一種提高條煙噴碼正確率的方法

2014-12-25 01:48:20李學勇彭鐘湘瓊

設備管理與維修 2014年8期

李學勇彭毅鐘湘瓊

（1.衡陽市煙草公司物流中心湖南衡陽 2.衡陽市煙草公司信息中心湖南衡陽）

一、概述

目前煙草商業企業尚有部分人工及半自動化分揀系統，其中的輸送裝置仍然采用舊式皮帶機方式。當噴碼機對條煙進行噴碼時，條煙通過差速皮帶傳送，通過噴碼機噴頭完成噴碼。由于條煙位置檢測方向與噴碼裝置方向角度為90°，且輸送帶兩側的控制柜寬度大于條煙長度，間隙較大，部分煙在傳送中由于摩擦作用出現不規則運動而發生錯位，偏離噴碼位置，條煙通過噴碼機時會出現噴碼不全現象，為保證噴碼到條，必須重新篩選，人工重復噴碼成本，增加工時和勞動強度。為此，公司依托中國煙草總公司湖南省公司重點科技項目“卷煙物流倉儲、分揀設備管理體系研究及應用”，為提高噴碼正確率進行設備改進。

二、煙草噴碼存在的問題

如圖1所示，噴碼裝置垂直紙面方向將條形碼噴打在條煙表面，位置檢測信號則垂直噴碼方向，當輸送軌道邊界較大時，條煙容易在皮帶機輸送過程容易產生傾斜。由于噴碼裝置及位置檢測型號位置固定，因此，條形碼將隨著條煙的不斷傾斜而逐漸偏離條煙噴碼表面。

為了準確掌握激光噴碼機目前的噴碼運行狀況，2013年7月連續1周分別對分揀線上的噴碼機噴碼錯位和噴碼不全（表1）及分揀效率（表2）進行了現場監測、統計。

圖1 噴碼偏離模擬圖

表1 2013年7月3日—7日噴碼統計

表2 2013年7月3日—7日分揀效率統計

由表中數據可知，激光噴碼機每天的噴碼出錯條數在 300條到 350條之間，出錯條數較高。分揀過程中重復噴碼現象較多，增加了分揀時間，分揀效率維持在7000條/h左右，與分揀線的設計能力10000條/h相差較遠。

三、改進設計

根據以上分析，以圖1偏離模擬為基礎，可在不改動已有的輸送裝置基礎上，重新設計一附加裝置，改變輸送帶寬度，達到輸送帶寬度即為設計目標。

如圖2所示，測量已知改進前控制柜寬度H=320 mm，噴碼機位置距離下端D=162 mm。圖中：H——改造后控制柜寬度（此次改進的目標），L——條煙長度（280 mm），l——條煙噴碼面寬度（厚度47 mm），D——條碼與條煙底邊長度（靠近下端時為162 mm，超過控制柜一半長度，也是條件最苛刻情況），d——條碼與檢測邊緣間隙（10 mm），d′——條煙傾斜時正常噴碼臨界寬度，應有d=d′，ΔD——條煙與控制柜之間間隙（與H聯動），D′、D″——限制條件時條煙與控制柜之間間隙（極限情況時應為0），α——第一限制條件時條煙與法線夾角（傾斜極限夾角），β——第二限制條件時條煙與法線夾角（傾斜極限夾角）。