不出去，嚴重時甚至可能導致供應鏈運作秩序出現混亂，引起客戶滿意度顯著下降。正是包裝在供應鏈體系中的特殊地位，我們需要重新認識包裝，理解與包裝供應商的關系不僅僅是包材供求關系，而應上升到物流戰略合作伙伴的關系層面，應納入供應鏈體系進行統籌管理。

包裝供應商管理實踐

對包裝供應商的管理，主要以“質量、交期、成本”為出發點，通過技術和質量管理手段，促進供應商持續改善供應能力，提升供應水平。

下面是我公司管理包裝供應商的一些方法和業務實踐，供同行參考。

（1）包裝質量標準管理。質量標準在歸檔發布前通常會組織會議與包裝供應商溝通，針對分歧點充分論證，直至雙方達成共識，以便后期執行。包裝質量標準的制訂，主要基于滿足產品的需要，同時兼顧主力供應商的當前制程能力，保持適度的階段性牽引。

（2）工程工藝能力基線管理。即基于企業包裝材料質量標準和加工制程質量控制要點，明確木質、紙質（含瓦楞制品和彩盒）、發泡緩沖、膠袋等主流類別包材供應商應具備的生產設備能力、質量檢驗與測試能力、人員技能和操作規范性等基線化要求，并設定適當的考核權重和階段性考核目標，通過年度周期性的稽核和遺留問題整改，牽引包裝供應商持續提升工程工藝能力。只有工程能力上去了，加工質量才能長期保證。

（3）成本基線管理。即依據企業包裝材料質量標準，參考行業包裝原材料與物流運費基準，制訂包裝設計成本核算基線和輔助IT工具，并據此核算結果支撐采購商務談價。

（4）質量例行化管理。通過設定RIDPPM、FDPPM和批量隔離等考核指標，例行監控包裝材料來料質量，并不定期到包裝供應商生產現場稽核，避免出現重大質量波動，同時開通ECAR（Email Corrective Action Request的縮寫，用于支持各生產環節問題反饋，處理跟蹤及閉環的IT工具）電子流，鼓勵包裝供應商和包裝設計相互反饋量產問題或需求，季度組織包裝供應商集中審視質量目標達成情況，落實質量考評和獎懲制度，對質量考評不合格的包裝供應商調整其供貨份額。

（5）技術合作管理。圍繞中長期和年度包裝技術規劃分步落實，以設計方案征集等方式，讓包裝供應商參與新平臺或新材料工藝項目的研發，充分發揮雙方技術專長，在合作開發中鍛煉和提升能力，同時對合作表現優秀的供應商進行適度的激勵，從而實現優勢互補、合作共贏。