2RDSA-2往復式壓縮機常見故障分析

胡少華

中石化西北油田分公司特種工程管理中心 新疆輪臺 841600

引言

塔河油田輸氣首站現有江漢石油管理局第三石油機械廠生產的2RDSA-2大型往復式壓縮機5臺,目前該壓縮機維護保養主要以月保、半月保及有針對性的年度保養為主，通過在日常維護保養過程中積累的大量2RDSA-2往復式壓縮機故障處理經驗，為及時有效地排查及解決壓縮機故障，提高壓縮機現場管理水平提供了理論依據。

一、2RDSA-2往復式壓縮壓縮機的常見故障分析

1.氣閥故障分析

氣閥故障是2RDSA-2往復式壓縮機常見機械故障，主要由于介質中含有雜質、腐蝕氣體、潤滑過度及間隙不合理，使氣閥啟閉不嚴，導致氣閥閥片磨損加劇、斷裂，閥座磨及彈簧損壞等。壓縮機氣閥故障原因及分析見表1。

表1 氣閥故障原因及分析

2.2RDSA-2往復式壓縮機振動分析

壓縮機的振動主要由氣流脈沖振動及往復運動時不平衡力(力矩)引起的，而各部件不對中或者間隙不合理是不平力(力矩)產生的主要原因，其危害主要集中于受交變應力或存在應力集中的部件，常見的損壞形式為各緊固件振松、管路振裂，連桿、活塞桿屈服斷裂，十字頭滑道損壞等。壓縮機曲軸箱及空冷器振動原因及分析見表2及表3。

表2 曲軸箱振動產生原因及分析

曲軸瓦磨損，曲軸徑向跳動應力集中處出現裂紋定期檢驗軸承間隙及軸瓦磨損；檢查潤滑油路及潤滑油品質；氣體反作用活塞的力；曲軸的驅動力；活塞十字頭的慣性力；各活動部件的摩擦力；連桿瓦磨損，連桿沿曲軸徑向跳動連桿大頭及緊固螺母疲勞、斷裂；定期檢查連桿瓦磨損情況；檢查潤滑油路及潤滑油品質；連桿襯套磨損嚴重，連桿小頭縱向跳動連桿小頭疲勞斷裂；定期檢驗連桿村套磨損；檢查潤滑油路及潤滑油品質；十字頭瓦磨損，滑道、活塞及氣缸同軸度降低連桿小頭及活塞桿屈服斷裂，活塞環及氣缸磨損加劇檢驗十字頭、活塞桿及氣缸的同軸度

表3 空冷器振動產生原因及分析

3.2RDSA-2往復式壓縮機熱力性能故障分析

壓縮機熱力性能故障主要表現為壓縮機排氣溫度過高及其造成的壓力、流量參數異常等。壓縮機溫度過高是壓縮機的重大安全隱患，加速潤滑油的分解變質，導致氣缸壁、氣缸通道及氣閥積碳甚至堵塞氣閥，高溫使得活塞環、填料等非金素材料老化變形，導致其密封不嚴，引起壓縮機排氣壓力及排氣量降低。壓縮機熱力性能故障分析見表4。

表4 壓縮機熱力性能故障分析

壓縮機氣缸溫度過高活塞環故障活塞環與氣缸配合間隙太小，受熱膨脹后增大與氣缸摩擦；冷去水泵或恒溫閥故障；冷卻液不足；水冷卻循環故障氣閥溫度過高水冷卻循環故障冷去水泵或恒溫閥故障；冷卻液不足；壓縮機一、二級排氣溫度過高空氣冷卻循環故障壓縮機排氣壓力、流量降低氣閥啟閉不嚴填料漏氣氣閥啟閉不嚴進氣溫度過高，氣體被壓縮后，出口溫度隨之升高；活塞對回流入氣缸的氣體重復做功，溫度進一步升高；填料使用時間過長或因潤滑不足磨損嚴重；排出的的高溫氣體回流氣缸；使用合格的活塞環并確保間隙合理；檢查冷卻水泵及恒溫閥，及時加注冷卻液；檢查冷卻水泵及恒溫閥，及時加注冷卻液；檢查空冷器是否運行正常，空冷器管束是否堵塞破裂等；檢查氣閥是否存在表1故障；定期檢查填料磨損，檢查潤滑系統是否正常；檢查氣閥是否存在表1故障

結語

通過上述對2RDSA-2往復式壓縮機常見故障分析，在后期壓縮機現場管理中應注意：

1.嚴格按照壓縮機使用手冊及維護保養規程進行操作，對壓縮機的各級保養需做到及時、到位，必須做到查明原因并排除故障后方能啟機，避免重大事故的發生；

2.堅持定期開展壓縮機動態監測工作，對未能實現實時監控的參數（例如噪音、溫度、油品等），采用一些專用儀器進行定期監測分析，條件允許可引進先進的壓縮機狀態監測系統對壓縮機進行定期檢測，及時發現壓縮機可能存在的隱患；

3.建立壓縮機故障數據庫，壓縮機故障數據庫的建立可分析出壓縮機常見故障及重大故障類型及發生頻率，對后期壓縮機故障診斷提供參考經驗；

4.加強壓縮機操作人員業務技能學習及培訓，注重理論與實踐相結合，培養其自主分析、解決問題的能力，做到提早發現并排除隱患，保證壓縮機正常運行。

[1]李彩霞等.大型往復式壓縮機故障分析及預防措施[J].壓縮機技術,2012,(1):54-57.

[2]程艷霞等..往復式壓縮機故障診斷方法研究綜述[J].儀器儀表用戶,2006,13(5).