電液雙動滑閥導軌卡澀原因分析及改進

黃東生

（中國石油大學山東石大科技集團 山東東營）

再生器煙道電液雙動滑閥是催化裂化裝置的重點特護設備之一，控制著再生器的壓力，保證再生壓力平衡。日常使用中，再生器煙道電液雙動滑閥的閥位在28%～34%開度范圍內卡阻頻繁，嚴重影響裝置正常運行。

閥為雙動液壓結構，工作時液壓系統驅動兩根閥桿，2根閥桿帶動閥板在導軌凹槽內做直線運動。閥板與導軌為間隙配合，之間存在一定縫隙，運行中催化劑在高溫下遇到反吹蒸汽結塊進入導軌，2閥板的直線運動將催化劑不斷推向中間位置，致使催化劑沉積逐漸增多，造成閥板與導軌卡住不能動作。

圖1 導軌下表面第四個U形開口

通過故障原因分析，導軌結構不合理是造成故障的主要原因。分析導軌結構與材料并與廠家聯系，確定導軌結構改進方案，將導軌下表面第四個U形開口加工成50 mm，深度12 mm的矩形開口（圖1）。加大開口后，達到防止催化劑沉積的目的。同時將反吹蒸汽改為反吹風，減少催化劑結塊的機會。改進后，經4個月的運行，未再發生過閥板卡澀的故障。