單凹冰點工藝在煙包印刷領域的應用探討

朱學金

冰點油墨，也稱雪花油墨，是經過兩次固化后能在油墨表面產生細密均勻紋理的一種UV油墨，能夠起到保護和裝飾產品表面的作用，因此在包裝印刷行業應用較廣。特別是在國內煙包印刷行業，目前近20%的煙包產品都會采用冰點油墨進行裝飾，基本上每家煙包印刷企業都會使用冰點油墨，只是使用量多少的問題，因此冰點油墨是一種必不可少的表面裝飾材料。

傳統的冰點油墨印刷工藝通常是在膠印或凹印完成之后，通過網印的方式來實現，但這種工藝存在印刷速度慢、油墨消耗量大等弊端，為此我公司摸索并推出單凹冰點工藝，即采用單張紙凹印機印刷冰點油墨。本文中，筆者將根據冰點油墨的固化原理，分析網印冰點工藝的弊端，并對比單凹冰點工藝的應用優勢，探討單凹冰點工藝應用的必要性。

冰點油墨的固化原理

樹脂是油墨的重要成分之一，其分為UV樹脂和普通樹脂兩種，前者需要通過特定波長的UV光照射才能固化，后者在特定溫度（或熱量）條件下就能固化。而在冰點油墨中，這兩種不同特性的樹脂同時存在，這就對油墨的固化提出了新的要求：首先通過1盞特定波長的UV燈，使油墨表層固化并形成紋路，再通過3盞高功率的 UV燈，使油墨表層和里層同時固化，從而得到穩定的印刷效果。

由于冰點油墨印刷效果的特殊性，需要在印刷時使墨層厚度達到一定的要求，這樣才能使油墨在通過第一次UV光照射時，達到表層固化、里層未固化的效果，而這種物理特性會導致墨層表面形成細小、均勻的紋理；當形成紋理的油墨通過第二次UV光照射時，油墨徹底固化，形成穩定、干燥的表面整飾效果。

網印冰點工藝的弊端

從冰點油墨的固化原理來看，要印刷一定厚度的墨層，才能得到比較均勻的紋理效果。而要想得到墨層比較厚實的印刷效果，選用全自動網印機印刷是比較理想的方式。

網印的墨層控制主要取決于絲網目數的選擇，如常見的絲網目數有150目、200目、250目、300目、320目和350目等。采用網印工藝印刷冰點油墨，根據印刷效果的不同，一般選擇目數在250～320目的絲網。

雖然網印能很好地保證墨層厚度，但網印冰點工藝也存在一定弊端。最為突出的是印刷速度慢，基于網版來回運動的特點，網印機的印刷速度只能控制在2500張/小時左右。而且油墨消耗量大，按照正常的煙包小盒印刷來測算，如果煙包小盒的拼版聯數為15聯（紙張大張尺寸為510mm×731mm），那么冰點油墨消耗量約為26千克/萬張。

單凹冰點工藝的優勢

由于凹版制版工藝的局限性，要想使凹印實現和網印相同厚度的墨層是很難的，但我公司在多次的實驗和總結中了解到，凹版制版按照雕刻線數60線/厘米、網角38度的參數來制版（網穴深度大概在73微米左右），印刷冰點油墨后可以達到和網印非常接近的效果。

單凹冰點工藝最大的優勢是生產效率提高了，就印刷速度來看，可以達到6500～7000張/小時，是網印速度的2.8倍。同時，冰點油墨的消耗量也減少了，約為22千克/萬張，比網印節約了15%左右，由于冰點油墨自身價格較高，有些高檔冰點油墨的價格在100元/千克左右，可想而知，采用單凹冰點工藝在成本上的節約也是一筆不小的數目。

綜合來看，無論是成本，還是生產效率，單凹冰點工藝都要優于網印冰點工藝。然而，這種工藝的應用也有一定的限制，小型包裝印刷企業就不太適應這種工藝轉換，因為小型包裝印刷企業的產量較小，而凹版制版費用較高，這樣分攤下來成本就會相應增加，但煙包印刷企業產量大，比較適合應用這種工藝，因為凹版耐印率較高，通常能達到200多萬印，這樣分攤下來制版費用也就不足以計算了。因此，對于煙包印刷企業而言，單凹冰點工藝的應用是非常必要的。