FANUC0i與SIEMENS802S數控車床輪廓粗加工比較

王丹

（吉林電子信息職業技術學院，吉林 吉林132021）

0 引言

在數控車床上加工棒料或鑄件，如果余量很大時，要分為粗加工、精加工幾個階段進行加工，粗加工要多次重復切削，才能加工到規定尺寸。使用復合循環指令，只要給出最終精加工路徑、每次的背吃刀量及精加工余量，機床能自動計算出粗加工時的刀具路徑和加工次數，可大大簡化編程工作。

日本的FANUC0i與德國的SIEMENS802S是常用的兩種數控加工系統。這兩種系統編程的方式不同，FANUC0i輪廓粗加工指令是G71，精加工輪廓程序與G71同在主程序里面；西門子輪廓循環用LCYC95指令，精加工輪廓作為一個子程序被調用。

圖1 G71走刀路線

1 G71編程格式

FANUC0i系統數控車復合循環指令：

式中：Δd為背吃刀量；e為退刀量；ns為精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf為精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；Δu為X軸向精加工余量；Δw為Z軸向精加工余量；f、s、t為 F、S、T 代碼。

2 LCYC95編程格式

SIEMENS802SLCYC95加工循環指令：

_CNAME＝＂輪廓子程序名＂；

R105＝___R106＝___R108＝___R109＝___R110＝___R111＝___R112＝___R112＝___；LCYC95

圖2 LCYC95走刀路線

表1 LCYC95循環參數

圖3 子程序輪廓路線

R105為加工方式參數，縱向加工時，進刀方向總是沿著Z軸方向進行；橫向加工時，進刀方向則沿著X軸方向進行。

當加工參數設置為R105＝9時，是縱向、外部綜合加工。從P0點為輪廓起始點，P8點為輪廓終點，必須按照P0（40，100）到P8（120，35）的方向編程，

對于加工方式為“橫向、外部輪廓加工”，即R105＝2，必須按照從P8（120，35）到P0（40，100）的方向編程。

3 G71與LCYC95編程應用

零件圖如圖4，毛坯直徑45 mm，1號刀為粗加工外圓車刀，寫出輪廓粗加工程序。

圖4 零件圖

1）FANUC編制程序：

2）SIEMENS802S編制程序：

主程序：

3）注意事項。在FANUC中內外徑粗加工用G71，然后通過G71程序段設置加工參數；在應用時需要注意：a.零件必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調；b.順序號ns～nf程序段中不能調用子程序。

在SIEMENS802S中用LCYC95進行輪廓加工，徑向或者軸向通過加工方式參數R105的設置來確定，所以對加工參數R105的選擇非常重要。在應用該指令時需要注意直徑編程G23指令必須有效，編程的最大圓弧為1/4圓。

無論是哪種數控編程系統，復合循環指令在編程加工中都非常實用且重要，明確編程格式，掌握編程要點及注意事項，就能在程序編制中自由運用該指令，從而提高編程效率。

［1］ 朱明松.數控車床編程與操作項目教程［M］.北京：機械工業出版社，2009.

［2］ 霍蘇萍.數控車削加工工藝編程與操作［M］.北京：人民郵電出版社，2009.