20t 電爐鋼渣分離技術工藝探討

崔家冀

（馬鋼重型機械設備制造有限公司，安徽 馬鞍山243000）

0 前言

1 技術

1.1 工藝流程

20t 電爐系統流程為EAF+LF/VD+模鑄三聯式工藝， 在此工藝流程基礎上出鋼過程增加一個中間包，進行鋼渣分離處理，鋼水進入精煉的鋼包內，分離的氧化渣進行剝離回至EAF 爐內。

1.2 中間包及相關工裝的設置

鋼渣分離技術的核心問題便是中間包的設置問題，比如鋼包磚的選用影響到使用周期、水口的大小影響到分離過程的快慢以及安全性能等

1.2.1 中間包磚為了提高中間包壽命，減少掛渣，留渣量，綜合考慮選用蠟石磚。1）耐高溫性能好。 蠟石磚耐火度可達1670℃以上，高溫荷重溫度也能達到1470℃；

2）砌筑整體性好。蠟石磚采用平砌法，有效減少每層磚的數量，提高磚的緊密度，同時由于蠟石磚采用合理的低溫燒成工藝，確保了制訂外形尺寸的致密度；

3）不沾渣。在高溫熔體作用下，磚表面生成半熔融狀態的高粘度、高硅質玻璃體釉，厚度約1～2mm，封閉了磚表面氣孔，使得鋼、渣等熔體無法滲入體中。

4）較低的導熱性能。可以有效提高保溫效果，溫降較慢，提高熱利用率。

1.2.2 中間包水口

鋼渣分離過程就是中間包中的鋼水通過水口放流至LF 爐工位的鋼包內，這個過程時間上要快，可以有效的減少溫降，從而要求水口規格必須大，但是同因為40t 鋼包的液壓站為便攜式，壓力一定情況下，水口的規程有所限制，目前方案有兩種①Φ60mm②Φ80mm。為了有效進行對比，進行了試驗，數據如表1。

獨立學院起步比較晚，加上辦學理念與定位不明晰等原因，在人力資源管理方面還不到位，側重引進，忽視管理；重視使用，缺乏培養。不少獨立學院仍只注重對教師進行傳統的人事管理，如對人事檔案、福利待遇、職稱評定、年度考核、績效考評等進行管理，而對引進的教師合理使用、后續培養缺少跟蹤與扶助，對教師實現自我價值的考評及激勵機制還不夠健全。而作為獨立學院的青年教師因剛踏入工作崗位不久，其安全需要及社交需要比較強烈，這些需要如果長期得不到滿足，一旦有合適的機會，這些教師就可能考慮離開，從而造成師資的流失。

表1 采用Φ60mm 和Φ80mm 水口對比

可知，采用Φ80mm 水口以及配套機構不僅有效縮短時間，進一步減少溫降損失，避免后期大幅度升溫延誤了生產。

1.2.3 工藝控制

1）通過對中間包和做包烘烤進行溫度控制；

2）避免開澆不暢進行水口的烘烤，并且使用大口徑水口；

3）出鋼鋼水混沖過程進行增碳，提高鋼水流動性；

4）實施工藝前進行液壓機構和鋼包檢查和確認工作。

1.3 統計

通過針對鋼渣分離新技術的采用Φ80mm 水口進行試生產，進行了統計

1.3.1 鋼水溫降

放流過程的鋼水溫降，此溫降較為穩定，其中最小值35℃，溫降基本保證在60℃左右，這是由于座包為常用普通鋼包，都是連續作業生產，偶爾出現大幅度溫降產生，由于采用新鋼包導致，同時為了減少合金烘烤，采取在座包內加入合金辦法，這也造成了鋼水溫度下降的一個因素。

1.3.2 精煉時間

溫降大了，升溫時間有所增加，前期升溫較以往多出10-20 分鐘左右，但是通過數據分析觀察，一般鋼種完全可以控制在60min 以內，效果較為良好。

1.3.3 渣料用量LF 冶煉主要以造渣為主，由于倒包工藝實施，氧化渣減少，提高精煉效率。 渣量需求降低，減少了精煉渣石灰的用量。

1.3.4 回P 得控制

通過倒包后，控出氧化渣，可以有效的避免后期還原導致的回P現象，數據如表3

表3 回P 量數據統計

數據顯示，回P 量維持在-0.001%～±0.003%之間，通過控出氧化渣后，P 的控制更加精準，大幅度降低了后期回P 現象，減少了由于P的問題產生的鋼水質量問題，使得初煉爐可以有效的進行脫P 作業。

2 總結

通過該工藝實施，不僅減少了鋼水下渣量，降低各種渣量使用，同時有效的減少了鋼水的初始全氧含量，減輕了LF 爐精煉強度。

［1］王新華.純潔鋼冶金技術（學術報告）[R].北京科技大學，2001.

［2］國外特殊鋼生產技術[M].北京：冶金工業出版社，1996.

［3］朱建龍,等.短流程潔凈鋼冶煉理論與實踐[J].2002.