RT裝置中過濾器堵塞原因分析及改進

欒保華

【摘 要】 1.5萬噸/年RT裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產品，同時給正常的生產安排帶來嚴重的不利影響。本文從設備比較、試驗、運行等方面進行分析、論證，指出了堵塞原因，并提出了相應的改進措施。

【關鍵詞】 過濾器 ?堵塞 ?試驗

1 前言

1.5萬噸/年RT裝置在南京化工廠有著重要的戰略地位。該裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產品，同時給正常的生產安排帶來嚴重的不利影響。

2 現有過濾器的使用情況

2.1 介質的特點

被過濾介質的主要成份是：RT、苯胺、催化劑、少量的四硝及焦油等物質。特點：催化劑的粒度很細，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 過濾器在生產流程中的位置

物料由過濾中間罐經主過濾器和精密過濾器兩道過濾后進入后續處理工序，兩臺過濾器在生產流程中的位置如圖1所示。

2.3 工作原理

將含有活性炭的物料加入過濾中間罐，充分攪拌，啟動過濾循環泵，使物料在主過濾器和過濾中間罐之間進行循環，在過濾網上形成濾餅，數分鐘后取樣分析，如合格，物料經精密過濾進入后處理工序，否則繼續循環。當過濾器內壓力升到0.4Mpa左右時，停止過濾，壓走主過濾器內物料，吹干濾餅，反吹卸渣。

2.4 過濾存在主要問題及原因分析

（1）過濾能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞過濾通道，過濾器內壓力升高很快，導致流量衰減。（2）濾網磨損;由于在濾芯濾管的流體通道為方槽，且與過濾網直接接觸，在過濾過程中，濾網緊貼在濾管上，落渣時濾網與濾管分離，經數次過濾后，與方形槽對應部位的濾網產生磨損，有部分固體顆粒（活性炭、催化劑）進入精密過濾器，導致精密過濾器很快堵塞。（3）落渣困難;濾餅吹干以后有一定的強度，在反吹過程中，局部濾餅先脫落，壓縮氣從濾餅脫落處通過，造成“短路”，故反吹不能使濾餅全部脫落。（4）過濾效果差;過濾網是由聚四氟乙烯材料編織而成，有一定的彈性，當過濾器內壓力上升以后，濾網纖維被繃緊、拉伸，部分固體顆粒不能被有效過濾，致使過濾精度達不到要求。（5）檢查不方便;每次檢查過濾器內部情況時，都要將設備一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打開上蓋。另外，在檢查破損濾網時，由于濾網上附著物料，很難用肉眼檢查判斷濾網是否完好。

3 高效板式板式過濾器

根據目前現有過濾器的使用情況，解決問題的思路是：仍采用主過濾器和精密過濾器組合進行過濾，主過濾器采用NYB型高效板式板式過濾器，而精密過濾采用袋式過濾器。

3.1 板式過濾器的特點

與在用主過濾器比，高效板式過濾器的濾網采用板式結構，內部有支撐骨架，濾網材料為不銹鋼，其結構如圖2所示。

3.2 過濾工藝流程及操作過程（圖3）

在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾主機。在泵的作用下，液體經過濾機主機和配制罐之間進行循環，助濾劑滯留在濾網片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾作用。予涂劑的加入量大約為每平方米過濾面積0.6～1.2kg，予涂層厚度大約為1.5～ ? ? ?3.5mm。予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。

4 模擬試驗

（1）試驗方案;根據濾網規格及助濾劑類型，試驗方案選擇用320目濾網、活性炭做助濾劑。（2）用過濾試驗機做試驗;過濾機樣機的過濾面積為2m2，無振動裝置。（3）試驗初步結論：一、用320目濾網，用活性炭做助濾劑按3小時計，平均過濾1.2噸，平均含固量：0.028%。濾餅渣不易脫落。二、從試驗情況看，方案基本滿足過濾要求，考慮到原工藝是采用活性炭作助濾劑，為了該驗證方案是否具有穩定性，按照方案的條件，對助濾劑的量進行了適當調整，又進行2次試驗，數據表明：試驗具有可重復性，數據相對穩定。（4）數據進行分析并放大;過濾試驗機機面積為2m2，3小時平均過濾量為1.22噸，加氫反應釜每生產一釜的產量為16m3，如過濾器清渣一次必須過濾一釜加氫物料，則過濾器的最小面積為：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，過濾的面積至少為27m2。

5 結語

通過理論分析、小試數據及生產實踐證明：1.5萬噸/年RT裝置中過濾問題能用NYB型高效板式過濾器解決。endprint

【摘 要】 1.5萬噸/年RT裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產品，同時給正常的生產安排帶來嚴重的不利影響。本文從設備比較、試驗、運行等方面進行分析、論證，指出了堵塞原因，并提出了相應的改進措施。

【關鍵詞】 過濾器 ?堵塞 ?試驗

1 前言

1.5萬噸/年RT裝置在南京化工廠有著重要的戰略地位。該裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產品，同時給正常的生產安排帶來嚴重的不利影響。

2 現有過濾器的使用情況

2.1 介質的特點

被過濾介質的主要成份是：RT、苯胺、催化劑、少量的四硝及焦油等物質。特點：催化劑的粒度很細，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 過濾器在生產流程中的位置

物料由過濾中間罐經主過濾器和精密過濾器兩道過濾后進入后續處理工序，兩臺過濾器在生產流程中的位置如圖1所示。

2.3 工作原理

將含有活性炭的物料加入過濾中間罐，充分攪拌，啟動過濾循環泵，使物料在主過濾器和過濾中間罐之間進行循環，在過濾網上形成濾餅，數分鐘后取樣分析，如合格，物料經精密過濾進入后處理工序，否則繼續循環。當過濾器內壓力升到0.4Mpa左右時，停止過濾，壓走主過濾器內物料，吹干濾餅，反吹卸渣。

2.4 過濾存在主要問題及原因分析

（1）過濾能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞過濾通道，過濾器內壓力升高很快，導致流量衰減。（2）濾網磨損;由于在濾芯濾管的流體通道為方槽，且與過濾網直接接觸，在過濾過程中，濾網緊貼在濾管上，落渣時濾網與濾管分離，經數次過濾后，與方形槽對應部位的濾網產生磨損，有部分固體顆粒（活性炭、催化劑）進入精密過濾器，導致精密過濾器很快堵塞。（3）落渣困難;濾餅吹干以后有一定的強度，在反吹過程中，局部濾餅先脫落，壓縮氣從濾餅脫落處通過，造成“短路”，故反吹不能使濾餅全部脫落。（4）過濾效果差;過濾網是由聚四氟乙烯材料編織而成，有一定的彈性，當過濾器內壓力上升以后，濾網纖維被繃緊、拉伸，部分固體顆粒不能被有效過濾，致使過濾精度達不到要求。（5）檢查不方便;每次檢查過濾器內部情況時，都要將設備一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打開上蓋。另外，在檢查破損濾網時，由于濾網上附著物料，很難用肉眼檢查判斷濾網是否完好。

3 高效板式板式過濾器

根據目前現有過濾器的使用情況，解決問題的思路是：仍采用主過濾器和精密過濾器組合進行過濾，主過濾器采用NYB型高效板式板式過濾器，而精密過濾采用袋式過濾器。

3.1 板式過濾器的特點

與在用主過濾器比，高效板式過濾器的濾網采用板式結構，內部有支撐骨架，濾網材料為不銹鋼，其結構如圖2所示。

3.2 過濾工藝流程及操作過程（圖3）

在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾主機。在泵的作用下，液體經過濾機主機和配制罐之間進行循環，助濾劑滯留在濾網片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾作用。予涂劑的加入量大約為每平方米過濾面積0.6～1.2kg，予涂層厚度大約為1.5～ ? ? ?3.5mm。予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。

4 模擬試驗

（1）試驗方案;根據濾網規格及助濾劑類型，試驗方案選擇用320目濾網、活性炭做助濾劑。（2）用過濾試驗機做試驗;過濾機樣機的過濾面積為2m2，無振動裝置。（3）試驗初步結論：一、用320目濾網，用活性炭做助濾劑按3小時計，平均過濾1.2噸，平均含固量：0.028%。濾餅渣不易脫落。二、從試驗情況看，方案基本滿足過濾要求，考慮到原工藝是采用活性炭作助濾劑，為了該驗證方案是否具有穩定性，按照方案的條件，對助濾劑的量進行了適當調整，又進行2次試驗，數據表明：試驗具有可重復性，數據相對穩定。（4）數據進行分析并放大;過濾試驗機機面積為2m2，3小時平均過濾量為1.22噸，加氫反應釜每生產一釜的產量為16m3，如過濾器清渣一次必須過濾一釜加氫物料，則過濾器的最小面積為：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，過濾的面積至少為27m2。

5 結語

通過理論分析、小試數據及生產實踐證明：1.5萬噸/年RT裝置中過濾問題能用NYB型高效板式過濾器解決。endprint

【摘 要】 1.5萬噸/年RT裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產品，同時給正常的生產安排帶來嚴重的不利影響。本文從設備比較、試驗、運行等方面進行分析、論證，指出了堵塞原因，并提出了相應的改進措施。

【關鍵詞】 過濾器 ?堵塞 ?試驗

1 前言

1.5萬噸/年RT裝置在南京化工廠有著重要的戰略地位。該裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產品，同時給正常的生產安排帶來嚴重的不利影響。

2 現有過濾器的使用情況

2.1 介質的特點

被過濾介質的主要成份是：RT、苯胺、催化劑、少量的四硝及焦油等物質。特點：催化劑的粒度很細，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 過濾器在生產流程中的位置

物料由過濾中間罐經主過濾器和精密過濾器兩道過濾后進入后續處理工序，兩臺過濾器在生產流程中的位置如圖1所示。

2.3 工作原理

將含有活性炭的物料加入過濾中間罐，充分攪拌，啟動過濾循環泵，使物料在主過濾器和過濾中間罐之間進行循環，在過濾網上形成濾餅，數分鐘后取樣分析，如合格，物料經精密過濾進入后處理工序，否則繼續循環。當過濾器內壓力升到0.4Mpa左右時，停止過濾，壓走主過濾器內物料，吹干濾餅，反吹卸渣。

2.4 過濾存在主要問題及原因分析

（1）過濾能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞過濾通道，過濾器內壓力升高很快，導致流量衰減。（2）濾網磨損;由于在濾芯濾管的流體通道為方槽，且與過濾網直接接觸，在過濾過程中，濾網緊貼在濾管上，落渣時濾網與濾管分離，經數次過濾后，與方形槽對應部位的濾網產生磨損，有部分固體顆粒（活性炭、催化劑）進入精密過濾器，導致精密過濾器很快堵塞。（3）落渣困難;濾餅吹干以后有一定的強度，在反吹過程中，局部濾餅先脫落，壓縮氣從濾餅脫落處通過，造成“短路”，故反吹不能使濾餅全部脫落。（4）過濾效果差;過濾網是由聚四氟乙烯材料編織而成，有一定的彈性，當過濾器內壓力上升以后，濾網纖維被繃緊、拉伸，部分固體顆粒不能被有效過濾，致使過濾精度達不到要求。（5）檢查不方便;每次檢查過濾器內部情況時，都要將設備一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打開上蓋。另外，在檢查破損濾網時，由于濾網上附著物料，很難用肉眼檢查判斷濾網是否完好。

3 高效板式板式過濾器

根據目前現有過濾器的使用情況，解決問題的思路是：仍采用主過濾器和精密過濾器組合進行過濾，主過濾器采用NYB型高效板式板式過濾器，而精密過濾采用袋式過濾器。

3.1 板式過濾器的特點

與在用主過濾器比，高效板式過濾器的濾網采用板式結構，內部有支撐骨架，濾網材料為不銹鋼，其結構如圖2所示。

3.2 過濾工藝流程及操作過程（圖3）

在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾主機。在泵的作用下，液體經過濾機主機和配制罐之間進行循環，助濾劑滯留在濾網片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾作用。予涂劑的加入量大約為每平方米過濾面積0.6～1.2kg，予涂層厚度大約為1.5～ ? ? ?3.5mm。予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。

4 模擬試驗

（1）試驗方案;根據濾網規格及助濾劑類型，試驗方案選擇用320目濾網、活性炭做助濾劑。（2）用過濾試驗機做試驗;過濾機樣機的過濾面積為2m2，無振動裝置。（3）試驗初步結論：一、用320目濾網，用活性炭做助濾劑按3小時計，平均過濾1.2噸，平均含固量：0.028%。濾餅渣不易脫落。二、從試驗情況看，方案基本滿足過濾要求，考慮到原工藝是采用活性炭作助濾劑，為了該驗證方案是否具有穩定性，按照方案的條件，對助濾劑的量進行了適當調整，又進行2次試驗，數據表明：試驗具有可重復性，數據相對穩定。（4）數據進行分析并放大;過濾試驗機機面積為2m2，3小時平均過濾量為1.22噸，加氫反應釜每生產一釜的產量為16m3，如過濾器清渣一次必須過濾一釜加氫物料，則過濾器的最小面積為：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，過濾的面積至少為27m2。

5 結語

通過理論分析、小試數據及生產實踐證明：1.5萬噸/年RT裝置中過濾問題能用NYB型高效板式過濾器解決。endprint