有關石油化工裝置現場儀表故障與維護探索

劉勝利

【摘 要】 本文圍繞石油化工裝置現場儀表故障與維護進行探索，首先闡述了石油化工裝置現場儀表故障維護的重要性，然后提出了石油化工裝置現場儀表故障的判斷思路，最后分析了石油化工裝置現場儀表故障，并討論了相應的維護措施，以期為業內人士提供有益參考。

【關鍵詞】 石油化工裝置 ?現場儀表 ?故障 ?維護

1 石油化工裝置現場儀表故障維護的重要性

目前，石油化工企業生產規模正在不斷擴大，然而工作人員卻沒有明顯增加，這得益于各類現場儀表的應用[1]。石油化工裝置現場儀表的應用給生產帶來了極大的便利，然而再優質的設備，也有可能發生故障，當故障分析存在偏差，維護措施不當時，輕則導致設備毀壞，重則導致人員傷亡，所以，重視和做好石油化工裝置現場儀表故障維護工作便顯得尤為重要了。做好該項工作能夠為設備正常運行提供有力保障，從而為企業創造更大的經濟效益。

2 石油化工裝置現場儀表故障的判斷思路

在石油化工生產中，常規儀表主要包括四大類：（1）流量檢測儀表;（2）物位檢測儀表;（3）溫度檢測儀表;（4）壓力檢測儀表[2]。導致儀表指示異常的因素通常有兩種，一種是工藝因素，儀表本身沒有問題，提示工藝存在問題，另一種是儀表因素，由于儀表內部的某個或某幾個環節發生故障而造成顯示和客觀不符。上述兩種因素容易讓人混淆，使維護人員難以及時、正確地做出故障判斷。對于儀表維護人員而言，不僅要充分熟悉儀表的原理、構造以及性能等，而且要積極了解工藝流程以及介質特性等，從而更好地服務于儀表維護。

3 石油化工裝置現場儀表故障分析與維護措施

3.1 流量檢查儀表故障分析與維護措施

（1）如果流量控制儀表值達到最大值，通?，F場檢測儀表同樣會達到最大值，該種情形下，對遠程調節閥大小進行手動調節，如果流量值變小，則提示是工藝問題;如果流量值保持不變，則提示可能是儀表系統故障，應對檢測儀表信號傳輸系統以及測量引壓系統等進行檢查，分析是否存在故障。

（2）如果流量指數存在異常波動，可將系統由原先的自動控制狀態轉換到手動控制狀態，如果該問題仍舊存在，提示是工藝因素造成的;如果異常波動變弱，則提示是PID參數故障或者儀表故障。

（3）如果流量控制儀表值達到最小值，首先應對現場檢測儀表進行檢查，如果也達到最小值，則對調節閥開度進行確認，開度為零提示故障出現在流量調節裝置上，開度正常提示故障可能為物料結晶、管道不暢或者壓力不足等。如果現場儀表正常，則提示顯示儀表發生故障，常見的原因有兩種，一種是機械儀表齒輪卡死，另一種是差壓變送器正壓室發生滲漏等[3]。

3.2 物位檢查儀表故障分析與維護措施

（1）液位控制儀表值達到最大值或者最小值時，結合現場檢測儀表予以判斷，如果現場儀表沒有異常，則將系統轉換到手動調控狀態，檢查液位有無發生變動，如果液位可以在某個范圍內保持相對穩定，則提示是液位控制系統發生故障，反之通常是工藝方面原因導致[4]。

（2）對于差壓式液位儀表而言，如果控制儀表、現場檢測儀表在顯示上存在不一致，同時后者未發現明顯異常，則應對導壓管進行檢查，如果有泄漏問題，補充一定量的密封液之后，儀表歸零;如果沒有泄漏問題，分析可能是儀表負遷移量存在問題，則應當予以校正。

3.3 壓力檢查儀表故障分析與維護措施

當壓力儀表指示出現異常時，應結合被測介質所對應的物理狀態（固態、液態、氣態）予以有目的和有步驟地檢測以及診斷[5]。

（1）壓力控制儀表發生異常波動時，首先應對工藝操作所對應的變動情況進行檢查和確認，這是因為該類變化絕大部分是由于工藝操作或者PID參數異常所引起的。

（2）當控制儀表發生停滯不動故障（即工藝操作發生變化而儀表指示仍舊保持原樣的情況）時，一般是由于壓力測量系統發生故障所造成的，該種情況下，首先應對引壓導管進行檢查，查看其有無發生阻塞問題，如果不存在阻塞問題，再對壓力變送輸出裝置進行檢查，查看其狀態有無異常，若檢查到異常，那么可以確認故障發生在測量指示系統。

3.4 溫度檢查儀表故障分析與維護措施

溫度儀表故障一般有三種表現形式，一是指示偏高，二是指示偏低，三是反應遲緩。

（1）溫度儀表數據發生突然性的變化，達到最大值或者最小值，一般情況下是儀表系統異常，其原因在于儀表系統本身便存在一定的滯后性，很少發生突發性變動，如果發生該種情況，通常是受熱電阻故障、熱電偶故障或者變送放大器故障影響。

（2）溫度控制儀表出現劇烈異常波動時，一般是PID參數設置不合理所引起的。

（3）溫度控制儀表出現相對典型的緩慢波動時，通常是由于工藝操作上的相關變動導致，如果排除這一類影響，那么有較大幾率是儀表控制系統發生了故障。

3.5 簡單控制系統故障分析及處理

在實際生產過程中，控制系統經常會發生輸入信號劇烈波動等問題，為避免給生產帶來不利影響，應針對相關問題進行及時判斷以及有效處理。對這一類故障進行處理時，儀表維護人員應全面且深入地了解該控制系統的具體組成情況。以流量控制系統為例。比較簡單的流量控制系統一般由電動差壓變送器、單回路調節器以及氣動薄膜調節閥三大部分組成;除此之外，還應了解相關的工藝情況，主要包括工藝介質、大概的工藝流程、流量大小、介質以何種形態存在等。在此基礎之上對故障進行判斷和處理往往能夠起到事半功倍的效果。

4 結語

現場儀表是石油化工企業重要組成部分。對石油化工裝置現場儀表故障進行分析和維護時，一方面要掌握豐富的儀表理論以及知識，另一方面應對相關工藝有一定程度的了解，如此才能更好地服務于儀表故障的診斷以及維護，保證石油化工企業生產活動的高效進行，幫助企業創造更大的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]王鵬.關于化工儀表故障處理的探討[J].工業設計，2012，02：269.

[2]李群.石油化工儀表的安全維護措施[J].科技創新與應用，2012，23：22.

[3]常蘋莉.石油化工行業自動化儀表故障分析及處理研究[J].中國科技投資，2012，33：54.

[4]朱躍，李樹強，唐艷剛.石油化工企業在生產過程中的儀表故障分析[J].中國新技術新產品，2010，22：127.

[5]王磊.對石油化工儀表自動化科學管理的分析[J].化工管理，2014，11：195.endprint