胡尖山油田“桿式泵+內(nèi)襯油管”工藝試驗(yàn)研究

楊 靖，陳 博，陳世棟，劉 冰，羅 棟

（中國石油長慶油田分公司第六采油廠，陜西西安 710200）

桿式抽油泵其整體可隨抽油桿下入油管內(nèi)的預(yù)定位置固定并密封，而進(jìn)行抽汲工作，因此也稱做“插入式泵”[1]，其檢修方便，直接起出就可；適合氣較大的水井；適合產(chǎn)量低的深井。與管式泵相比，桿式泵在生產(chǎn)過程中存的問題導(dǎo)致檢泵周期偏低，影響全區(qū)泵效的提升工作，需要探索更完善的配套工藝，延長桿式泵的檢泵周期，發(fā)揮其自身的優(yōu)勢特點(diǎn)。

1 桿式泵應(yīng)用現(xiàn)狀

1.1 桿式泵推廣現(xiàn)狀

截止2013 年11 月底，全廠共推廣桿式泵327 臺，其中在用212 臺，2013 年推廣桿式泵65 臺，主要是長慶機(jī)械廠、山東威馬生產(chǎn)的桿式泵。

1.2 桿式泵生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前全廠正常應(yīng)用桿式泵212 臺，平均日產(chǎn)液2.32 m3，日產(chǎn)油0.89 t，含水58.6 %，平均泵徑28.4 mm，平均泵掛1 865 m、平均泵效34.1 %，平均檢泵周期401 d，低于全廠檢泵周期541 d，桿式泵連續(xù)正常生產(chǎn)天數(shù)最長達(dá)828 d。

圖1 2013 年桿式泵檢泵原因分類圖

1.3 維護(hù)性作業(yè)現(xiàn)狀

2013 年桿式泵發(fā)生維護(hù)性作業(yè)114 井次，其中檢泵107 井次，包括抽油泵故障41 井次、桿柱故障21 井次、管柱故障18 井次，其他27 井次（主要是起測測下24 井次）。通過泵故障41 井次進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，其主要原因?yàn)橹巫┦?、泵閥漏失、卡泵、凡爾罩?jǐn)嗟取?/p>

1.4 影響桿式泵工況原因分析

1.4.1 井筒腐蝕、偏磨、結(jié)垢 腐蝕穿孔導(dǎo)致漏失，加重了偏磨、結(jié)垢速度；密封部位偏磨、機(jī)械卡抓斷脫、松脫的問題，導(dǎo)致座封失效；井筒偏磨，油管絲扣漏失；油井結(jié)垢導(dǎo)致桿式泵卡泵、造成凡爾失靈、泵閥漏失。

1.4.2 扶正防磨不到位 針對井眼軌跡復(fù)雜的油井，扶正防磨措施不到位導(dǎo)致桿故障頻發(fā)。

1.4.3 桿柱組合不合理 桿式泵桿柱故障21 井次，主要原因?yàn)槌橛蜅U斷、脫，需優(yōu)化調(diào)整管、桿組合。

2 “桿式泵+內(nèi)襯油管”試驗(yàn)應(yīng)用

結(jié)合桿式泵故障原因，尋找配套的工藝技術(shù)（超高分子復(fù)合油管），改善泵筒工作環(huán)境，緩解腐蝕、偏磨、結(jié)垢現(xiàn)象，避免桿式泵井（特別針對老井、高含水井）推廣易卡泵的問題，從腐蝕、偏磨、結(jié)垢嚴(yán)重的井筒頑疾入手，提高這類頻繁上修井的檢泵周期，使其達(dá)到并超過桿式泵平均檢泵周期（401 d），有效發(fā)揮桿式泵的優(yōu)勢特點(diǎn)。

2.1 影響桿式泵工況原因分析

（1）超高分子復(fù)合油管能給桿式泵提供更好的工作環(huán)境、克服了桿式泵易泵漏、垢卡等泵故障的缺點(diǎn)，最終達(dá)到延長桿式泵檢泵周期的效果[2]。

（2）通過測量分析桿式泵最大外徑及超高分子復(fù)合油管內(nèi)徑參數(shù)，經(jīng)過多番論證，最終確定d=28 mm的桿式泵可以通過超高分子復(fù)合油管。

（3）該試驗(yàn)適用于井筒偏磨、結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重，地層物性好，產(chǎn)量穩(wěn)定的油井，利于長期進(jìn)行效果評價(jià)。經(jīng)過一系列的原理論證和討論，優(yōu)選SY-1 井2013 年8月12 日開展試驗(yàn)（見圖3、圖4）。（4）全井使用超高分子復(fù)合油管，配套普通抽油桿，不使用扶正防磨措施。

圖3 油管絲扣偏磨、腐蝕

圖4 井筒結(jié)垢嚴(yán)重

2.2 實(shí)施情況

為了確保制定的對策能夠得到落實(shí)，工藝所協(xié)同作業(yè)區(qū)及早計(jì)劃，選井、選材；8 月23 日現(xiàn)場監(jiān)督下泵過程，具體內(nèi)容如下：

2.2.1 下入108 根超高分子復(fù)合油管 SY-1 油井泵深986 m，全井使用超高分子復(fù)合油管，共108 根。

2.2.2 全井配套使用普桿，不采用扶正防磨措施 使用普通抽油桿121 根，大大降低懸點(diǎn)載荷，減少桿柱負(fù)荷。

2.2.3 優(yōu)化桿柱組合，延長管桿偏磨周期 SY-1 應(yīng)用該新工藝前沉沒度888 m，通過上提泵掛、優(yōu)化調(diào)整桿柱組合比例，減少桿柱負(fù)荷，延長管桿偏磨周期。

2.3 實(shí)驗(yàn)效果

通過近一年來跟蹤記錄，SY-1 桿式泵結(jié)合超高分子復(fù)合油管優(yōu)選工作取得了階段成果，目前井筒動態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)平穩(wěn)，采油指標(biāo)有所提升，通過進(jìn)一步跟蹤評價(jià)，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)延長檢泵周期的目標(biāo)。

圖5 SY-1 試驗(yàn)檢泵周期對比柱狀圖

3 認(rèn)識和建議

通過對本項(xiàng)目大量的研究工作，得出以下認(rèn)識和建議：

（1）通過大量資料分析及現(xiàn)場測試，不僅找出了桿式泵推廣受阻的主要的原因，而且一并對偏磨、腐蝕、結(jié)垢的井筒頑疾開展治理工作，最終達(dá)到預(yù)期效果，為后期該試驗(yàn)的推廣工作提供經(jīng)驗(yàn)。

（2）下步繼續(xù)深化該項(xiàng)研究，從實(shí)驗(yàn)中查找問題，解決問題，提出更具針對性、更貼合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)的配套工藝技術(shù)。

［1］ 陳博. 提高機(jī)采胡尖山油田內(nèi)襯油管應(yīng)用與效果評價(jià)［J］.石油化工應(yīng)用，2014，33（7）：57-61.

［2］ 劉俊芹，馮昆明，徐建新，龐強(qiáng). 桿式泵采油技術(shù)應(yīng)用效果評價(jià)［J］.石油化工應(yīng)用，2013，32（4）：119-121.