生產計劃管理分析

張 偉

（中國電子科技集團公司第十四研究所，南京 210039）

生產計劃指的是企業在前期對產品生產做出可行性規劃，通過制訂生產計劃，滿足產品品種、質量、數量和進度等各種指標。為了保證生產任務有效完成，提前做好生產計劃是企業的重要工作。

1 生產計劃管理綜述

1.1 生產計劃管理簡介

生產計劃管理是指企業通過有計劃的生產組織方式進而達到控制整個公司的生產管理流程。在市場競爭日益激烈的今天，企業為了實現產品準時交付和經濟效益最大化，制訂有效的生產計劃管理措施是不可或缺的。

目前，國內很多企業為了滿足市場的需求，盲目的生產導致庫存增加、效率降低、成本上升，最終造成嚴重的浪費。為使企業在競爭中獲勝，需要建立全面有效的生產計劃管理模式。

1.2 生產計劃管理內容

生產作業計劃、材料物料計劃、人員設備配置這3 個方面是構成生產計劃的主要內容。生產作業計劃是企業在產品還未生產時就開始考慮其生產流程以及此過程中可能遇到的各種問題和解決方案。材料物料計劃是考慮生產中產品所需各種用料的數量、價格、材質、損耗、供料時間等等各種因素，最終實現消耗最小化和利益最大化。人員設備配置是對生產過程中的人員、設備的安排，使資源得到充分發揮。

2 生產計劃管理系統的主要功用

2.1 生產計劃系統構成體系

生產計劃系統主要是由組織體系、表單體系和運作體系3 個部分構成。

生產計劃中的組織體系的主要功能是通過收集計劃制訂所需的各種資料，分析生產過程中需要完成的任務，制訂相應的對策，最終實現計劃的實施應用。廠家通常使用的方法為制訂年度大綱、分解目標，形成產品策劃書，制訂出各個階段的節點。有些還采取按產品分層分級，根據產品重要性和緊迫性標明每個階段的關注人群，這樣可使每個層級的人把最大的精力放到應該關注的產品上去。

生產計劃運行首先需要制訂計劃，然后下達計劃并對其進行管理，最后監控計劃效果。從計劃管理的維度來看，企業級計劃是在ERP 中實現的，一個產品的投產策劃要體現在ERP 的計劃排程中，利用MRP 運算制定每一條訂單的開工和完工日期。當訂單下達后，各制造部門通過MES 系統讀取ERP 計劃，進行工序分解，生成制造執行計劃。從部門設置的維度來看，由一級計劃管理部門完成企業級的產品計劃編制和下達，各制造部門基于MES 系統對制造執行計劃進行分解執行。但有些企業在按照標準程序來做的同時也會產生一些問題，例如，ERP、MES 系統以及無紙化系統沒有在統一平臺下運行，存在數據壁壘，不能實現對制造現場尤其是外協單位生產過程的透視等。

2.2 生產計劃系統監控執行

制訂生產計劃，相當于邁出了萬里長征的第一步，緊接著更重要的工作是對生產計劃的執行與監控?？刂普邊⒄罩朴喅龅纳a計劃對受控者進行控制。生產計劃的控制會受到計劃執行過程中各種因素影響，最終產生的結果也會影響到整個產品的計劃。

整個生產計劃的控制機制運行方式并不復雜。首先將生產資料運送到車間，車間人員通過使用機械裝置對原料進行加工，完成加工后，再運送給檢測人員，檢測人員對產品進行檢測，完成檢測任務，與此同時把檢測統計的數據反饋給車間管理人員，為以后的生產計劃任務提供強有力的數據基礎。但在實際運行中需要設計文件、工藝文件、質量文件、各種操作說明書進行支撐，會遇到各種各樣的設計、工藝及質量的問題，導致計劃不能順暢執行。那么，此時各部門快速響應的執行能力，需求拉動的效果就顯得尤為重要。

每個生產監控系統都存在共同的特點，但是每一種監控系統又有各自存在的特點，與其他系統存在差異性。而控制方式可以分為封閉控制和前饋控制，這兩種控制方式都會形成反饋，從而修正后續的生產計劃。這就要求企業的技術管理部門根據企業的特點，制訂出一套完整的流程，使生產過程中的各類問題既能得到快速及時地解決，又能在下一個批次生產中避免同類問題的發生。

在進行生產計劃管理時也要注意一些問題。每個月都要制訂計劃，并且以產品數量為制訂依據，在制訂計劃時要學會將產品的配套和交接有機結合，并且能夠在實際生產過程中合理調配其他資源。而制訂周計劃時，就要具體落實到生產進程中，并且根據每個車間部門的月計劃制訂符合自身車間的計劃。日計劃就要明確到產品的各個部件，每一天的加工數量，每一個人應完成的任務。

［1］葛榮剛.鋼鐵企業基于MES 的生產計劃管理設計［D］.長沙:湖南大學,2013.