對墻面玻化磚脫落的分析與解決

謝 超

（北方工業(yè)大學(xué)，中國 北京 100144）

0 前言

伴隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，裝飾裝修行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，相關(guān)的上游產(chǎn)業(yè)裝修建材這一塊也不斷的推成出新，玻化磚就是在原有瓷磚基礎(chǔ)上發(fā)展更新而來的。

玻化磚由于其性能穩(wěn)定，具有比天然石材更高的硬度、密實度，耐磨、耐擦、耐候性，光潔度好，整體材質(zhì)均勻，無明顯色差，同時又有非常好的再加工性能，如開槽、正背面倒角等，所以越來越多的被大家使用在電梯廳、走廊、衛(wèi)生間等區(qū)域。但由于對磚的特性不了解或重視程度不夠，粘結(jié)后常出現(xiàn)大面積空鼓脫落的問題。本文即是針對這一情況，結(jié)合施工經(jīng)驗，分析這一現(xiàn)象的成因，并提出針對性的解決方法。

1 玻化磚墻面施工情況和產(chǎn)生的問題

1.1 玻化磚的特性

玻化磚屬于通體磚的一種，是由石英砂、泥按照一定的比例燒制而成。經(jīng)打磨后，其表面如玻璃鏡面一樣光滑透亮。玻化磚吸水率在0.1%以內(nèi)，而瓷質(zhì)磚在現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 4100-2006中，吸水率的規(guī)定為小于等于0.5%。

1.2 玻化磚墻面施工情況

現(xiàn)在以兩個工程中，不同的施工方法為例，進(jìn)行案例分析。具體詳見表1：

表1 墻面玻化磚施工情況概述

其中，濕貼法均是傳統(tǒng)濕貼法，在水泥素漿內(nèi)加入一定比例的108膠；衛(wèi)生間玻化磚留縫2mm。衛(wèi)生間和游泳館分屬于兩個不同的施工項目，衛(wèi)生間的施工大部分集中在冬天，游泳館則是在秋季進(jìn)行施工。

對玻化磚的空鼓、脫落現(xiàn)象進(jìn)行歸納總結(jié)，發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)出以下特點：

（1）空鼓、脫落現(xiàn)象全部集中在衛(wèi)生間區(qū)域；

（2）空鼓、脫落大部分玻化磚背面無水泥砂漿殘留，屬于玻化磚和粘結(jié)層的分離，水泥砂漿與基層墻體連接牢固；

（3）脫落玻化磚背面的粘接層層密實，少有氣泡所留砂眼和水泥素漿填充不到位所留空隙；

（4）部分玻化磚脫落后會在墻面粘接層留有深淺不一的白色粉末。

2 玻化磚墻面產(chǎn)生空鼓、脫落現(xiàn)象分析

2.1 玻化磚材質(zhì)分析

玻化磚根據(jù)其自身特點，其與粘結(jié)材料產(chǎn)生的粘結(jié)強度主要可以認(rèn)為是粘結(jié)材料與玻化磚之間粘結(jié)界面產(chǎn)生的化學(xué)鍵力以及粘結(jié)材料嵌入玻化磚空隙所產(chǎn)生的機械咬合力組成。其中，機械咬合力占主導(dǎo)地位。

圖1 玻化磚單元體受力分析圖

將每塊玻化磚作為一個單元體，假設(shè)玻化磚與粘接材料之間的剪切力為T1，玻化磚自身重量所產(chǎn)生的重力為G，玻化磚受溫度影響所產(chǎn)生的剪切力為T2，做受力分析見圖1。

當(dāng)T1≧G+T2時，玻化磚不會產(chǎn)生空鼓、脫落。

參考沈培榮的試驗研究表明，在正常溫度、濕度條件下，7d后普通砂漿與玻化磚的粘結(jié)強度就可以達(dá)到要求，不會產(chǎn)生空鼓、脫落現(xiàn)象。所有，從理論上分析得出，傳統(tǒng)施工方法不是造成玻化磚的空鼓。

2.2 玻化磚生產(chǎn)流程分析

如前所述，玻化磚脫落后的基層部分會有白色粉末，經(jīng)過與不同品牌廠商的咨詢，確認(rèn)其為氧化鋁粉，是玻化磚生產(chǎn)過程中使用的脫模劑。此脫模劑相當(dāng)于在玻化磚和粘結(jié)材料之間形成了一層隔膜，造成粘結(jié)材料與玻化磚的機械咬合力大大降低，從而造成T1＜G+T2，造成脫落現(xiàn)象。

在于全偉的研究報告中也分析了瓷磚背面的脫模粉對于粘結(jié)強度的影響，在粘結(jié)強度破壞模式實驗中，有脫模分的瓷磚，破壞模式發(fā)生在瓷磚與粘結(jié)材料的界面，而非粘結(jié)材料內(nèi)部。

因此，在施工前，一定要注意生產(chǎn)廠家是否在產(chǎn)品出廠時將脫模劑清理干凈。若條件允許，盡量選用一些大品牌廠家，否則，直接影響到玻化磚的粘貼效果。

2.3 施工環(huán)境因素分析

不同基層的穩(wěn)定性不同，受溫度變化產(chǎn)生的收縮和膨脹差異也不同。對于混凝土、頁巖磚等基層，由于本身比較穩(wěn)定，受溫度影響變化較小，較容易粘結(jié)；而對于加氣混凝土砌塊、輕鋼龍骨板墻等受溫度和振動影響較大，易產(chǎn)生較大變形和應(yīng)力。如果基層處理不好或粘結(jié)材料為剛性材料，因不能適應(yīng)基層產(chǎn)生的較大變形和應(yīng)力，就會出現(xiàn)空鼓、脫落現(xiàn)象。

在案例中，衛(wèi)生間墻體大面積是使用陶粒磚的二次砌筑墻體，小面積使用輕鋼龍骨水泥板掛網(wǎng)抹灰，當(dāng)時正值冬期施工，為保證工期進(jìn)度，抹灰剛完成后就用電暖氣烘烤，而出于安全考慮，夜間由于無人看護(hù)，又不能維持高溫。這樣反復(fù)的產(chǎn)生溫差收縮和膨脹，無疑是空鼓、脫落產(chǎn)生的主要原因之一。

同時，還不可忽略一個細(xì)節(jié)，由于片面追求施工速度，采用電暖氣在白天烘烤，夜間又關(guān)閉電暖氣的舉動，造成水泥素漿失水過快，過早的失去流動性，對于粘接層的養(yǎng)護(hù)是極其不利的。這也違背了沈培榮的試驗研究，在正常溫度、濕度條件下的環(huán)境條件下，7d后普通砂漿與玻化磚的粘結(jié)強度就可以達(dá)到要求。這也玻化磚的空鼓、脫落的又一因素。

2.4 玻化磚空鼓、脫落原因總結(jié)

根據(jù)上述分析，造成玻化磚空鼓、脫落的原理基于T1＜G+T2，造成這一現(xiàn)象的因素卻是綜合性的，往往不是某一個單獨因素。總結(jié)我們目前的施工工藝，主要存在以下原因：

（1）粘貼前基層處理不干凈，或墻體澆水濕潤不足；

（2）玻化磚背面污跡未清除，用水浸潤后未瀝干，水跡過多；

（3）鋪貼速度過快，造成下面的磚承受上面磚的重量，而造成應(yīng)力的累積；

（4）水粘貼所用水泥不合格或不符合要求，選用了早強型水泥；（5）玻化磚與水泥的熱膨脹系數(shù)不同，溫差和振動所產(chǎn)生應(yīng)力會降低粘結(jié)強度；

（6）鋪貼密拼，磚與磚之間不留縫隙，造成在膨脹應(yīng)力作用下磚與磚擠兌。

3 解決措施

結(jié)合我們對玻化磚的上述分析，現(xiàn)提出其在施工實際運用中的解決方法，盡量在施工中做到防患于未然。

3.1 相對于傳統(tǒng)水泥砂漿施工方法的解決措施

（1）認(rèn)真清除墻面的污物，并提前1d澆水濕潤，濕度保持在30%-70%；

（2）使用普通425水泥，按比例在水泥漿中摻入水泥重量3%-5%的108膠，以增加和易性和保水性；不能使用早強型水泥；

（3）注意施工時的室內(nèi)氣溫、濕度。冬季要注意防凍，特別是北方冬季更要注意環(huán)境溫度、濕度的保持，切忌不能冷暖交替；

（4）玻化磚在鋪貼時，一次的施工高度不超過3排，并應(yīng)留出磚縫。在施工中切忌在水泥素漿中撒上過多的水泥干粉以強行抽干水分。

3.2 玻化磚粘結(jié)劑的使用

如若施工成本允許，玻化磚尺寸較大、墻面較高或基層為輕鋼龍骨水泥板等輕質(zhì)結(jié)構(gòu)時，可以使用專用玻化磚粘接劑替代傳統(tǒng)施工工藝。具體方案可參考表2：

表2 不同基層和玻化磚的粘結(jié)參考方案

粘結(jié)劑的拌制一定要遵照說明書進(jìn)行，不得隨意摻入其他添加劑。背膠屬于復(fù)合料，與水泥基粘結(jié)劑有很好的相容性，可適應(yīng)溫度應(yīng)力產(chǎn)生的微量變形，進(jìn)一步提高粘接性能。

施工時，依舊依照傳統(tǒng)施工方法和注意事項施工即可。

3.3 干掛法的運用

對于重點項目、玻化磚使用規(guī)格較大的項目和玻化磚使用量較大的項目，不管是選擇傳統(tǒng)水泥砂漿施工方法，還是粘接劑粘貼方法，都需要事先制作樣板，并進(jìn)行粘結(jié)強度試驗，確保施工方案的選擇無誤。在兩種方案都不可行的情況下，需毫不猶豫地采用干掛法進(jìn)行安裝施工。

4 結(jié)論

玻化磚雖然空鼓、脫落等現(xiàn)象作為一種常見通病較難控制，給施工和日后的使用維護(hù)帶來不小的麻煩，但考慮到玻化磚的材料特性，并且配合使用的粘接劑產(chǎn)品技術(shù)也不斷成熟，玻化磚還是有著廣闊的市場前景。作為裝修工程施工技術(shù)管理人員的我們，必須克服困難，科學(xué)制定施工方案，嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，確保玻化磚在使用中安全、可靠，給人們帶來美的視覺享受。

［1］GB/T 4100-2006瓷質(zhì)磚規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[S]．

［2］于全偉，夏曄熙，史淑蘭．可再分散聚合物膠粉增強瓷磚粘結(jié)劑對外墻瓷磚粘結(jié)強度的研究[C]//2009年全國建筑涂料會議論文集．

［3］沈培榮，付曉華．砂漿與飾面磚粘結(jié)強度的試驗研究[J]．施工技術(shù)，2003．