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凝結水回收裝置工藝改造及效果評價

2014-12-24 03:34:22黎桉安劉延東姬冠華
石油化工應用 2014年3期
關鍵詞:調節閥故障設備

黎桉安,魏 霞,劉延東,魏 超,姬冠華

(中國石油長慶油田分公司第二采氣廠,陜西榆林 719000)

榆林處理廠采用閉式工藝進行凝結水回收,從用熱裝置返回的凝結水進入回收裝置實現汽水分離,分離出的凝結水流入閃蒸罐下面的集水罐,經兩臺凝結水泵給鍋爐連續補水,蒸汽通過引射器攜帶入鍋爐循環利用(見圖1)。

1 存在問題及原因分析

1.1 凝結水回水溫度過高,造成裝置運行不穩定

連續一個月從凝結水回水管線測試其溫度,經統計凝結水的溫度平均為91 ℃。凝結水回收裝置在高溫水中長期運轉,運行條件苛刻,極易造成裝置汽化、機泵不上量,影響運行(見圖2)。

1.2 設備選型與運行參數不匹配,造成機泵故障率

根據現場設備故障原因分析,認為機泵、疏水閥等設備不滿足系統工況下的技術要求,造成設備長期帶病運行。

(1)凝結水回收裝置給水泵排量為13 m3/h,而2臺鍋爐消耗水量為3~7 m3/h,泵長時間處于憋壓的狀態,極易造成機泵汽蝕或電機繞組燒壞,是其故障率高的主要原因。

(2)鍋爐補水泵選用的是單級離心泵,在應對高溫水的汽蝕方面效果比較差,是補水泵故障率高的重要原因。

(3)污水處理裝置蒸汽疏水閥由于老化、選型方面的原因,一直效果不佳,大量蒸汽直接回到凝結水裝置,造成其汽化嚴重,加速機泵的故障頻率。

1.3 裝置回流為手動操作,無法滿足運行需求

凝結水裝置回流閥門為手動閥門,當鍋爐水位達到上限不需要補水時,回流手動閥門無法及時調整開度,造成凝結水在泵體內循環,阻力增大、溫度升高,長期運行導致設備故障、裝置無法正常運行,降低凝結水回收裝置運行時率(見圖3)。

圖1 榆林天然氣處理廠供熱單元流程圖

圖2 凝結水回水溫度統計圖

圖3 凝結水裝置回流調節閥示意圖

2 優化調整改造

2.1 凝結水再次引入換熱設備,進一步降低回水溫度

將2#甲醇回收裝置重沸器凝結水流程引入原料加熱器,同時將凝結水回收裝置回收的凝結水引入供暖熱交換機組。一方面對換熱介質進行加熱,節約蒸汽用量;另一方面凝結水溫度進一步降低,保證了凝結水的回收效率。

2.2 對相關設備重新選型,解決制約生產的主要瓶頸

將原單級離心泵更換為多級離心泵,額定排量由13 m3/h 降低為7 m3/h,有效抑制機泵在運行過程中的汽蝕現象,且噪音、耗電量相應下降。

根據重沸器換熱后產生的凝結水量,合理選擇疏水閥通量,閥體選用不銹鋼材料代替原鑄鐵材料,提高疏水效果,保證疏水閥不腐蝕穿孔。

2.3 回流增加氣動調節閥,并與鍋爐液位連鎖

在目前處理廠BB 控制系統基礎上,新增一套回水調節控制閥,并將新增調節閥信號接入鍋爐房已建AO 卡件,通過修改污水單元控制器程序,將調節閥與已有鍋爐液位信號建立連鎖,并在上位機進行組態,實現PI 自動控制。

具體功能:當鍋爐液位低于設定值需要補水時,回流調節閥關閉,凝結水通過凝結水泵給鍋爐補水。當鍋爐液位高于設定值時不需補水時,回流調節閥打開,部分凝結水回流至集水器,減輕機泵的運行負荷(見圖4)。

3 效果分析評價

3.1 節水效益

改造前日凝結水排放量約為35 m3,改造后檢測結果日均凝結水排放量約10 m3,日均節約軟化水25 m3,預計改造后年月節約用水9 000 m3。

3.2 節電、節氣效益

改造后,凝結水蒸汽利用率提升,鍋爐消耗天然氣日均約降低1 000 m3(見表1)。

表1 改造前后日鍋爐消耗氣量對比

改造后,日均節電250 千瓦時。

表2 改造前后日凝結水排放量對比

3.3 其他效果

工藝改造優化后凝結水裝置平均運行溫度由改造前90 ℃降至75 ℃,改造后裝置降溫目的明顯,即有效提升閃蒸罐內蒸汽引射效率,又消除了由回水溫度過高造成氣蝕,機泵頻繁故障,裝置運行時率達到95 %以上(見圖5)。

(1)改造后設備故障頻次降低,裝置運行平穩,僅由于更換凝結水泵循環水接頭停用凝結水裝置1 小時,大幅降低維修強度。

(2)試用期內節約維修費:7 000 元×2+2 048 元×5+1 500 元×2+350 元×3=28 290 元。

(3)裝置運行平穩,降低新鮮水系統、軟化水裝置及回注系統日運行時間,降低崗位員工勞動強度,設備運轉時間,降低生產耗能等(見表3)。

圖4 榆林天然氣處理廠供熱單元流程圖

圖5 改造前后日凝結水回水溫度對比

表3 改造全年凝結水泵故障情況對比

對比評價可以看出,對凝結水回收工藝優化調整改造后,降低了燃料天然氣和新鮮水的用量,節能降耗的效果非常明顯,保證裝置平穩運行的同時,降低員工操作與維修勞動強度,降低設備故障維修頻次,節約維護維修費用。

閉式凝結水回收工藝杜絕了蒸汽的外漏,降低了二次閃蒸汽的浪費和對環境的熱污染,同時也大大降低了回注系統的生產壓力。通過評價,認為本次工藝優化調整改造是成功的,各個方面的效益十分明顯。

[1] 景元,錢偉彬,蘇林,季長亮,劉家辰.凝結水回收系統運行現狀分析及改進效果評價[J].石油化工應用,2013,32(5):112-114.

[2] 王紅衛.蒸汽凝結水回收系統改造煉[J].煉油技術與工程,2009,39(11):48-50.

[3] 邵貴改.蒸汽及凝結水回收系統優化改造[J].煉油技術與工程,2003,33(9):67-70.

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