UV光油附著力不足之應對方案

湯小平

UV上光具有快速固化性能和超群的視覺效果，既環保，又美觀，目前較高檔的包裝盒一般都選用UV上光工藝。但是在應用過程中UV光油附著力不足是一件極為棘手的問題，筆者經過反復研究、細心揣摩，終于找出了解決該問題的對策，在此與業內人士分享。

當UV光油附著力不足時，印品表面便容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題，從而引起一連串的不良反應。

根據筆者多年經驗，在冬季和雨季，UV光油附著力不足的現象尤為明顯，更要小心謹慎。究其原因，筆者認為應從材料采購、工藝安排、規范化操作等環節進行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否則就容易“按下葫蘆浮起瓢”，顧此失彼。現將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結如下。

（1）在UV光油采購過程中，一次性采購量過大，容易導致UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為6個月至1年。

（2）UV光油和底油非同一廠家生產的，性能容易不匹配，對此，操作人員應堅決杜絕混用（產品質量要求不高的除外）。

（3）油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。因此，凡是需要UV上光的產品，都必須提前印刷，保證油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行UV上光。

（4）UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等原因都會導致UV燈管的光照度不夠，最終導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過UV燈管照射，讀得的數值達到或者超過50時，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當其使用時間接近1000小時，應及時更換。

（5）如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響UV光油的附著力。

（6）員工操作不規范，每次下班之前清洗過油輥時，使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。

（7）在車間內部溫度低、濕度大的情況下，UV光油的固化速度會相應變慢。對此，操作人員應提前開機預熱UV燈管，降低設備運行速度，適當延長UV光油固化時間。

（8）上光設備的速度過快，導致UV上光產品受紫外光固化時間太短。

（9）UV光油層過厚，不僅會導致UV光油難以完全固化，而且會提高成本，甚至會導致上光后的印品在模切壓痕時發生爆裂，直接造成報廢。

（10）紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，也會導致UV光油附著力顯著下降。對此，在印刷過程中應嚴格控制潤版液、噴粉的使用量。

筆者以上所總結的工作經驗能夠有效避免印品UV上光附著力不足質量問題的重復發生。但需要強調的是，由于設備、材料、環境及客戶的要求不同，導致UV光油附著力不足的原因肯定會錯綜復雜，當老經驗遇到新問題時，仍需要細致分析，小心求證，不斷提高實戰水平，才能有效解決問題，為客戶提供更好的產品。