基于觸摸屏的絲網(wǎng)印刷機監(jiān)控系統(tǒng)的設計

文 李文鉛 劉鶴

基于觸摸屏的絲網(wǎng)印刷機監(jiān)控系統(tǒng)的設計

文 李文鉛 劉鶴

以半自動絲網(wǎng)印刷機為研究基礎，應用PLC控制技術、變頻控制技術、人機交互技術等設計出以PLC為控制核心的絲網(wǎng)印刷監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了絲網(wǎng)印刷機的手動/自動印刷控制、MCGS上位機實時監(jiān)控，提高了傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷機電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

PLC；MCGS觸摸屏；人機交互；絲網(wǎng)印刷機；變頻控制。

DOl∶10.3969/j.issn.1007-2160.2015.02.01

引言

隨著我國科學技術的不斷進步以及工業(yè)進程的不斷發(fā)展，絲網(wǎng)印刷技術也得到空前的發(fā)展，絲網(wǎng)印刷技術具有不受承印物形狀和大小限制、對油墨適應能力強、印刷墨層厚度適應范圍廣等特點，因而在工業(yè)中得到廣泛的應用。在我國，絲網(wǎng)印刷技術主要用于電子工業(yè)、電路板印制工業(yè)、紡織印染、陶瓷貼花等行業(yè)，并已建立起以生產(chǎn)實踐為基礎的絲網(wǎng)印刷產(chǎn)業(yè)。特別是近年來，由于絲網(wǎng)印刷行業(yè)向著高精度、高密度、高質(zhì)量化方向發(fā)展，對絲網(wǎng)印刷工藝提出更高的要求，本文在國內(nèi)原有的半自動絲網(wǎng)印刷機的的基礎上，對其控制系統(tǒng)進行了自動化設計。

系統(tǒng)設計方案

現(xiàn)階段我國工業(yè)生產(chǎn)中絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有很多種，但國內(nèi)生產(chǎn)使用的產(chǎn)品多采用手動控制或半自動控制的方式，生產(chǎn)效率極為低下，直接影響國內(nèi)印刷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。隨著近年來我國科技迅猛發(fā)展，絲網(wǎng)印刷在電氣控制方面越顯薄弱。本文擬定設計了一套手動/自動切換控制、MCGS觸摸屏監(jiān)控的絲網(wǎng)印刷系統(tǒng)，系統(tǒng)主要包括控制單元、受控單元、監(jiān)測單元?？刂茊卧苫究刂茊卧虴M253定位模塊組成。主要完成印刷過程中的玻片上片、定位、跑臺傳送、印刷臺升降、刮刀和膠刮升降、印刷回墨、即時離網(wǎng)以及下片傳輸?shù)入姎饪刂?。受控單元主要包括主控單元相連的各變頻器、印刷電機、上片傳輸電機、下片傳輸電機、檢驗電機以及伺服電機和伺服驅(qū)動器，監(jiān)控單元為基于MCGS觸摸屏的人機界面，為用戶提供所需的工作方式以及需要設定和修改的印刷參數(shù)，并完成在線實時監(jiān)視和傳送信息等。

系統(tǒng)的總體設計如下：

圖1 系統(tǒng)的總體設計

本系統(tǒng)主要包括基本控制模塊、定位控制模塊、外部受控單元、MCGS監(jiān)控平臺4個部分。

基本控制模塊：基本控制單元以西門子s7-200 PLC為核心控制器，主要負責對按鈕、開關等開關信號的讀取，以及對系統(tǒng)中繼電器、接觸器、變頻器等的電氣控制，進而實現(xiàn)對各電機的控制，同時對系統(tǒng)的指示燈及報警裝置進行控制。

定位控制模塊：采用西門子公司EM253控制模塊，對伺服電機驅(qū)動器進行控制，進而控制伺服電機進行跑臺控制。

外部受控單元：包括系統(tǒng)使用的繼電器、接觸器、變頻器、伺服驅(qū)動器以及在他們控制下的指示燈、報警器、印刷電機、上片傳輸電機、下片傳輸電機、檢驗電機以及伺服電機等，這些構成了絲印系統(tǒng)的外部電路。

MCGS監(jiān)控平臺：使用國內(nèi)先進的MCGS觸摸屏構建上位機觸屏監(jiān)控界面，實現(xiàn)人機交互工作，實時顯示的狀態(tài)，并完成系統(tǒng)的參數(shù)設定。

系統(tǒng)的硬件設計

基本控制單元的設計

PLC是Programmable Logic Controller的縮寫，原意為可編程邏輯控制器。但隨著PLC技術的發(fā)展，其功能不再限于對邏輯量的控制，而是增加了模擬量控制以及通信等新功能。PLC的硬件系統(tǒng)主要由CPU、存儲器、輸入單元、通信接口、擴展接口等組成，主要實現(xiàn)對外部繼電器、接觸器、變頻器的控制，系統(tǒng)通過對外部信號的采集和計算，對外部控制點進行控制，其中，調(diào)速控制采用交流變頻調(diào)速技術，PLC采用擴展存儲器通訊控制變頻器。本設計使用西門子公司s7-200整體式小型PLC，CPU型號為224XP，輸出結構為晶體管輸出，具有內(nèi)置式24V直流電源。該型號PLC具有集成14輸入/10輸出共24個數(shù)字量I/O點，2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點，可連接7個擴展模塊，最大擴展值至168位數(shù)字量I/O點或38位模擬量I/O點。

PLC結構如下：

圖2 PLC結構圖

定位控制模塊設計

位置控制是利用定位模塊控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)，控制伺服電機，借助接近開關，驅(qū)動跑臺精確地實現(xiàn)對玻片的傳送。本設計的定位模塊使用西門子公司EM253定位模塊，該模塊集成的脈沖接口可以產(chǎn)生200KHz的脈沖信號，5個數(shù)字量輸入，用于過程信號，2個控制輸出（DIS；CLR），12個狀態(tài) LED，24個脈沖輸出，用于直接激活驅(qū)動器，能夠指定位置、電機速度和方向，可以獨立地實現(xiàn)位控功能。EM253定位模塊工作原理如圖3所示，當伺服驅(qū)動器工作在脈沖+模式時。P0口發(fā)送控制脈沖，P1口發(fā)送運行方向，DIS為硬件使能，同時放大器錯誤清零。伺服驅(qū)動器根據(jù)EM253的控制信號對跑臺電機進行控制實現(xiàn)跑臺的上升和下降，當跑臺電機到達上限位開關時電機正向轉(zhuǎn)動，同理，當跑臺電機到達下限位開關時電機反向轉(zhuǎn)動。EM253控制圖如下：

圖3 EM253控制圖

系統(tǒng)的軟件設計

PLC控制程序

絲網(wǎng)印刷的工藝流程可以簡化為13個工藝過程，包括上片、定位夾緊、跑臺上升、定位松開、吸氣、跑臺傳片、跑臺下降、跑臺歸位、印臺上升、印刷、印臺下降、回墨以及卸片。上片后進行破片的定位，跑臺上升后，由跑臺吸盤進行玻片的吸附，跑臺完成轉(zhuǎn)片后進行跑臺下降并歸位，同時印刷工作臺上升，進行印刷工作。完成印刷后印刷工作臺下降，并將玻片傳送到卸片滑動傳輸架，由傳送帶將印好的玻片傳至后級傳輸機。完成一個工作循環(huán)。在連續(xù)工作運行中可以同時進行玻片的上片和卸片，在保證印刷工藝實現(xiàn)的情況下可以盡可能的縮短每個動作的時間，以縮短印刷工藝的周期，從而提高工作效率。

PLC程序流程圖如圖4。

EM253控制設置

EM253定位模塊可以通過Step7 Micro/ WIN向?qū)渲?，系統(tǒng)可以自動生成控制子程序，可輕松實現(xiàn)手動/自動和軌跡運行模式的設置。由于EM253為開環(huán)控制，對于電機的實際運行情況不能直接反應。因此，系統(tǒng)將伺服驅(qū)動器的差分信號，通過伺服驅(qū)動器軟件傳送至PLC，實現(xiàn)閉環(huán)控制。從而實現(xiàn)跑臺電機速度與方向的精確控制，完成跑臺的位置控制。

圖4 PLC程序流程圖

MCGS監(jiān)測系統(tǒng)的設計

隨著自動化技術的發(fā)展，越來越多的現(xiàn)場設備使用和操作需要都通過人機界面（HMI）來實現(xiàn)，觸摸屏作為一種新型可編程控制終端替代了傳統(tǒng)的控制面板和鍵盤操作，為用戶提供一系列的組合文字、圖形、數(shù)字等元素實現(xiàn)了實時信息的多功能顯示以及系統(tǒng)參數(shù)的設定，并簡化了PLC的控制程序。本設計使用昆侖通態(tài)生產(chǎn)的型號為TCP7062KX觸摸屏，該觸摸屏是一套以嵌入式低功耗CPU為核心（主頻400MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏，組態(tài)軟件使用昆侖通態(tài)MCGS7.0編程軟件實現(xiàn)。組態(tài)構建步驟如下：

設備組態(tài)。打開MCGS軟件，新建工程，在工作臺窗口中打開設備窗口，在設備窗口中添加“通用串口父設備”，并在設備工具箱中的設備管理目錄“所有設備PLC西門子S7200PPI”中找到“西門子_S7200PPI”將其添加到“通用串口父設備”下。雙擊可修改設備屬性，包括設備名稱、地址、采用周期等參數(shù)。

新建數(shù)據(jù)庫。在工作臺窗口中選擇“實時數(shù)據(jù)庫”，通過新增對象添加變量，并在設備通道中連接變量與寄存器地址；

監(jiān)控界面的設計。在工作臺窗口中選擇“用戶窗口”，點擊新建窗口，雙擊打開，繪制用戶界面，添加所需控件并為控件連接數(shù)據(jù)地址，添加相應的腳本程序。用戶界面如圖5為手動操作界面，圖6為自動操作界面，圖7為參數(shù)設置頁面。

使用RS485轉(zhuǎn)RS232數(shù)據(jù)線對MCGS和S7-200PLC進行數(shù)據(jù)連接，啟動MCGS觸摸屏，將工程下載到觸摸屏中，運行絲網(wǎng)印刷機控制系統(tǒng)，將PLC 開關指向“RUN”狀態(tài)，按照絲網(wǎng)印刷機的控制要求，設置控制參數(shù)，觀察觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)的運行結果。

圖5 手動操作界面

圖7 參數(shù)設置界面

結束語

調(diào)試過程顯示，出現(xiàn)故障原因一般為：變量設置出錯、地址連接錯誤或命令語言錯誤。經(jīng)過多次調(diào)試后，系統(tǒng)運行正常，監(jiān)控效果良好。至此，絲網(wǎng)印刷機監(jiān)控系統(tǒng)的設計已經(jīng)初步完成，具體的細節(jié)還需在實踐中不斷地進行完善。在絲網(wǎng)印刷機監(jiān)控系統(tǒng)的設計中，設計人員應該系統(tǒng)的考慮絲網(wǎng)印刷機的實用性和經(jīng)濟性，把安全性、節(jié)能性貫穿于設計中,不斷地提高絲網(wǎng)印刷機的自動化程度。

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（作者單位 曲阜師范大學）