VOC治理凹印行業的必行之路

段婷婷

“厚德載霧，自強不吸。”生活環境日漸受到霧霾的肆虐，公眾不免如此自我調侃。人們難免憂慮，如此嚴重的霧霾污染，如何才能很好地響應黨的十八大報告提出的“建設美麗中國”的號召？與此同時，造成霧霾天氣的“元兇”也受到人們的奮力討伐，這其中就包括包裝印刷行業，特別是凹印行業，凹印生產中的VOC排放問題儼然被列入霧霾治理的“黑名單”。從近年來政府相繼出臺的一些政策法規能明顯看出，國家和地方相關部門治理VOC的決心在增強、力度在加大。面對如此嚴峻的環保形勢，凹印企業如何完成艱辛的蛻變？

手腕更硬

目前，我國約有11萬家印刷企業，包裝印刷企業約4萬家，包裝印刷產值占印刷行業總產值的30%，然而包裝印刷行業的VOC排放量卻達到印刷行業總排放量的80%左右。該現況已引起國家環保部門的高度關注，在相繼出臺的大氣污染治理政策法規中，屢次將包裝印刷列為重點治理行業。

環保部門統計的資料表明，從目前國內大氣污染的程度、污染排放企業的發展現況來看，要想徹底治理大氣污染問題，至少要將污染程度削減80%以上。因此，國家和地方在下一步將加大對重點污染行業的治理力度，以政策管制和經濟處罰的雙重管理模式，來進一步推進VOC的全面治理。未來一年，將會有一系列的國家和地方政策或標準出臺，據悉《大氣污染防治法》正在修訂中，并有望于2015年1月1日起實施。另外，在VOC治理方面，環保部還將出臺一項綜合性的指導意見，該意見將包裝印刷在內的眾多行業劃定為重點整治行業，于2015年開展重點整治工作。

此外，有望于2014年年底或2015年年初出臺的國家包裝印刷行業VOC排放標準，目前正由廣東省環境科學院承擔編制，主要借鑒《廣東省包裝印刷業揮發性有機化合物排放標準》的編制思路與執行經驗，并提出更加完善的思路和執行標準，該國家標準將重點突出綠色印刷的思想，側重于在包裝印刷行業內推廣清潔生產和最佳環保生產技術的應用。

與此同時，一些地方政府也加大重視力度，如北京市將要出臺北京地區包裝印刷行業的VOC排放標準，該標準主要以削減存量、控制增量為原則，在控制力度、控制范圍方面要比正在制定的包裝印刷行業VOC排放國家標準更加嚴格、更加細化，甚至嚴于歐洲同類標準。從中可以看出，北京市在治理VOC污染方面的決心之大。此外，上海市也將緊跟首都北京的腳步，制定包裝印刷行業VOC排放地方標準。

從根本上來看，政策的制定是為了促進社會的更好發展，然而，作為將要“受制”凹印企業是否也已經做好了準備？

順勢而為

隨著更加嚴苛的VOC排放法規即將出臺，一些軟包裝企業的心態和做法逐漸得到扭轉，大部分企業已經停止了徘徊，縱觀整個凹印行業，行走在VOC治理道路上的凹印企業已越來越多。他們或通過源頭控制，或通過改造設備達到過程控制，或采取末端治理技術，抑或采用多種方式相結合，努力實現VOC減排。

紙張凹印企業

凹印是我國煙包印刷的主要生產工藝，由于以往生產中大量采用溶劑型油墨，由此導致的VOC排放和溶劑殘留超標等問題，一直使業界頗受困擾。為解決以上問題，越來越多的煙包凹印企業逐漸改用水性油墨，如云南僑通包裝印刷有限公司（以下簡稱“云南僑通”）經過不懈探索，已經擁有了豐富的水性油墨使用經驗，并取得良好的印刷效果，對一些常見質量問題處理起來游刃有余，加之在印刷末端采用了有機廢氣回收裝置，云南僑通不僅實現了綠色化生產，還降低了VOC排放量，取得了良好的經濟效益和社會效益。

另外，還有一些紙張凹印企業為了更好地控制VOC排放，從源頭控制和末端治理雙向治理，也取得了不錯的效果。如北京雙燕商標彩印有限公司（以下簡稱“北京雙燕”），在幾年前便開始將油墨改為醇水性油墨，并通過實施減量化生產（減少油墨使用量）來實現VOC減排的目的。同時，為了更徹底治理VOC排放，北京雙燕還在廢氣排放口實施了活性炭吸附。

軟包裝凹印企業

相比紙張凹印企業來說，VOC治理給軟包裝凹印企業造成的壓力和困難更大。然而，如何在困境中尋找到適合企業自身生產特點的VOC治理技術已經成為許多軟包裝凹印企業積極應對的命題。江蘇彩華包裝集團公司（以下簡稱“江蘇彩華”），早在2009年前后便在復合工序安裝了VOC回收裝置，每年回收的有機溶劑不僅可以滿足企業自身的生產需求，有部分還可為企業贏得額外利潤。

2014年，江蘇彩華正式開展了單一溶劑油墨的改造項目，通過與國內油墨供應商的協同努力，如今已經取得了初步的成效，并計劃于今年年底將油墨改造項目進行市場化推廣。與此同時，江蘇彩華正與VOC回收裝置供應商進行洽談，計劃在凹印環節引進VOC回收治理裝置，油墨項目改造實施成功之后，便能夠很好地解決長久以來凹印油墨中混合溶劑的回收處理問題。江蘇彩華的副總經理武向寧表示：“希望通過這兩項處理措施的結合，在有效治理凹印生產VOC排放問題的基礎上，還能獲得一定的收益。”

困難猶存

雖然，目前國內已經有一大批凹印企業開始在VOC治理方面做出努力，然而，現實情況中依然存在的問題卻不容我們忽視。

一些規模不大、生產方式較為單一的凹印企業，在面對即將出臺的VOC排放控制法規時，面露難色，據大部門凹印企業反映，資金和技術依然是限制凹印企業大刀闊斧進行VOC治理的兩大限制。在資金方面，不僅包裝凹印企業VOC治理費用要投入的資金，還包括VOC治理不達標將受到的處罰，因此未來面臨的資金壓力更大，加之日益激烈的市場競爭，無疑要將許多中小型企業打入發展的“冷宮”。

另外，目前VOC治理技術的不成熟也令凹印企業困惑不止。在末端治理方面，凹印產生的混合溶劑回收處理難題一直未得到有效解決，如果凹印企業自行投資引進相應的精餾設備，不僅耗能較大，而且回收的溶劑在純度上大多不達標，回收溶劑的利用價值也不高；而如果交給下游廠家來處理，那更沒有投資回報而言。所以，目前大部分凹印企業不敢貿然引進專用的VOC回收裝置，而是采取簡單的末端處理方法，如北京雙燕在末端使用活性炭吸附的方式，“每隔一段時間就要更換活性炭，不僅在購買活性炭方面需要耗費一些投資，有時還需要承擔VOC排放不達標的風險。”北京雙燕副總經理王程鑫無奈地說。endprint

在源頭控制方面，軟包裝凹印行業比較明確的發展之路是采用水性油墨或單一溶劑油墨，相對來講，水性油墨的呼聲更高，但事實上水性油墨的實施化之路要比單一溶劑油墨走得更長、更難。“從總體上來看，水性凹印油墨所呈現的印刷質量尚未達到溶劑型凹印油墨的同等水平，生產過程中容易因印版網穴堵塞而產生版面上臟和氣泡等故障，且印品在色澤度、附著力、印刷適性等方面的表現也很難被市場接受。”一位受訪者如是說。的確，薄膜水性凹印油墨還存在不可忽視的技術“軟肋”，最為突出的就是溶解性差、干燥速度慢、復合強度差等。為了彌補水性凹印油墨在性能方面的不足，就必須改造現有凹印設備的干燥系統，改進印版和制作工藝，甚至油墨配方也要改變，這都會在不同程度上增加軟包裝企業的綜合成本。

另外，一些不容忽視的水性油墨“并發癥”也同樣存在，如油墨中含有的水分可能會改變復合薄膜的結構，影響薄膜的功能性。同時，油墨中水分蒸發到設備周圍，長久下來印刷設備便會生銹，進而影響設備的使用壽命，這也是凹印企業的一大擔憂。

曙光初現

盡管國家及地方政府在VOC治理方面的決心更大，但同時也給出一些政策上的支持和鼓勵。比如環保部在出臺國家包裝印刷行業VOC排放標準的同時，也提出了一些疏導措施，對于西部偏遠地帶，國家將加大清潔能源的引入，對于VOC排放行動比較積極的企業，國家也會給予一定的資金補貼。

近年來，從國內油墨供應商研發推廣水性油墨的力度來看，水性油墨的一些技術難題正逐步破解，比如水性油墨的附著力問題，目前主要靠選擇合適的連結料，水性丙烯酸或水性聚氨酯，目前國內外正在研制這兩種連結料的相互改性。此外，業界也有通過控制顏基比來提高水性油墨附著力的。可以預見，在業界的努力下，相信很快水性油墨的附著力問題將不再困擾凹印企業。

造成凹印水性油墨溶解性波動的首要問題是pH值的波動，目前常用的水性油墨添加氨水的比較多，為保證水性油墨的穩定劑，國外常采用pH值實時控制裝置，隨時測定，隨時添加，以維持水性油墨性能的穩定。

在水性油墨的研發上，國內不乏一些已經取得階段性進展的油墨供應商，比如由山西精華科工貿有限公司研制開發的水性油墨，在結構和性能上都得到了優化，目前已開始在山西、臺灣等凹印企業實現全面應用。相信，這是水性油墨推廣應用的一個重要階段，行業專家建議，內地凹印企業可從點到面逐步實現水洗油墨的全面推廣。

不僅如此，在凹印工序的末端治理方面，許多設備供應商也已經找到了新思路，如陜西北人印刷機械有限責任公司深入歐洲包裝企業進行考察學習，并與意大利一家非常著名的VOC治理裝備公司達成合資協議，將引進先進活性炭顆粒吸附+純氮氣脫附技術，再通過深冷凝技術對混合溶劑進行回收，不僅有高達98%的吸附效率，而且整套系統運轉起來非常安全、可靠，極大地避免了目前VOC治理過程中的安全隱患。

如今，凹印行業VOC治理已經迫在眉睫，無論是面對強硬的政策法規，還是困境叢生的治理之路，凹印行業都應鼓起勇氣，披荊斬棘，邁過困難的大山，為了我們共同的藍天白云夢貢獻一份力量。endprint