淺談原物料供應商管理在芯片制造公司中的應用

高娜

摘 要：芯片，就是半導體元件產品的統稱。是集成電路的載體，由晶圓分割而成。芯片經過封裝可以制成通用的電子元器件，也可以通過flip chip等技術應用在電路板表面以及IC卡，發送應答機中。這個詞最早產生于1944年。在基礎學科里，一個芯片是一個微小的記憶不異常變化的集成電路塊的代稱，記憶不異常變化的意思是這種記憶類型是不需要不斷保持能量。文章重點介紹原物料供應商管理在芯片制造公司中的應用，針對其存在的問題提出相應的解決措施，供參考。

關鍵詞：芯片；原物料供應商；制造

芯片作為戰略性高新技術產業，是大量重要產品的核心部件，廣泛應用于電腦、通訊、交通等眾多重要產業中，早在2000年，國務院發布促進集成電路產業發展的18號文件，2011年國務院又發布相關的4號文件，中國集成電路產業進入了快速發展階段。

原物料的管控對芯片制造起著關鍵作用。因此原物料供應商也應該在嚴格的管控之下。供應商的管理包括供應商的選擇，評估，審核，以及異常事件的處理響應，制程的變更管理。選擇供應商首先應制定一個潛在供應商名單，潛在供應商名單可以通過以下途徑獲得。比如在半導體產品展銷會上得到一些供應商的信息，他們會制作一些精美的產品目錄介紹，通過瀏覽產品目錄，我們會對他們的產品有一個初步的了解。另外，供應商都會配備一些銷售人員或者經銷商，他們通常可以提供24小時的咨詢服務。通過和銷售人員或者經銷商的溝通，我們會獲得一些產品更加詳細的資料，和供應商公司的簡介及資質水平。此外，還可以通過熟悉的朋友業內專家推薦，如果供應商的產品在公司內已經被使用，這樣的供應商在選擇起來就更加的容易。在同行業內被廣泛使用的原物料也是可以值得信任的。

一旦供應商被初步選定，芯片制造公司就可以開始評估新供應商新物料的工作了。首先質量部門會要求供應商提供具體物料的詳細規格，出廠檢驗報告，及質量體系認證。看供應商是否采用相應的質量體系是一個重要環節，質量與管理比如說是否通過IS09000質量體系認證，內部的工作人員是否按照該質量體系不折不扣地完成各項工作，其質量水平是否達到國際公認的IS09000所規定的要求。如果是新供應商首次合作，芯片制造公司應派相關部門前往供應商工廠進行質量審核。物料管控部門和采購也應該去考察工廠的產能和物流情況。如果是包裝器皿回收物料，一定要考慮到包裝器皿的周轉率。一旦前期考察結束，芯片制造公司要根據自己實驗的用量反饋給廠商，就可以請供應商提供樣品了。樣品到達公司后，為了線上產品的質量保證和降低實驗風險，進料檢驗部門最好按照正常物料的標準進行檢驗。當新供應商新物料被評估合格后，這個供應商就會加到芯片制造公司的合格供應商名單里。

在日常生產過程中，供應商的管理不容忽視。每一年的年初質量部門應該制定所有合格供應商的質量審核計劃。根據前一年的使用情況，列出所有的供應商名單，排出哪些供應商應該實地審核，哪些供應商可以自評。實地審核和自評都是依據同樣一份調查問卷。調查問卷應該包括文件控制，員工個人訓練和資格認證，量測及測試設備校準，制程控制，出貨檢查和測試，不合格品的控制，成品儲存包裝和交貨，客戶服務，客戶預警系統，品質持續改善。供應商的質量體系會根據不同的分數分為幾大類，如果低于某個分數，這個供應商是不可以繼續合作的。如果在審核過程中發現任何不符合項，供應商都會以FORD 8D的形式回復改善行為。這些改善行為都會納入到供應商審核糾正措施系統中，芯片制造公司的質量工程師負責填制不符合項報告，監控供應商成功實施糾正措施的進展。芯片制造公司所使用的原物料產地大都在國外，所以對供應商可以采取部分工廠實地審核。實地審核的評判標準是同時滿足以下條件：供應商原物料進料數量是否滿足前30%，供應商評估總分數（或質量部分分數）過低（供應商評估下文會介紹）。前文也有提到的新供應商首次合作，都應前往工廠實地審核。

對供應商的管理不應該只是對質量體系的管控，應該對供應商進行全面的監督。芯片制造公司應每年兩次對供應商進行全面績效的評估，包括質量，價格，運送，服務和環境這五大方面。這個評估滿分是100分，質量占40分，價格占20分，運送占20分，服務和環境各占10分。質量的打分原則包括首先是退貨事件數量，如果發生進料檢驗不合格而產生的退貨，就要扣掉相應的分數。其次是線上使用者抱怨事件數量，在這類事件中，需要芯片制造公司的質量工程師和供應商共同去尋找抱怨事件的根本原因，如果這個抱怨事件是芯片制造公司的客戶反饋而來，那么這個事件負面影響大大增加，所以這部分的分數要全部扣除。最后是供應商質量體系審核的分數，它也會占有一部分的份額。價格的分數是由采購部門打分，如果是獨家供貨的供應商，采購會集中在價格浮動和產能來打分。如果是多家供貨，采購會集中在價格比較和產能來打分。運送的部分由物料控制部門來打分，主要集中在安全庫存，及時送達，應急反應和當地是否設置倉庫這幾個方面。質量，價格，運送相對易于統計，屬硬性指標，是供應商管理績效的直接表現；而服務是供應商增加價值的重要表現。主要是集中在對異常事件的反饋時間和是否舉辦技術交流會議等幾個方面。環境的分數由工安環保部門打分，主要針對供應商對有害物質，綠色環保的一些認證來打分。最后的評估分數會匯合統一在一起，如果分數連續幾年呈下降趨勢，供應商也應該提交改善報告。

對供應商進行審核和評估，主要目的是減少風險。實踐中風險的來源眾多，比如供應商提供的材料無法滿足制造商的要求、材料未能按照生產計劃準時發貨，以及材料可能存在缺陷或其性能不能滿足（或不能全部滿足）制造商的特定要求；最大的風險來自供應商出于各種商業原因決定停止某種材料的生產或是供應商停業。這些都能夠通過審核和評審得到緩解[1]。隨著供應商管理的日漸完善和供應商交付風險的降低，芯片制造企業會根據供應商的以往表現來降低監督級別，逐步實現互信的雙贏關系。這也是對供應商管理的未來發展的必然趨勢。

參考文獻

[1]托德·沙利文.供應鏈質量-審核和評審[J].中國質量，2013.