電站鍋爐聯箱的缺陷檢驗及修復

黃　浩

（寧夏回族自治區鍋爐壓力容器檢驗所,寧夏　銀川　750004）

電站鍋爐聯箱的缺陷檢驗及修復

黃浩

（寧夏回族自治區鍋爐壓力容器檢驗所,寧夏銀川750004）

摘要：在對一電站鍋爐聯箱的檢查中，出現了一些問題，就該問題就進行分析總結原因，以及提出的修復方案，并為電站鍋爐的問題提出了一些建議。

關鍵詞：電站；鍋爐聯箱；檢驗；修復

1　鍋爐的基本情況

這是一臺型號為：YG-410/9.8-M，鍋爐連續蒸發量410t/h，鍋筒，工作壓力11.28MPa，過熱蒸汽壓力9.8MPa，給水溫度227℃，過熱蒸汽溫度540℃，自然循環式的鍋爐。

2　問題檢修

針對該鍋爐出現的異常，正式檢測之前，我們制定了一系列相應的檢測方案。根據以往的工作經驗，我們先主要對鍋爐的四大管道和鍋筒以及集集箱、受熱面管子和下降管進行重點檢測。在鍋爐的鍋筒檢測主要是看其內壁是否有裂紋的出現或是被腐蝕等的情況，汽水的分離設備在連接焊縫上，是否有開裂的情況出現，而對于鍋筒上的安全閥和排氣閥等相關管道是否有裂紋的存在。集中下降管的角焊縫是否出現問題，主汽管道的高溫蠕變和彎頭的部位的磨損情況。

產生裂紋的原因：我們將管座割除后，進行進一步的清理與檢查，發現聯箱開孔的四周有很多條不規則的放射性條紋，有數條已經貫穿整個聯箱的內壁，其長度已達危險程度。為了進一步觀察其內部受損程度，我們采用了反光鏡從內部觀察和超聲波探傷的檢查方式。根據初步的分析我們判定其原因為此處受到開關對空排汽時溫度變化和交變應力的影響。由于其獨特的位置特性，此處對空排汽的閥門開關處于頻繁交替狀態，排汽閥的閥座受排汽時的反向沖擊力，溫度也處于聚變狀態，產生的溫差應力對其產生的影響較大。

3　修復過程

3.1焊接前的準備工作

（1）在對空排汽管孔的外壁左右導汽管外壁的各二分之一處設置為切割點，以切除原來受損的聯箱短節，用以備換的材質與切下的規格大小一樣，材質也與之前使用的一樣，在使用前都要對其進行材質分析、機械性能等相關實驗，對于符合JB3375標準的材質即可驗收作為合格品；（2）在焊接的過程中，必須要執行《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869的標準。采用的方式熱切割方式，對接坡口，在切割的時候需要預留出加工余量，對于余量的處理則是利用磨光機磨掉硬層并將坡口表面修磨打平；（3）聯箱在短節面、內壁和外壁方面都要進行詳細的檢查，必須保證缺陷等情況不存在。在對于機械加工的排汽管的管孔，用機械清理的方式對其管口的周圍進行清理，對其進行滲透并且檢驗管壁的周圍沒有缺陷。要根據圖紙上的要求進行加工處理坡口，它的母材應保證無裂紋、重皮或損傷等缺陷情況的存在。坡口點的固定，采用“U”型塊點固是最好的，但是必須要保證每個焊口至少得有三處點固，并且保持互相呈120度角的分布，以確保其穩定性。在對口中，兩個焊口要同時進行對接，但必須得要注意好力度，不能強力對口，錯邊量的誤傷要控制在1mm以內；（4）對于焊工的要求，持有有關技術監督部門核發的特種設備焊工的合格證書是必須的，具有的合格項目如相應材質級別、規格等同樣都需要。為了施工質量的保證，進行焊前練習是很有必要的，并且在檢驗合格之后才能進行正式施工；（5）在對于焊條與焊絲的要求上，JB3375的標準是必須所要要求的。在這之前，要將焊絲用絲布將其表面清洗干凈，并且要對焊條進行按規定的烘干處理，但是烘干處理的次數不得重復超過兩次，之后放入保溫筒以便隨時取出使用。所使用的焊條必須有合格證書和產品質量證明；（6）需要準備X7-400逆變焊機兩臺，以及孤焊設備兩套，在焊前通過電阻加熱使預熱溫度達到250～300度，在焊接過程中要保持這個溫度不變。

3.2焊接的工藝

（1）管座的焊接，在地上組裝短節和管座，點固的個數應該不得少于三個，每個固點的長度至少在20mm以上。焊接的方法主要是采用手工電孤焊的方式，而焊接的材料則采用的是型號為R317的焊條,其規格為Φ2.5mm、Φ3.2mm。在這之前，要進行烘干處理，并放入保溫筒里，焊接前需要用電熱毯預熱聯箱焊接處。在焊接過程中，焊工要注意工序的處理，處理好細節，注意清查和收孤的質量。管座與聯箱的角焊縫其焊角高度至少要大于管座壁厚，焊之間的縫表面應該與管座表面保持平整。在完成焊接后，要及時進行整體的執處理；（2）集箱管的對接，首先將坡口及周圍大約15mm內地方的油跡以及銹污等要清理干凈，在其露出金屬光澤時即可。用對其涂色的方法，以檢查其是否有裂紋，并且點固的數量不得少于三個，其中每個的長度應該在20mm上。主要采用孤焊打底，手工電孤焊在上的焊接的方法。焊接所用材料為：R31，Φ2.4mm型號的焊絲，R317的焊條，其規格為Φ2.5mm，Φ3.2mm。在正式焊接之前，要將焊絲清理干凈，以保持整潔，焊條則要采取烘干的處理方法，并放入保溫筒中以便取用。焊接前仍是采用電熱毯預熱的方式使聯箱焊接處的溫度保持在200度左右。對于孤焊，作用是打底，它的厚度應該不得低于3mm。在這個過程中，焊工對于工序的處理要特別地注意，并且要處理好每個細節，一琮要清查收孤的質量。不能在焊接時在非焊接處引熄孤，特別要注意接頭處的清查，在收孤時要填滿孤坑，防止裂紋的產生。焊后還是要進行加熱等處理，在這個過程中，必須要在其上和下面布置有兩個對稱的測溫點，這樣，電熱毯產生的輻射熱量就不會直接地作用到熱電偶上。并且，加熱的寬度從焊縫的中心開始算，兩邊都不得要小于150mm。

3.3修復之后的檢驗

檢查的時候驗收要執行TSGG0001《鍋爐安全技術監察規程》以及DL/T869《火力發電廠焊接技術規程》和其他相關的標準。焊縫表面要與母材的表面最好要平滑地進行過度，在這之間不應該出現裂紋、氣孔等缺陷的情況。修復之后盡量還要對管座角焊縫進行完全的滲透探傷的檢查，熱處理后焊縫的硬度不得高于HB270。

4　總結

要對鍋爐上容易產生應力集中的部位經常、重點檢查，如排汽管座、噴水降溫器的給水管座等。

參考文獻：

［1］董玉峰,王立新,煤代燃料燃燒技術在鍋爐中的應用［J］.中國高新技術企業，2010（04）：36--38.

［2］王志永,裴江,馬國鴻,石衛星,李樹軍,牛曉光,王勇,王永昕.電站受熱面集箱主焊縫延遲裂紋分析及處理［A］.中國計量協會冶金分會2009年年會論文集［C］.2009.