運用QC方法提高樁139叢式熱采井組工程質量

趙海波

摘 ?要：勝利油田分公司樁西采油廠老區遞減率的逐年增加，使得采油廠產量形勢愈發緊張，對新鉆井質量提出了更高要求;樁139叢式熱采井組二期工程作為2014年采油廠重點建設項目，被寄予了深厚期望。為圓滿完成采油廠下達任務，鉆井室把提高井組工程質量作為本次活動的主題。

關鍵詞：老區遞減;樁139叢式熱采井組;油田企業

樁139海油陸采平臺是樁西采油廠的亮點工程，二期工程部署新井21口，其中水平井16口，定向井5口;隨著采油廠剩余油挖潛難度越來越大，從最大化油藏鉆遇率、便于后期作業投產角度出發，研究如何最優化井身軌跡顯得特別重要。

1 ?現狀調查

樁139熱采叢式井組位于樁西油田采油四隊北部灘海區域，水深2～3m;井組始建于2002年，長250m、寬120m，老井32口（2006年投產）。

樁斜139區塊目的層Ng6、Ng7，屬于常溫常壓、普通稠油油藏，原油粘度7589～9196mPaos，后期開發主要靠蒸汽吞吐、DCS冷采等方式，日產油約110噸/天。

為擴大產能建設，采油廠由樁139老井臺西擴60m×250m，用于二期建設;二期工程共計部署新井21口，截止目前，已全部完井。

樁139平臺老井32口，井口距離5m，井底方位均為北向;二期新鉆井井底方位與老井基本一致，防碰壓力大。老井資料準確度不高，建井時間距今已有10余年，且有4口井的定向井資料缺失，給防碰工作帶來相當大的難題。二期新鉆水平井設計直-增-穩-增-平五段制，井底位移大，介于857～1858m之間;靶前位移大，最大可達1500m，造成穩斜段過長，軌跡不易控制;

樁斜139區塊目的層油藏屬于高孔、高滲儲集層，砂巖膠結程度不高，入層后出現掉井斜現象;粘土礦物中伊利石、蒙脫石含量最高可達62%，吸水膨脹后引起縮頸，短起下劃眼過程中易掉井斜或打新井眼。

樁斜139區塊現處于老區開發調整階段，邊底水上升，含油豐度降低，為使生產效果更加理想，地質要求軌跡盡量貼油層頂;距今最近口井資料比對發現，該區塊地層傾角4～6°，既要保證入層后盡快挑井斜至89～90°，又要兼顧水平段油層鉆遇率，給軌跡控制提出了嚴峻考驗。二期新鉆井水平位移大，對水泥漿性能（減阻、緩凝）要求較高;水平井井眼不易清潔，套管不易居中，影響水泥漿流型與膠結;熱采井多輪次注汽、燜井、吞吐開采，需求適應性更強的水泥漿體系。

2 ?確定目標

確保不碰井，并為后期新井預留足夠空間;井身軌跡光滑，水平段油層鉆遇率不低于80%，井徑擴大率10%;確保儲層段一界面固井質量優質率80%以上，二界面優質率65%以上。

3 ?目標可行性分析

目標確定以后，小組成員進行了可行性研究分析。小組立足自身實際，深刻剖析了課題面臨的技術難點，對每個節點進行充分論證，認為自身優勢有以下幾點：

（1）課題是樁西采油廠2014年產能建設重點項目，得到采油廠領導大力支持;（2）小組擁有采油廠首席專家張偉濤等資深技術指導，有堅實的理論技術支持;小組成員有主管師2名，高級工程師1名，工程師3名，現場人員對鉆井流程、工藝與工具有著較為深入的掌握，現場經驗豐富;地質人員對樁斜139區塊的油藏地質情況有著深入的研究，能作出較為全面的風險預測及理論分析;（3）項目承建方-渤海鉆井一公司派出中石化優秀鉆井隊伍進行施工，有成熟的鉆井技術以及鉆井液配套經驗;委派的現場定向井技術人員，從事樁西油區定向工作均超過10年，為課題活動奠定了良好的基礎;（4）鉆固一體化及液壓扶正器等固井新技術、新工具在樁西油區得到廣泛應用，且取得良好效果;（5）油田開展"四再一上"活動，為此次活動的開展創造了良好氛圍。

綜上所述，我們QC小組一致認為課題可行。

4 ?原因及要因分析

小組成員對樁139叢式熱采井組工程質量的制約因素進行了認真分析，充分論證并確定影響樁139叢式熱采井組工程質量的主要因素：①井位部署密集;②井底位移大，對泥漿要求高;③砂巖膠結程度不高;④套管居中度低;⑤水泥漿體系要求特殊。

5 ?制定對策及實施

針對制約課題活動開展的5條主要因素，我們制定了如下對策：①直井段實行小鉆壓吊打方式，控制井斜;設計二期新井造斜點比老井低500m左右，合理避讓;②開始造斜后加入足量無熒光白油潤滑劑;嚴格控制失水量≤5ml;嚴格按照設計使用非滲透處理劑等油層保護材料，形成薄而致密的保護膜;③找層前計算地層傾角，以低于小于設計井斜1～2°找層，確定入層后及時挑至設計井斜;④通過井身軌跡控制來提高井眼光滑度，使用液壓扶正器，彈性與剛性扶正器交叉加密使用;⑤首先是引進了鉆固一體化技術，提高界面膠結程度;其次是使用晶格微膨脹水泥漿體系，提高水泥環內膠結程度;最后是采用抗高溫加石英砂體系，滿足后期熱采要求。

6 ?效果評價

本次活動取得可喜效益

①直接經濟效益：鉆井節約周期效益7490000元，倒運巖屑節約效益120000元;合計直接經濟效益=7490000+120000=7610000元。

②間接經濟效益：加快了樁139新井鉆井速度就等于是加快了新井見產速度，為采油廠保產穩產夯實了基礎;21口井按平均產量4噸/天，噸油效益320元計：間接經濟效益=2876160元。

③通過活動開展，一是減少了固體廢棄物對周邊環境的污染;二是提高了小組成員的質量意識，為叢式熱采井組科學的管理、開發油田積累了經驗;二是重點是思想認識上有轉變，要實現油田開發的社會效益與經濟效益的統一，摸索出一條加快新井一體化建設的新手段。

參考文獻：

[1] 何良泉，蔣紅梅，李小輝.老168平臺海油陸采叢式井鉆井技術難點與對策[J].天然氣技術與經濟，2011（02）.endprint