備件加工質量分析

王勛成

（日照鋼鐵有限公司，山東日照 276800）

1 機械加工精度

1.1 機械加工精度的理解

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。這個數值的大小便是加工精度。幾何參數包括幾何形狀相互位置以及尺寸；所以加工精度會受這幾個因素的影響：（1）尺寸精度。要要保證加工面符合圖紙尺寸要求，且保證位置工差。（2）幾何形狀精度。備件的加工面，要對其幾何形狀有嚴格的把關。（3）相互位置精度。把握好零件加工表面和基準之間的相對位置。

合理的加工工藝，對同一種備件的加工，加工質量會有所不同，在加工工藝的指導下所生產的一批零件，同樣也會因為加工人員的不同、尺寸、形狀而有所不同。所以要采取合理而有效的加工方法。

1.2 在機械加工的時候，會有很多因素影響著工藝系統誤差

誤差是不可避免的，但是可以減小。工藝的結構狀態和切削過程都是影響其誤差的原因，但是根據性質不同，可將其歸為以下幾點：（1）幾何誤差，機床的幾何誤差和調整人員的誤差以工具的誤差都是工藝系統的幾何誤差；（2）工藝系統在早就產品是也會因受力而變形；（3）受熱脹冷縮的影響，也會產生誤差；（4）在生產過程中的工件會有殘余件，也會造成一定的誤差。

1.3 機械加工誤差的分類

（1）機械加工誤差可分為隨機誤差和系統誤差。某些情況下誤差規律不被掌握，不經意間發現的誤差叫隨機誤差，也叫偶然誤差。與之相反的都是系統誤差。有的誤差出現是固定的，就是這些誤差的出現就在一個數值間段，像尺子、衡器制造出來的誤差值基本不變，這個我們成為常值誤差。那么值會變動的則稱為變值誤差，物品在加工過程中會出現受熱，受熱以后出現變化是可大可笑的，沒有什么規律的，有的時候甚至變化很大。這兩樣是系統誤差的兩個類型。

（2）根據物品在加工過程中出現的誤差可以分為以下三類：是在加工過程中出現的誤差就是削切形態誤差，比如上文受熱的例子就是。如果不是在加工過程中出現的誤差就是靜態誤差。如果是外力原因造成的誤差則是就是動態誤差。

2 機械加工工藝系統幾何誤差的影響分析

機械加工工藝系統的幾何誤差包括：機床、夾具、刀具的誤差，是由制造誤差、安裝誤差以及磨損引起的誤差等。

2.1 主軸回轉運動誤差的概念和形式

主軸回轉時實際回轉軸線與；理想回轉軸線的便宜量

三中基本形式：

純徑向跳動、純角度的擺動、軸向竄動

2.2 主軸回轉運動誤差的影響因素

軸承本身的誤差、軸承間隙、軸承間同軸度誤差，各段軸頸、軸孔的同軸度誤差主軸系統的剛度和熱變形等。但它們對主軸回轉精度的影響大小隨加工方式而不同，主軸采用滑動軸承的車床類，主軸受力方向一定，主軸頸圓度誤差影響較大，軸承內經圓度誤差沒影響。

圖1

2.3 提高主軸回轉精度的措施

提高主軸支撐軸承的精度并進行精細的調整安裝。采用雙死頂尖裝夾工件，可減少機床主軸回轉誤差對工件加工精度的影響。

2.4 刀具的幾何誤差

包括刀具切削部，裝夾部的制造誤差及刀具安裝誤差。

2.5 夾具的幾何誤差

包括夾具制造誤差。安裝誤差及磨損誤差。對備件尺寸精度和位置精度影響。

［1］鄭渝.機械結構損傷檢測方法研究[D].太原理工大學，2004.

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