朱達(dá)新
(江蘇省江陰中等專業(yè)學(xué)校機(jī)電工程系,江蘇江陰214400)
船舶柱塞類零件主要有頂升油缸柱塞和開艙油缸柱塞(圖1),以及應(yīng)用在舵機(jī)的液壓油缸柱塞(圖2)。這些柱塞的材料一般采用調(diào)質(zhì)45鋼,為了提高零件的耐磨性及耐腐蝕性,采用電鍍鉻層,即在零件金屬表面覆蓋一層具有較強(qiáng)的耐磨性及耐腐性的金屬。

圖1 頂升油缸柱塞和開艙油缸柱塞

圖2 液壓油缸柱塞
在實(shí)際應(yīng)用中因失效導(dǎo)致油缸產(chǎn)生漏油現(xiàn)象需要修復(fù),一般情況下柱塞類零件的失效主要有機(jī)械方面的磨損和工作環(huán)境造成的腐蝕兩種情況引起的。具體情況表現(xiàn)為:一是雜質(zhì)嵌入到油封與工件表面間,使零件在油缸中作往復(fù)運(yùn)動時(shí)拉傷表面而產(chǎn)生漏油;二是海水腐蝕的作用。海水是含鹽濃度相當(dāng)高的電解質(zhì)溶液,海水的成分主要有氯化物和硫酸鹽,使裸露在外的零件金屬表面的氯化膜遭到破壞,腐蝕先自金屬表面開始,進(jìn)而向金屬內(nèi)部擴(kuò)展,當(dāng)腐蝕到一定程度時(shí)導(dǎo)致油封漏油。漏油后一般需更換油封,嚴(yán)重時(shí)還需對鍍鉻柱塞進(jìn)行修復(fù)。
下面僅就鍍鉻柱塞修理工藝進(jìn)行介紹。經(jīng)過在船上拆卸后,進(jìn)入車間加工,具體過程包括:車削→堆焊→車削→磨削及點(diǎn)焊→鍍鉻→磨削→裝配泵壓→安裝調(diào)試。
將油缸與柱塞拆卸到車間進(jìn)行加工,對其部件進(jìn)行分解,在需要修復(fù)的柱塞琵琶頭部焊接好裝夾用角鐵。
在車床上一夾一頂,把柱塞腐蝕嚴(yán)重部分車削掉,深度一般在1 mm左右,如不夠則需要再加深,在尺寸范圍內(nèi)可留少許腐蝕斑點(diǎn)。
將車掉部分堆焊起來尺寸要高于原零件表面,對零件其它部位少數(shù)腐蝕點(diǎn)采用點(diǎn)焊解決。
把焊接部分按稍高于軸徑尺寸車削,然后掉頭需對琵琶頭一側(cè)修正或新打中心孔。
1)磨削。在磨削零件過程中,一般根據(jù)磨削零件的材料選擇砂輪,而在鍍鉻柱塞類零件加工中,常碰到有三種材料:調(diào)質(zhì)45鋼本體;硬鉻層;硬鉻層下的黃銅層。45鋼材料需要用棕鋼玉砂輪,而黃銅材料則需大氣孔的黑色碳化硅砂輪。在磨削時(shí)要根據(jù)材料的不同而采用不同的磨削量。
2)點(diǎn)焊。當(dāng)把鉻層、銅層磨出后,發(fā)現(xiàn)零件表面有比較明顯的缺陷(如大的銹蝕點(diǎn)、拉痕、堆焊接縫等),估計(jì)磨到尺寸或超出尺寸也磨不掉時(shí),可及時(shí)采用點(diǎn)焊來解決,這時(shí)對電焊的質(zhì)量要求較高。要防止咬口和熔化不足現(xiàn)象,以免影響鍍鉻層的表面質(zhì)量。
點(diǎn)焊完成后可直接進(jìn)行磨削,如達(dá)不到要求還可再次施焊,焊后再磨直至滿足要求為止,一般極限尺寸為1mm左右。焊接時(shí)應(yīng)注意一個(gè)方向的焊接點(diǎn)不能大面積連續(xù)堆焊,只能通過點(diǎn)焊,否則零件會因過熱出現(xiàn)明顯的變形,導(dǎo)致報(bào)廢。
根據(jù)柱塞零件的使用要求,采用一般為0.15~0.25 mm硬質(zhì)鍍鉻層,因?yàn)榇朔N鍍層硬度高、耐磨性好,并具有一定的韌性。一般情況下所鍍零件的工作溫度不應(yīng)超過300℃,溫度過高會導(dǎo)致鉻層硬度下降,因此與之相配合零件的表面硬度不宜太高。
對鍍鉻好的工件先進(jìn)行粗磨,粗磨時(shí)要及時(shí)調(diào)整磨削用量,特別要注意在磨削余量不多時(shí)要防止產(chǎn)生燒傷變形,留精磨余量0.05~0.08 mm。
安裝時(shí)氣割去除琵琶頭上的裝夾用鐵,打磨零件邊角毛刺,清洗零件后裝配,裝配后無泄漏便符合要求。
將油缸柱塞整體吊裝上船進(jìn)行安裝,全部裝配好后調(diào)試,各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求后即告完成。
[1] 劉建中.微裂紋鍍鉻工藝在汽車上的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料,2003(2):23-24.
[2] 張春暉.一種利用鍍鉻工藝修復(fù)柱塞的方法[J].表面工程咨詢,2004(1):20-30.