因果圖法精軋機鼓形齒接軸更換工藝改進

劉健，夏杰，宋保國，陳建民

（1山鋼股份濟南分公司檢修工程公司，山東濟南 250101；2山東省醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心，山東濟南 250101）

經(jīng)驗交流

因果圖法精軋機鼓形齒接軸更換工藝改進

劉健1，夏杰2，宋保國1，陳建民1

（1山鋼股份濟南分公司檢修工程公司，山東濟南 250101；2山東省醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心，山東濟南 250101）

應用因果圖法分析精軋機鼓形齒接軸更換工藝步驟，查找更換時間長的原因，在準備工作、工具改進、方案制定、人員安排方面進行了優(yōu)化。改進后，更換1對接軸所用時間由12 h減少到6 h，施工人員由9人減少到6人。

因果圖法；鼓形齒接軸；方案；施工人員

1 前言

精軋機主傳動鼓形齒接軸是軋機列的重要部件，當鼓形齒接軸的零件磨損及損壞時需更換，更換過程復雜、時間久、用人多。為實現(xiàn)快速高效更換，用因果圖法對原有更換過程分析，對精軋機鼓形齒接軸更換過程存在問題進行總結，進而優(yōu)化了更換步驟。設計制作了專用工具，縮短了更換時間，減少了檢修人員的勞動強度，為現(xiàn)場設備維修提供了實踐經(jīng)驗。

2 鼓形齒接軸更換步驟分析

2.1 精軋機鼓形齒接軸現(xiàn)場情況

精軋機鼓形齒接軸分為齒端組件、軸組件、輥端組件3部分。齒端組件一端與齒輪機座的齒輪軸配合連接，另一端通過齒端組件的內(nèi)齒圈與該端的軸組件的外齒圈連接，輥端組件的軋輥套一端與軋輥連接，另一端通過軋輥套的內(nèi)齒圈與該端的軸組件的外齒圈連接。

鼓形齒接軸常出現(xiàn)的故障：輥端組件的軋輥套磨損間隙過大，對鼓形齒嚙合部位齒面的沖擊擠壓加劇，從而影響正常使用；輥端組件的接油盒軸承損壞。出現(xiàn)上述情況時需更換備件，由于設備結構原因，一般情況下軸組件與輥端組件一起更換。

2.2 原接軸更換步驟

1）核實備件材料尺寸，并進行清洗。2）辦理作業(yè)票、掛工作牌。3）抽出上、下工作輥。4）拆卸對應傳動側走臺并吊走；關閉稀油潤滑并拆潤滑油硬、軟管；拆齒輪機座端積油箱上罩并吊走；拆接軸連接板；拆齒端組件內(nèi)齒圈端蓋。5）用鋼絲繩吊住上接軸，操作人員配合打開上接軸夾緊；起吊上接軸；用鋼絲繩吊住下接軸，操作人員配合打開下接軸夾緊；起吊下接軸。6）回裝下接軸，在起吊接軸時注意將輥端組件的軋輥套內(nèi)孔方位與軋輥扁頭一致。7）回拉鋼絲繩繞過在齒輪機座吊裝耳軸，一端掛在天車鉤頭上，一端拴在接軸上，將接軸拉向齒輪機座端，然后操作人員配合操作接軸夾緊裝置夾緊輥端組件。8）同法回裝上接軸。9）安裝連接板組件，回裝箱體，安裝稀油軟管，緊固螺栓。10）開稀油潤滑閥門。11）裝軋機工作輥，調(diào)整接軸高度。12）回裝走臺。13）作業(yè)完畢清理現(xiàn)場，注銷作業(yè)票，摘工作牌。

2.3 鼓形齒接軸更換時間

更換時間長的因果圖如圖1所示。

圖1 鼓形齒接軸更換時間長的因果圖

3 工藝優(yōu)化措施

據(jù)圖分析，可在準備工作、工具改進、方案優(yōu)化、人員安排方面進行優(yōu)化，完善精軋機鼓形齒接軸更換工藝，達到快速更換的目的。

3.1 準備工作

1）施工人員學習更換步驟。2）制定具體的工器具及材料明細表，檢修前對照明細表作好準備。3）安裝臨時安全照明。4）清理現(xiàn)場，地面撒硅藻土后再鋪石棉布，防止滑倒。5）在備件放置位置將新接軸輥端組件的軋輥套內(nèi)孔方位調(diào)整到與軋輥扁頭一致。

3.2 工具改進

1）配備電動扳手，拆卸、安裝螺栓時盡量使用電動扳手。2）新接軸組件外齒圈插入齒端組件的內(nèi)齒圈時，既要保證軸線對中還要保證齒的位置正確才能裝入?，F(xiàn)場用天車、撬棍配合調(diào)整，多次調(diào)整才能裝入。因此設計定位調(diào)整塊由定位塊、轉(zhuǎn)軸螺栓、撬杠組成。使新接軸軸組件外齒圈插入齒端組件的內(nèi)齒圈時保證軸線對中，只需調(diào)整齒的位置就行。定位調(diào)整塊如圖2所示。

圖2 定位調(diào)整塊

定位調(diào)整塊的使用。在齒端組件內(nèi)齒圈上利用固定端蓋的螺紋孔安裝兩件定位塊，且分左右安裝在齒端組件內(nèi)齒圈的上半圓內(nèi)，起吊新接軸，新接軸軸組件外齒圈的齒頂表面靠在定位塊的內(nèi)圓弧B表面上。內(nèi)圓弧B的直徑與齒端組件內(nèi)齒圈的齒根圓直徑一致，且定位塊安裝后內(nèi)圓弧B表面與齒端組件內(nèi)齒圈的齒根圓對齊，這樣就保證了接軸軸組件外齒圈與齒端組件的內(nèi)齒圈軸線對中。根據(jù)情況在定位塊上安裝轉(zhuǎn)軸螺栓、撬杠來撬接軸軸組件外齒圈的齒，齒調(diào)整好后，使新接軸軸組件外齒圈順利插入齒端組件的內(nèi)齒圈。3）新、舊每根接軸各備1套鋼絲繩，減少吊運時解繩、拴繩的過程。

3.3 方案優(yōu)化

1）確定接軸栓鋼絲繩位置，以便快速吊平接軸，同時也便于拆卸、安裝接軸。2）由于接軸體積、噸位大不易吊運，優(yōu)化并指定接軸吊運路線以方便吊運。3）由于檢修時多處使用天車，有時會因時間段耽誤施工，根據(jù)檢修工序須事先協(xié)調(diào)等天車使用的時間段。4）更換步驟優(yōu)化：經(jīng)過分析需對原有更換步驟的第4至第12項進行優(yōu)化。

3.4 人員安排

有經(jīng)驗的技術人員至少有2名；優(yōu)化的步驟中每一步有2、3項，人員需分開同時進行，分工細致，任務明確，提高了效率。

4 結語

通過因果圖法查找分析精軋機鼓形齒接軸更換用時長的原因，對存在的問題進行分析，同時也進行了相關的改造，使更換工藝得到優(yōu)化，達到了快速、高效的更換精軋機鼓形齒接軸的目的，取得了良好的效果，更換1對接軸所需時間由12 h減少到6 h，施工人員所需時間由9人減少到6人。

TG333

B

1004-4620（2015）02-0075-02

2015-01-16

劉健，男，1968年生，1990年畢業(yè)于東北重型機械學院軋鋼機械專業(yè)?，F(xiàn)為濟鋼檢修工程公司薄板部熱軋區(qū)高級工程師，從事設備管理維修工作。