以科技為支撐穩步推動企業內涵發展

趙振輝 劉可非

（中國石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南 洛陽471012）

以科技為支撐穩步推動企業內涵發展

趙振輝 劉可非

（中國石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南 洛陽471012）

企業積極發揮科技創新的“推進器”作用，不斷推進科技創新和技術進步，努力向安、穩、長、滿、優生產要效益，向結構調整和經營管理要效益，通過自主研發、聯合開發和引進消化吸收等方式，在應用新技術、開發新產品方面取得了可喜的成績。

科技支撐；企業內涵；科技攻關

中國石油化工股份有限公司洛陽分公司堅持以科學發展觀為指導，大力實施科技興企戰略。2012年累計加工原料油首次突破800萬噸，達到804.5萬噸，同比增長22.4%；銷售收入首次突破500億元，達到573.2億元。煉油利潤在集團公司排名較上一年度進步8名，噸油利潤進步10名。

洛陽分公司之所以取得如此驕人的成績，與企業重視科技進步和著力內涵發展有著直接關系，尤其是近三年來，公司堅持了“科技興企”之路，對中長期發展制定了“三步走”戰略，積極發展核心競爭力，不斷開辟創興之路，科技進步碩果累累。

——開發應用了國產連續重整成套技術。該項目是2006年中國石化‘十條龍’科技攻關項目，獲得國家科技進步一等獎，這項技術開發打破了國外的技術壟斷，標志著我國已掌握了包括連續重整在內的所有煉油技術。

——實現了國產滌綸紡絲油劑工業應用。從化纖油劑配方和加工工藝研究入手，逐步以國產油劑替代了進口短纖維和長絲FDY油劑，其中短纖維裝置三年累計使用國產油劑生產產品18萬噸，節約支出達500萬元。

——應用了FDFCC-Ⅲ催化裂化工藝技術。這是一項采用雙提升管的催化裂化技術，核心是增產丙烯和降低汽油烯烴，結合蠟油加氫工藝，2008年應用該項技術以來，產品汽油烯烴和硫含量降低，實現了向國Ⅲ標準的升級。

——采用超聲破乳-脈沖電脫鹽組合技術。這項技術將超聲破乳和脈沖供電兩項技術組合到原油電脫鹽工藝中，并實現了工業運行，兩年多來，處理了包括塔河原油在內的多種原油，節省了用電和破乳劑注入。

回顧近年來的科技創新和技術進步工作，其主要做法是：

1 積極實施技術改造和科研開發項目，確保資金投入

公司完成了油品質量升級改造項目一期工程，使原油綜合加工能力達到800萬噸/年，加工高硫、劣質原料能力進一步增強，產品結構得到了進一步優化。

在過去幾年里，公司每年都投入上千萬元科研資金用于新技術和新產品開發，形成了多項具有自主知識產權的專有技術。創新開發了獨具特色的原油閃蒸分煉技術，利舊閑置設備，將輕質原油分儲分煉進入閃蒸系統，渣油送進催化裂化裝置加工，優化了催化裂化、溶劑脫瀝青裝置的原料，發揮了原油選擇性加工的積極作用。

2 瞄準裝置運行中的難點和熱點問題，開展科技攻關

公司組織技術人員成立專題課題組，結合加工流程變化的實際，瞄準難點和熱點問題，解疑或、定方案，積極尋求技術突破，科技攻關工作成效顯著，提升了技術經濟指標。

企業積極組織油品質量升級工作，提前完成了汽油及乙醇汽油調和組分達到國Ⅲ標準升級，國Ⅳ標準汽油生產方案也在積極準備中。以連續重整裝置滿負荷運行為前提，在不開制氫裝置的前提下實現臨氫裝置穩定運行，將焦化汽油全部改由柴油加氫裝置加工，通過各種手段確保了催化汽油組分硫含量的分級控制。2013年4月1日，普通柴油已按國Ⅲ標準開始組織生產。

近兩年里公司還有不少通過技術攻關促進指標提升的事例，再如提升化纖生產效能工作，通過攻關措施的落實，實施了PX-PTA-PET產業鏈的供產一體化，重整裝置多產生成油保持了芳烴原料的自給自足；公司與天華院聯合進行大型蒸汽回轉式干燥機技術攻關，實現了重大設備國產化，為精對苯二甲酸裝置長周期運行奠定了基礎。

同時，在創建人與自然和諧相處的環境友好方面，企業也加大攻關力度，通過采用膜生物反應器MBR技術，凈化了化纖污水，處理后的污水回用于循環水補水，在國內首次實現了化纖污水零排放，僅2008年一年就回用了化纖污水359萬噸，污水回用率達到45.86%，使加工噸油排放污水量降低到0.22噸，創造了較好的社會效益與環境效益。

3 捕捉企業發展機遇，穩步推進煉油擴能改造項目

洛陽分公司的汽柴油主要供應河南、山西中南部、四川、陜西以及湖北部分地區，這一地區資源一直較為緊張。2011年，洛陽分公司汽柴油在河南市場的供應量僅占總量1110萬噸的24.68%，在山西市場的供應量僅占總量746萬噸的4.7%。根據近幾年成品油消費增長率計算，預計到“十二五”末的2015年，洛陽分公司成品油產量要達到1020萬噸左右，相應原油加工量達到1800萬噸左右，才能滿足市場需求。

目前，項目可研報告已編制完成，新增流程擬采用渣油加氫技術路線，依托中國石化清潔技術，生產高質量清潔油品，汽柴油產品均滿足國V質量標準排放要求組織生產，石油化工產品達到高附加值化。采用先進、可靠、環保及節能型的工藝技術，充分實現工藝裝置大型化和關鍵設備國產化，全項目噸油能耗59.15千克標油，輕油收率81.91%，噸油耗水0.49、排水0.18噸/噸，主要指標達到國際先進水平。

4 圍繞發展和中長期戰略，加強人才培養和隊伍建設

企業重視人才培養和專業技術隊伍建設，通過組織學習閔恩澤事跡，技術人員積極參加打好安全生產和經濟效益“兩個翻身仗”活動，獻身石化、敬業愛崗的積極性不斷高漲。

企業積極貫徹國家人才政策，定期召開企業科技進步工作會議，2009年確立了推動技術創新，促進科學發展，為開創企業科技工作新局面而不懈奮斗的科技工作主題，完善了技術攻關和科技獎勵的相關辦法，做出了今后兩年科技工作安排，對于振奮科技人員精神、加強人才隊伍建設等方面起到了積極作用。

企業注重抓好專業技術人才隊伍的業務培訓。選派推薦各類人員參加碩士研究生班學習，選派專業技術人員參加石化集團的總體優化技術、煉油用能與節能技術、蒸汽優化技術等方面的研修，強化了技術人員的專業能力。各專業技術人員活躍在技術創新工作中，每年產生專利、省部級科技成果10余項，為企業生產經營發展產生了強力推進作用。

推進專家隊伍建設，促進了高層次、復合型人才和專家人才的脫穎而出。通過培養選優和人才推薦計劃，每年評選20名科技標兵，擁有了一批享受政府特殊津貼、集團公司突出貢獻專家、集團公司學術技術帶頭人和集團公司優秀青年知識分子高層次人才隊伍，擁有教授級高級職稱6人，高級職稱200余人，企業的專家隊伍已初具規模。

5 開發市場所需的新產品，形成一批科技儲備成果

幾年來企業共開發各類新產品16種，產生了一批具有洛陽石化特色的新產品，煉油產品結構得到改善，化纖差別化率和聚丙烯專用料比率逐年上升。

自2000年化纖工程投入運行后，遭遇了來自民營企業擴張的強烈沖擊，化纖板塊一度面臨關停困境。面對困難，公司領導決心堅守化纖陣地，有關部門積極捕捉化纖市場信息，明確了“人無我有、人有我優”的發展思路，對化纖裝置進行改造和調整，先后開發了具有市場潛力的1.20dtex滌綸短纖維、高品質運動服面料用滌綸異形細旦長絲、大有光1.33dtex縫紉線滌綸短纖維，2007年在長絲裝置上應用國產環吹技術，生產了170dtex/ 192f、266dtex/288f多孔細旦POY長絲等新產品，化纖板塊在市場競爭中謀生存，2009年扭虧為盈。

企業結合市場對高等級道路瀝青的需求，克服加工原油種類不確定等困難，通過優化油漿拔頭、溶劑脫瀝青裝置生產及調整配方等手段，先后開發并生產出了AH-90、AH-70、90B、70B高等級道路瀝青新產品，三年來里共生產新品瀝青15萬多噸，瀝青質量升級工作也正穩步推進。

公司堅持科技開發的項目負責人機制，提高企校合作水平，加強目標和過程管理，科技創新成效顯著。2009年公司又有5個科技成果喜獲集團公司2009年科技進步獎提名，其中，“SKI-100A脫乙基型C8芳烴異構化催化劑研發及工業應用”、“煉廠含油污泥處理熱萃取脫水技術”獲得集團公司科技進步二等獎，“PTA裝置精制母液回用系統新技術開發”、“滌綸短纖維油劑國產化工業應用”、“重整再生單元干燥器國產化”獲得集團公司科技進步三等獎。

洛陽分公司積極應對煉油優化和化纖自立生存兩個主題，將積極組織汽柴油達到國Ⅳ排放標準生產，通過裝置和整體優化，努力提升技術經濟指標；努力改善化纖板塊效益，深挖潛力、降低成本，貼近市場、積極尋求差別化、功能化，力求實現聚酯產業鏈的整體盈利；以技術攻關和提升指標為抓手，通過對標找差距，做好精細管理和優化運行，努力創造優良的業績。

洛陽分公司將遵循“管理科學、指標先進、效益突出、環境優美、企業和諧”發展方略，努力提升經濟效益。全體科技人員將繼續發揚“滴油淘金”的創業精神，發揮科技創新的“推進器”作用，埋頭苦干，拼搏奉獻，為實現中部地區特大型煉化一體化生產基地的夙愿而繼續努力。

[文獻標識碼]A

1671-0037（2014）01-32-1.5

2013年12月1日。

劉可非（1963.5-），男，副處長，教授級高級工程師。研究方向：技術和科技管理。