如何解決寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)版輥跳動

馬利娥 吳志勇 武吉梅 黃帥超 華建

寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)憑借控制系統(tǒng)簡單、套印精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢而日漸受到行業(yè)人士的青睞。但在日常生產(chǎn)中，一些小問題常常令操作人員十分頭疼，如版輥跳動便是常見問題之一，如果寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中版輥發(fā)生跳動，不僅使印刷質(zhì)量大大降低，還會在版輥軸頭與軸承相接觸處產(chǎn)生沖擊，從而降低軸承的使用壽命。因此，有效解決版輥跳動，提高印刷質(zhì)量是一個亟需解決的重要課題。

版輥跳動的主要原因

在寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，引起版輥跳動的原因有很多，總結(jié)起來主要有如下4個方面。

（1）版輥自身質(zhì)量不均勻，會破壞版輥的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，進(jìn)而引起跳動。

（2）版輥芯軸較粗且版輥較重，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生一定程度的偏心或彎曲，對版輥的動平衡影響較大，也會引起跳動。

（3）在安裝套筒的過程中，由于套筒和版輥處于懸臂狀態(tài)，版輥容易產(chǎn)生撓曲變形，這是影響版輥跳動的一個重要因素。

（4）版輥自身在運(yùn)動過程中受力不平衡。

版輥跳動的解決辦法

如何解決版輥跳動，還要針對其產(chǎn)生的原因提出相應(yīng)對策，對于本文“版輥跳動的主要原因”中提到的前三個原因，可通過對版輥進(jìn)行動平衡調(diào)節(jié)，以及提高版輥的加工精度和裝配精度來進(jìn)行解決。

對于第四方面的原因則需要對版輥進(jìn)行受力分析，找到版輥的平衡狀態(tài)。版輥平穩(wěn)運(yùn)行的條件是在滾壓過程中其各方向受到作用力后能夠保持平衡。下面主要探討版輥的受力狀態(tài)及壓力調(diào)節(jié)方法。

筆者選取了HY-RMF柔印機(jī)中間部分的一個印刷單元進(jìn)行研究。在印刷過程中，版輥分別與壓印輥和網(wǎng)紋輥滾壓，由于印版只貼在套筒的一部分區(qū)域，類似于膠印機(jī)的空檔角，所以在一個運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)版輥與壓印輥、網(wǎng)紋輥有一段時間接觸，一段時間不接觸。

在滾壓過程中，版輥與網(wǎng)紋輥、壓印輥發(fā)生接觸時，除受到兩個印刷壓力作用外，還受自身重力與摩擦力的作用。由于HY-RMF柔印機(jī)的版輥、網(wǎng)紋輥、壓印輥是同步轉(zhuǎn)動，三者之間為滾動摩擦力，該摩擦力可忽略不計。當(dāng)三者不發(fā)生接觸時，版輥只受自身重力的作用。可見，在版輥受到的三個作用力中，發(fā)生變化的只有兩個印刷壓力，即壓力1（版輥與壓印輥之間的作用力）與壓力2（網(wǎng)紋輥與版輥之間的作用力）。壓力1的作用是使印版上獲得的墨量正確無誤地轉(zhuǎn)印在承印材料上；壓力2的作用是使網(wǎng)紋輥的油墨均勻傳遞給印版的印刷部分。

因此，為了充分保證兩個印刷壓力的平衡，應(yīng)通過兩端壓力的調(diào)節(jié)使二者達(dá)到平衡，方能解決版輥的跳動問題，具體調(diào)節(jié)方法為：（1）調(diào)節(jié)印刷接觸區(qū)域面積，使其保持一致；（2）對版輥進(jìn)行壓力補(bǔ)償，通過調(diào)節(jié)版輥兩端的螺桿機(jī)構(gòu)使其兩端受力達(dá)到平衡，便可解決版輥跳動問題。實踐證明，通過調(diào)節(jié)使版輥的兩個印刷壓力達(dá)到平衡狀態(tài)，所印刷出來的圖文效果最佳。