提高煤氣發生爐設備運轉率的實踐與探討

黃炳釬

（廣西華銀鋁業有限公司動力廠，廣西德保533700）

0 引言

煤氣發生爐是生產混合發生爐煤氣的設備，設備運轉率反映煤氣生產操作、設備管理、檢修組織等方面的綜合管理水平。設備運轉率指標很大程度影響設備綜合效率，最終影響煤氣生產成本。因此，不斷探索提高發生爐設備運轉率成為企業降本增效最根本的工作之一。本文就發生爐設備運轉率偏低的主要原因進行分析，并提出應對措施。

1 設備運行現狀

廣西華銀鋁業有限公司動力廠煤氣站現有30臺φ3.0BG-Q型煤氣發生爐，生產的發生爐煤氣供氧化鋁廠作焙燒氫氧化鋁熱源。據了解，在國內同等生產規模（年產200萬t氧化鋁）的氧化鋁生產企業，一般配套煤氣發生爐設備有30臺以上，相比之下我公司發生爐設備臺套數偏少，因此要求發生爐設備年運轉率應達97%以上，才能確保煤氣用戶對煤氣產量及質量需求，才能更好地發揮發生爐的設備綜合效率。

據統計，我公司2014年1～8月發生爐設備運轉率平均94.05%，與97%運轉率的年度計劃目標尚有一定差距。

表1中，除2月份外，其余月份均未完成計劃目標值，從發生爐的氣化技術角度分析，發生爐設備運轉率偏低將會影響發生爐設備綜合效率的最佳發揮，對煤氣生產成本及各項主要技術指標控制均造成影響。

表1 發生爐設備運轉率統計表%

2 影響因素分析

根據發生爐的生產及設備特點，影響設備運轉率的原因通常有多方面，如發生爐設計制造的缺陷致設備故障多發，影響設備功能連續正常發揮；不正確的設備操作，導致設備壽命短；日常維護不到位，設備故障頻發；設備檢修過程管理不到位造成影響等等。

從表1分析，1月份和8月份設備運轉率較低，主要原因是當時2臺焙燒爐（共3臺焙燒爐）生產用氣，發生爐設備沒有全部投入生產；2～7月，3臺焙燒爐滿負荷生產，發生爐設備運轉率平均96.75%，也沒有達到97%的計劃目標；2月份由于正值春節，發生爐設備全月沒有計劃退爐檢修，30臺爐滿負荷生產，運轉率最高達99.8%。

由此看來，影響發生爐設備運轉率主要有兩個方面，一是公司生產組織影響，發生爐沒有同時全部運行，但這是客觀條件影響，因素不可控；二是發生爐退爐檢修，影響連續運行。由此得出結論，發生爐設備檢修是影響當前運轉率偏低的主要原因。

3 解決措施及效果

經過對設備管理及檢修組織管理方面的調研分析，我們重點開展以下幾方面工作，有利提高設備運轉率。

3.1 設置合理有效的設備管理模式，確保設備穩定運行

在公司以“點檢制”為核心的設備管理模式下，結合司爐崗位特點，我們在各司爐班組設置相對固定的2名司爐工專門負責設備日常點檢，進行專人專業統一管理；針對發生爐設備潤滑工作量大的特點，設置2名專職設備潤滑工負責白班的設備潤滑工作，強化設備潤滑管理。通過加強設備點檢、潤滑、維護管理工作，降低設備故障率，這是保證發生爐穩定運行、提高設備運轉率的重要前提條件。

3.2 推行周檢修計劃，提高設備檢修的計劃準確率

設備檢修在執行月計劃的基礎上，推行周檢修計劃工作，使設備維修的預見性更貼近實際，設備維修管理更加及時到位。通過實施設備周計劃檢修，設備維修計劃準確率由2013年的62%左右提高到2014年8月份的85%以上，很大程度上可減少非計劃檢修帶來的不利影響，這對提高設備運轉率起到很好的促進作用。

3.3 加強大修爐的檢修組織管理，縮短檢修周期

據統計，以往大修1臺發生爐一般均需要25～30 d，且不同的檢修單位用時不同，相差約5～7 d，這就有提高檢修效率的空間。為此，我們提出合理壓縮發生爐大修時間的管理要求，在完善發生爐大修項目目錄的基礎上，按規定的檢修定標用時考核檢修方，從根本上促使檢修單位主動向自我管理的方向轉變，以加強其內部的組織和管理，在檢修人員的數量及人員技能素質上，都有其相應的條件及要求，很大程度上確保了檢修進度及質量的有效控制。

通過加強考核管理，發生爐大修效率明顯提高，大修時間從原來25～30 d范圍降低到目前的20 d時間左右，并曾創造18 d完成大修的紀錄。大修時間減少5 d以上，相當于可提高該爐當月設備運轉率16%以上。

3.4 繼續探索規范熱備爐的檢修管理，縮短檢修工時

熱備爐檢修幾乎每天都會進行，且每天的檢修項目都不盡相同，這給提高檢修效率帶來一定困難。因此，能否優化熱備爐檢修管理提高檢修效率，也是影響設備運轉率的一個主要因素。表2所示為2014年5～7月份熱備爐檢修隨機統計表。

表2 熱備爐檢修時間統計表h

據表2統計，檢修爐從退爐到檢修結束投入運行平均需要12.36 h，實際上剔除檢修前退爐準備時間及午休停工時間后，真正用于檢修的有效時間為8.4 h，僅占68.3%；如剔除提前退爐所必需的、合理的準備時間，每臺檢修爐仍有3h以上的時間無法有效利用。這是影響設備運轉率且是我們可控的一個方面。

為降低熱備爐的檢修工時，提高設備運轉率，今后有必要從以下三方面進行優化管理。

1）規范檢修工作票辦理，確保有計劃按時開工檢修。對計劃檢修的爐子，要求檢修前一天下午下班前，必須完成第二天檢修作業票的辦理簽證，確保第二天現場核實相關安全作業條件后即可開始檢修的基本條件，減少因工作票的辦理原因而影響檢修效率。

2）規范提前退爐時間，避免過早退爐。在生產組織上，要求零點班在交班前的1 h內將待修爐退出生產，并完成爐內自燃等方面安全檢修條件，以免過早退爐造成長時間備爐待修。

3）加強對檢修單位的監管，確保檢修作業能有序、有效按計劃進行，避免因人員、材料、工具等方面的準備工作落實不到位影響檢修效率。

通過以上措施加強管理，預計能減少檢修準備時間0.6 h/臺以上，可提高設備運轉率約2.0%，這對完成97%運轉率的計劃目標有決定性影響作用。

4 結語

設備運轉率涉及生產操作、設備管理等諸多方面，在已有效提高大修爐檢修效率的基礎上，加強熱備爐的檢修組織管理，將是我們今后繼續采取的重要手段。同時，為不斷優化檢修組織管理，必要時通過合理縮短午休停工時間，以減少退爐時間，進一步提高設備運轉率，為發生爐的設備綜合效率發揮更加積極的作用。