粉塵爆炸的分析及其防治措施

丁杰+展望+周銀鵬

【摘 要】 本文結合8.2蘇州昆山粉塵爆炸事故對粉塵的危險性進行了分析，并進一步探究了粉塵發生爆炸的條件和機理。根據國家安全監管總局頒布的“關于印發《嚴防企業粉塵爆炸五條規定條文釋義》的通知”，從采取防爆性結構、通風除塵、防雷防靜電等幾個方面提出了響應的預防控制措施，降低了粉塵爆炸的可能性，減少了爆炸對企業員工的人身安全的威脅和的財產的損失，從而實現企業的安全生產。

【關鍵詞】 粉塵爆炸 ?防治措施 ?安全生產

2014年8月2日，江蘇蘇州昆山市開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間發生爆炸，事故造成75人死亡，185人受傷，這起特大安全事故給企業的安全生產敲響了警鐘。 經調查事故主要原因是車間內的鋁合金粉塵未及時清理，與空氣混合后達到爆炸極限，遇到明火發生了爆炸。

隨著社會的不斷發展進步，加工企業越來越多，生產性粉塵越來越受到重視。粉塵不僅會導致煤工塵肺、矽肺、硅酸鹽肺和其他塵肺等職業病患，嚴重的甚至危及員工的生命;而且可燃性粉塵爆炸導致的安全生產問題也不可忽視，一旦發生爆炸，后果不堪設想。

1 粉塵爆炸的條件及特點

根據國際標準化組織規定，粉塵是固體顆粒粒徑小于75μm的懸浮體[1]。粉塵爆炸則是指懸浮于空氣中的可燃性粉塵顆粒物在接觸到點火源時發生的爆炸;爆炸的瞬間，火焰在混合粉塵空間內快速傳播，同時釋放大量的熱和能量，形成高溫和強壓。粉塵爆炸揚起積塵后易導致二次或連環爆炸，且爆炸過程中由于粉塵的不完全燃燒易釋放一氧化碳等有毒有害氣體[2]。

1.1 粉塵爆炸的條件

當可燃粉塵懸浮于空氣中，由于其特性形成高度分散的體系，從而導致粉塵吸附性和活性增加;使粉塵和氧氣達到爆炸極限，當粉塵吸收了足夠的點火能量，能夠迅速反應發生爆炸。總體來說，粉塵發生爆炸需要具備以下三個方面的條件[2]。

（1）粉塵具有可燃可爆性;粉塵只有具有可燃性才會發生爆炸，目前70%的工業生產產生的粉塵都具有易燃特性，其中容易造成粉塵爆炸的可燃粉塵也有很多。企業內常見的粉塵可以分成以下幾類（見表1）。

（2）粉塵在空氣達到爆炸極限濃度;氣凝膠狀態的粉塵是不能爆炸的，只有當氣溶膠狀態下的粉塵才會爆炸，并且懸浮在空氣中的粉塵需要相應的濃度并且與氧氣混合的比例均勻，這樣才能使燃燒放熱充足，從而導致爆炸。

（3）能夠提供點火能量的熱能源;粉塵爆炸需要一定的的點火能量，但還是比氣體爆炸大1～2個數量級，最小點火能在10～100MJ范圍內[4，5，6]。

1.2 粉塵爆炸的特點

（1）破壞性巨大;粉塵在爆炸的瞬間釋放出大量的能量，對處在爆炸范圍內的人或物造成嚴重的破壞;并且爆炸產生的高溫也會對周圍的環境造成巨大的破壞，威力之大，范圍之廣。（2）易二次爆炸;首次爆炸產生的氣浪容易卷吸粉塵至空氣中，并在爆炸范圍內形成負壓區域，使區域外的空氣形成逆向流動，并與空氣中的粉塵混合，形成二次爆炸。一般情況下，故二次爆炸造成的壓力和破壞程度就更大[6，7]。（3）有毒氣體的產生;粉塵爆炸瞬間高溫碳化不完全釋放出一氧化碳，另外爆炸物本身高溫分解也會產生有毒氣體，這些有毒有害氣體都會對人身造成嚴重傷害。

2 粉塵的防治措施

2.1 采取結構性防爆措施

加工產生可燃性粉塵的廠房采用單層設計，當廠房為多層結構時，應設計為框架結構，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，以及一層以上樓層具有獨立安全出口。粉塵發生爆炸時，確保能夠從輕型屋蓋或墻壁上的泄爆口向外泄爆，泄壓面要選用易擊毀的輕質材料，保證發生爆炸的時候能夠有效的進行泄爆。

2.2 通風除塵措施

企業的通風和排塵系統是降低粉塵濃度的重要措施。根據《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB17919）中相關規定企業應該根據生產將塵點單獨設置，并安裝吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連，防止二次粉塵爆炸。企業需定期安排人員清理通風除塵設備中的積塵，在清掃過程注意使用惰性氣體保護，防止粉塵爆炸。對設備的消防安全措施具體見表2所示。

2.3 使用防爆電氣設備措施

根據《危險場所電器防爆規范》（AQ3009-2007）相關規定有粉塵懸浮和飛揚的場所內嚴禁明火和火花產生，所有電氣設備要采取防爆措施，電器設備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地;防爆撓性連接管應無裂痕、孔洞、機械損失、變形等缺陷;整個電氣線路應有專人進行經常維護和檢查，并有相應的檢查記錄。

2.4 落實防雷、防靜電等措施

廠房內所有設備均要接地，特別是容易產生粉塵的破碎和研磨設備。按照《建筑物防雷設計規范》（GB50057）中要求生產設備之間、設備與管線 、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間均應該使用跨接，并與防雷接地裝置相接。粉塵爆炸危險作業場所設備間的靜電放電能量可以按公式進行計算，而車間內員工個體所攜帶的平均靜電能量可以達到0.45mJ甚至更高，能夠提供大部分粉塵的點火能量。所以企業員工在車間內禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，必須按照相關規定穿著防靜電工裝，減少粉塵爆炸的危險性。

2.5 采取防止粉料自燃措施

在企業的生產中經常接觸到的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等，在產品生產、收集、貯存過程中，必須按照有關規定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設施，防止粉塵遇濕自燃進而引發粉塵爆炸與火災事故。

2.6 安全管理措施

按照《安全生產法》和《粉塵防爆安全規程》（GB15577）中相關規定。

（1）企業應有專門的安全部門并有專職人員專門負責粉塵的防治。（2）企業主要負責人和安全生產管理人員必須具備相應的粉塵防爆安全生產知識和管理能力。（3）員工在上崗前必須進行安全生產和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業務培訓，考試合格后才能上崗進行作業。（4）企業應該制定詳細的粉塵防爆細則和安全檢查表，并每個季度對整個企業進行安全檢查，而對車間則必須每個月進行一次認真檢查。（5）對于通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、檢維修作業、動火作業等應制定相應的操作規程，禁止違章操作。

2.7 勞動防護

現場作業人員長時間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病，必須按《個體防護裝備選用規則》（GBT11651-2008）中規定佩戴使用防塵勞保用品上崗，如防塵口罩，防塵眼睛等等;爆炸危險作業場所員工禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產生靜電。

3 結語

隨著現代工業的不斷飛速發展，粉塵的危險性大大增加，因此探究粉塵的爆炸機理，并制定相應的預防和控制措施具有十分重大的意義。只有做到防患于未然，將安全生產落到實處，嚴格遵守各項措施和制度，做到硬件和軟件兩手抓，只有這樣才能把不安全因素降到最低，阻止事故發生，保證人身和財產安全，實現安全生產。

參考文獻：

[1]趙顯東.可燃粉塵爆炸的危險性分析及預防[J].開發應用，2011（8）：33-35.

[2]劉琪，譚迎新.粉塵爆炸基本特性及防爆措施[J].工業安全與環保，2008（3）：17-18.

[3]趙衡陽.氣體和粉塵爆炸原理[M].北京：北京理工大學出版社，1996.

[4]杜文鋒.消防燃燒學[M].北京：中國人民公安大學出版社，2006：330-352.

[5]張超光.粉塵爆炸事故模式及其預防研究[J].中國安全科學學報，2005 （6）：74-77.

[6]ABBASI T，ABBASI S A. Dust explosions-cases，causes，consequences， and control[J].J Hazard Mater，2007，（1/2）：7-44.

[7]CASHDOLLAR K L. Overview of dust explosibility characteristics[J].J Loss Prevent Proc Ind，2000，（3/4/5）：183-199.endprint

【摘 要】 本文結合8.2蘇州昆山粉塵爆炸事故對粉塵的危險性進行了分析，并進一步探究了粉塵發生爆炸的條件和機理。根據國家安全監管總局頒布的“關于印發《嚴防企業粉塵爆炸五條規定條文釋義》的通知”，從采取防爆性結構、通風除塵、防雷防靜電等幾個方面提出了響應的預防控制措施，降低了粉塵爆炸的可能性，減少了爆炸對企業員工的人身安全的威脅和的財產的損失，從而實現企業的安全生產。

【關鍵詞】 粉塵爆炸 ?防治措施 ?安全生產

2014年8月2日，江蘇蘇州昆山市開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間發生爆炸，事故造成75人死亡，185人受傷，這起特大安全事故給企業的安全生產敲響了警鐘。 經調查事故主要原因是車間內的鋁合金粉塵未及時清理，與空氣混合后達到爆炸極限，遇到明火發生了爆炸。

隨著社會的不斷發展進步，加工企業越來越多，生產性粉塵越來越受到重視。粉塵不僅會導致煤工塵肺、矽肺、硅酸鹽肺和其他塵肺等職業病患，嚴重的甚至危及員工的生命;而且可燃性粉塵爆炸導致的安全生產問題也不可忽視，一旦發生爆炸，后果不堪設想。

1 粉塵爆炸的條件及特點

根據國際標準化組織規定，粉塵是固體顆粒粒徑小于75μm的懸浮體[1]。粉塵爆炸則是指懸浮于空氣中的可燃性粉塵顆粒物在接觸到點火源時發生的爆炸;爆炸的瞬間，火焰在混合粉塵空間內快速傳播，同時釋放大量的熱和能量，形成高溫和強壓。粉塵爆炸揚起積塵后易導致二次或連環爆炸，且爆炸過程中由于粉塵的不完全燃燒易釋放一氧化碳等有毒有害氣體[2]。

1.1 粉塵爆炸的條件

當可燃粉塵懸浮于空氣中，由于其特性形成高度分散的體系，從而導致粉塵吸附性和活性增加;使粉塵和氧氣達到爆炸極限，當粉塵吸收了足夠的點火能量，能夠迅速反應發生爆炸。總體來說，粉塵發生爆炸需要具備以下三個方面的條件[2]。

（1）粉塵具有可燃可爆性;粉塵只有具有可燃性才會發生爆炸，目前70%的工業生產產生的粉塵都具有易燃特性，其中容易造成粉塵爆炸的可燃粉塵也有很多。企業內常見的粉塵可以分成以下幾類（見表1）。

（2）粉塵在空氣達到爆炸極限濃度;氣凝膠狀態的粉塵是不能爆炸的，只有當氣溶膠狀態下的粉塵才會爆炸，并且懸浮在空氣中的粉塵需要相應的濃度并且與氧氣混合的比例均勻，這樣才能使燃燒放熱充足，從而導致爆炸。

（3）能夠提供點火能量的熱能源;粉塵爆炸需要一定的的點火能量，但還是比氣體爆炸大1～2個數量級，最小點火能在10～100MJ范圍內[4，5，6]。

1.2 粉塵爆炸的特點

（1）破壞性巨大;粉塵在爆炸的瞬間釋放出大量的能量，對處在爆炸范圍內的人或物造成嚴重的破壞;并且爆炸產生的高溫也會對周圍的環境造成巨大的破壞，威力之大，范圍之廣。（2）易二次爆炸;首次爆炸產生的氣浪容易卷吸粉塵至空氣中，并在爆炸范圍內形成負壓區域，使區域外的空氣形成逆向流動，并與空氣中的粉塵混合，形成二次爆炸。一般情況下，故二次爆炸造成的壓力和破壞程度就更大[6，7]。（3）有毒氣體的產生;粉塵爆炸瞬間高溫碳化不完全釋放出一氧化碳，另外爆炸物本身高溫分解也會產生有毒氣體，這些有毒有害氣體都會對人身造成嚴重傷害。

2 粉塵的防治措施

2.1 采取結構性防爆措施

加工產生可燃性粉塵的廠房采用單層設計，當廠房為多層結構時，應設計為框架結構，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，以及一層以上樓層具有獨立安全出口。粉塵發生爆炸時，確保能夠從輕型屋蓋或墻壁上的泄爆口向外泄爆，泄壓面要選用易擊毀的輕質材料，保證發生爆炸的時候能夠有效的進行泄爆。

2.2 通風除塵措施

企業的通風和排塵系統是降低粉塵濃度的重要措施。根據《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB17919）中相關規定企業應該根據生產將塵點單獨設置，并安裝吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連，防止二次粉塵爆炸。企業需定期安排人員清理通風除塵設備中的積塵，在清掃過程注意使用惰性氣體保護，防止粉塵爆炸。對設備的消防安全措施具體見表2所示。

2.3 使用防爆電氣設備措施

根據《危險場所電器防爆規范》（AQ3009-2007）相關規定有粉塵懸浮和飛揚的場所內嚴禁明火和火花產生，所有電氣設備要采取防爆措施，電器設備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地;防爆撓性連接管應無裂痕、孔洞、機械損失、變形等缺陷;整個電氣線路應有專人進行經常維護和檢查，并有相應的檢查記錄。

2.4 落實防雷、防靜電等措施

廠房內所有設備均要接地，特別是容易產生粉塵的破碎和研磨設備。按照《建筑物防雷設計規范》（GB50057）中要求生產設備之間、設備與管線 、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間均應該使用跨接，并與防雷接地裝置相接。粉塵爆炸危險作業場所設備間的靜電放電能量可以按公式進行計算，而車間內員工個體所攜帶的平均靜電能量可以達到0.45mJ甚至更高，能夠提供大部分粉塵的點火能量。所以企業員工在車間內禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，必須按照相關規定穿著防靜電工裝，減少粉塵爆炸的危險性。

2.5 采取防止粉料自燃措施

在企業的生產中經常接觸到的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等，在產品生產、收集、貯存過程中，必須按照有關規定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設施，防止粉塵遇濕自燃進而引發粉塵爆炸與火災事故。

2.6 安全管理措施

按照《安全生產法》和《粉塵防爆安全規程》（GB15577）中相關規定。

（1）企業應有專門的安全部門并有專職人員專門負責粉塵的防治。（2）企業主要負責人和安全生產管理人員必須具備相應的粉塵防爆安全生產知識和管理能力。（3）員工在上崗前必須進行安全生產和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業務培訓，考試合格后才能上崗進行作業。（4）企業應該制定詳細的粉塵防爆細則和安全檢查表，并每個季度對整個企業進行安全檢查，而對車間則必須每個月進行一次認真檢查。（5）對于通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、檢維修作業、動火作業等應制定相應的操作規程，禁止違章操作。

2.7 勞動防護

現場作業人員長時間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病，必須按《個體防護裝備選用規則》（GBT11651-2008）中規定佩戴使用防塵勞保用品上崗，如防塵口罩，防塵眼睛等等;爆炸危險作業場所員工禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產生靜電。

3 結語

隨著現代工業的不斷飛速發展，粉塵的危險性大大增加，因此探究粉塵的爆炸機理，并制定相應的預防和控制措施具有十分重大的意義。只有做到防患于未然，將安全生產落到實處，嚴格遵守各項措施和制度，做到硬件和軟件兩手抓，只有這樣才能把不安全因素降到最低，阻止事故發生，保證人身和財產安全，實現安全生產。

參考文獻：

[1]趙顯東.可燃粉塵爆炸的危險性分析及預防[J].開發應用，2011（8）：33-35.

[2]劉琪，譚迎新.粉塵爆炸基本特性及防爆措施[J].工業安全與環保，2008（3）：17-18.

[3]趙衡陽.氣體和粉塵爆炸原理[M].北京：北京理工大學出版社，1996.

[4]杜文鋒.消防燃燒學[M].北京：中國人民公安大學出版社，2006：330-352.

[5]張超光.粉塵爆炸事故模式及其預防研究[J].中國安全科學學報，2005 （6）：74-77.

[6]ABBASI T，ABBASI S A. Dust explosions-cases，causes，consequences， and control[J].J Hazard Mater，2007，（1/2）：7-44.

[7]CASHDOLLAR K L. Overview of dust explosibility characteristics[J].J Loss Prevent Proc Ind，2000，（3/4/5）：183-199.endprint

【摘 要】 本文結合8.2蘇州昆山粉塵爆炸事故對粉塵的危險性進行了分析，并進一步探究了粉塵發生爆炸的條件和機理。根據國家安全監管總局頒布的“關于印發《嚴防企業粉塵爆炸五條規定條文釋義》的通知”，從采取防爆性結構、通風除塵、防雷防靜電等幾個方面提出了響應的預防控制措施，降低了粉塵爆炸的可能性，減少了爆炸對企業員工的人身安全的威脅和的財產的損失，從而實現企業的安全生產。

【關鍵詞】 粉塵爆炸 ?防治措施 ?安全生產

2014年8月2日，江蘇蘇州昆山市開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間發生爆炸，事故造成75人死亡，185人受傷，這起特大安全事故給企業的安全生產敲響了警鐘。 經調查事故主要原因是車間內的鋁合金粉塵未及時清理，與空氣混合后達到爆炸極限，遇到明火發生了爆炸。

隨著社會的不斷發展進步，加工企業越來越多，生產性粉塵越來越受到重視。粉塵不僅會導致煤工塵肺、矽肺、硅酸鹽肺和其他塵肺等職業病患，嚴重的甚至危及員工的生命;而且可燃性粉塵爆炸導致的安全生產問題也不可忽視，一旦發生爆炸，后果不堪設想。

1 粉塵爆炸的條件及特點

根據國際標準化組織規定，粉塵是固體顆粒粒徑小于75μm的懸浮體[1]。粉塵爆炸則是指懸浮于空氣中的可燃性粉塵顆粒物在接觸到點火源時發生的爆炸;爆炸的瞬間，火焰在混合粉塵空間內快速傳播，同時釋放大量的熱和能量，形成高溫和強壓。粉塵爆炸揚起積塵后易導致二次或連環爆炸，且爆炸過程中由于粉塵的不完全燃燒易釋放一氧化碳等有毒有害氣體[2]。

1.1 粉塵爆炸的條件

當可燃粉塵懸浮于空氣中，由于其特性形成高度分散的體系，從而導致粉塵吸附性和活性增加;使粉塵和氧氣達到爆炸極限，當粉塵吸收了足夠的點火能量，能夠迅速反應發生爆炸。總體來說，粉塵發生爆炸需要具備以下三個方面的條件[2]。

（1）粉塵具有可燃可爆性;粉塵只有具有可燃性才會發生爆炸，目前70%的工業生產產生的粉塵都具有易燃特性，其中容易造成粉塵爆炸的可燃粉塵也有很多。企業內常見的粉塵可以分成以下幾類（見表1）。

（2）粉塵在空氣達到爆炸極限濃度;氣凝膠狀態的粉塵是不能爆炸的，只有當氣溶膠狀態下的粉塵才會爆炸，并且懸浮在空氣中的粉塵需要相應的濃度并且與氧氣混合的比例均勻，這樣才能使燃燒放熱充足，從而導致爆炸。

（3）能夠提供點火能量的熱能源;粉塵爆炸需要一定的的點火能量，但還是比氣體爆炸大1～2個數量級，最小點火能在10～100MJ范圍內[4，5，6]。

1.2 粉塵爆炸的特點

（1）破壞性巨大;粉塵在爆炸的瞬間釋放出大量的能量，對處在爆炸范圍內的人或物造成嚴重的破壞;并且爆炸產生的高溫也會對周圍的環境造成巨大的破壞，威力之大，范圍之廣。（2）易二次爆炸;首次爆炸產生的氣浪容易卷吸粉塵至空氣中，并在爆炸范圍內形成負壓區域，使區域外的空氣形成逆向流動，并與空氣中的粉塵混合，形成二次爆炸。一般情況下，故二次爆炸造成的壓力和破壞程度就更大[6，7]。（3）有毒氣體的產生;粉塵爆炸瞬間高溫碳化不完全釋放出一氧化碳，另外爆炸物本身高溫分解也會產生有毒氣體，這些有毒有害氣體都會對人身造成嚴重傷害。

2 粉塵的防治措施

2.1 采取結構性防爆措施

加工產生可燃性粉塵的廠房采用單層設計，當廠房為多層結構時，應設計為框架結構，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，以及一層以上樓層具有獨立安全出口。粉塵發生爆炸時，確保能夠從輕型屋蓋或墻壁上的泄爆口向外泄爆，泄壓面要選用易擊毀的輕質材料，保證發生爆炸的時候能夠有效的進行泄爆。

2.2 通風除塵措施

企業的通風和排塵系統是降低粉塵濃度的重要措施。根據《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB17919）中相關規定企業應該根據生產將塵點單獨設置，并安裝吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連，防止二次粉塵爆炸。企業需定期安排人員清理通風除塵設備中的積塵，在清掃過程注意使用惰性氣體保護，防止粉塵爆炸。對設備的消防安全措施具體見表2所示。

2.3 使用防爆電氣設備措施

根據《危險場所電器防爆規范》（AQ3009-2007）相關規定有粉塵懸浮和飛揚的場所內嚴禁明火和火花產生，所有電氣設備要采取防爆措施，電器設備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地;防爆撓性連接管應無裂痕、孔洞、機械損失、變形等缺陷;整個電氣線路應有專人進行經常維護和檢查，并有相應的檢查記錄。

2.4 落實防雷、防靜電等措施

廠房內所有設備均要接地，特別是容易產生粉塵的破碎和研磨設備。按照《建筑物防雷設計規范》（GB50057）中要求生產設備之間、設備與管線 、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間均應該使用跨接，并與防雷接地裝置相接。粉塵爆炸危險作業場所設備間的靜電放電能量可以按公式進行計算，而車間內員工個體所攜帶的平均靜電能量可以達到0.45mJ甚至更高，能夠提供大部分粉塵的點火能量。所以企業員工在車間內禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，必須按照相關規定穿著防靜電工裝，減少粉塵爆炸的危險性。

2.5 采取防止粉料自燃措施

在企業的生產中經常接觸到的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等，在產品生產、收集、貯存過程中，必須按照有關規定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設施，防止粉塵遇濕自燃進而引發粉塵爆炸與火災事故。

2.6 安全管理措施

按照《安全生產法》和《粉塵防爆安全規程》（GB15577）中相關規定。

（1）企業應有專門的安全部門并有專職人員專門負責粉塵的防治。（2）企業主要負責人和安全生產管理人員必須具備相應的粉塵防爆安全生產知識和管理能力。（3）員工在上崗前必須進行安全生產和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業務培訓，考試合格后才能上崗進行作業。（4）企業應該制定詳細的粉塵防爆細則和安全檢查表，并每個季度對整個企業進行安全檢查，而對車間則必須每個月進行一次認真檢查。（5）對于通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、檢維修作業、動火作業等應制定相應的操作規程，禁止違章操作。

2.7 勞動防護

現場作業人員長時間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病，必須按《個體防護裝備選用規則》（GBT11651-2008）中規定佩戴使用防塵勞保用品上崗，如防塵口罩，防塵眼睛等等;爆炸危險作業場所員工禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產生靜電。

3 結語

隨著現代工業的不斷飛速發展，粉塵的危險性大大增加，因此探究粉塵的爆炸機理，并制定相應的預防和控制措施具有十分重大的意義。只有做到防患于未然，將安全生產落到實處，嚴格遵守各項措施和制度，做到硬件和軟件兩手抓，只有這樣才能把不安全因素降到最低，阻止事故發生，保證人身和財產安全，實現安全生產。

參考文獻：

[1]趙顯東.可燃粉塵爆炸的危險性分析及預防[J].開發應用，2011（8）：33-35.

[2]劉琪，譚迎新.粉塵爆炸基本特性及防爆措施[J].工業安全與環保，2008（3）：17-18.

[3]趙衡陽.氣體和粉塵爆炸原理[M].北京：北京理工大學出版社，1996.

[4]杜文鋒.消防燃燒學[M].北京：中國人民公安大學出版社，2006：330-352.

[5]張超光.粉塵爆炸事故模式及其預防研究[J].中國安全科學學報，2005 （6）：74-77.

[6]ABBASI T，ABBASI S A. Dust explosions-cases，causes，consequences， and control[J].J Hazard Mater，2007，（1/2）：7-44.

[7]CASHDOLLAR K L. Overview of dust explosibility characteristics[J].J Loss Prevent Proc Ind，2000，（3/4/5）：183-199.endprint