北京水泥廠有限責任公司 傳統水泥企業的顛覆者

北京水泥廠有限責任公司總經理趙雍

北京水泥廠正門

北京水泥廠有限責任公司是北京金隅集團下屬重點企業之一，年產200萬噸優質“金隅”水泥，同時，每年處置20多萬噸北京市工業廢棄物，包括5萬噸危險廢棄物、10萬噸污染土和10萬噸城市污水廠污泥。北京水泥廠始終堅持“履行企業社會責任，發展特色環保產業，實現水泥生產與環保產業對接”的發展理念，承擔了地鐵五號線宋家莊段污染土壤的安全處置、八達嶺高速公路焦油泄漏事故處置等城市污染治理工作，還協助北京市公安局、海關、藥監局等部門多次銷毀查獲物品，得到了社會、政府的認可與支持。

率先實現水泥窯協同處置廢棄物

北京水泥廠的驕人成績之一，就是成功實現了由傳統水泥企業向環保產業的轉型，同時引領水泥行業走上發展低碳經濟、實踐循環經濟之路。2005年，北京水泥廠被國家發改委等6部委確立為全國第一批循環經濟試點單位，2010年底被國家工信部確立為全國第一批資源節約型、環境友好型企業試點單位。先后獲得過中國環境保護領域最高榮譽“中華環境獎”、全國循環經濟工作先進單位、全國文明單位、北京市先進基層黨組織和北京市節能減排先進單位等多項榮譽稱號。

自1992年建廠以來，北京水泥廠就始終高度重視環境保護，堅持發展經濟與保護環境并舉，把水泥清潔生產和工業廢棄物資源再利用融為一體，實現了經濟效益、環境效益和社會效益的和諧統一。

1999年，公司率先在國內開展水泥窯協同處置廢棄物的技術研究和實踐。2005年，建成了全國首條處置城市工業廢棄物環保示范生產線，實現了水泥窯協同規模處置城市工業廢棄物。通過不斷探索，公司自主研發出國內首套具有自主知識產權的處置工業廢棄物的生產線和漿渣制備焚燒系統、燃料替代系統、廢液處置系統等8個工業廢棄物預處理系統，并申請了《工業有毒有害廢液的處理方法》等21項專利。

目前，公司能夠處置《國家危險廢物名錄》所列49類中的30類危險廢棄物，擁有國家級實驗室，能夠對廢棄物中的有機物、熱值、重金屬含量等進行檢測，并出具準入與處置方案。

近年來，現任北京水泥廠有限責任公司總經理趙雍大膽創新，創造了多個奇跡。在主管企業生產工作期間，趙雍帶領技術人員先后完成了全國第一條環保示范生產線工程的建設和改造，主持了純低溫余熱發電、工業污泥及廢乳化液等多個項目的建設和技改任務。

2003年，為適應北京市鍋爐污染物綜合排放標準的要求，北京水泥廠投入270萬元，實施了利用窯頭余熱替代原有燃煤鍋爐的改造工程，停用4臺燃煤鍋爐，既有效利用了水泥生產過程中排放廢氣中的余熱，又根治了廠前區原燃煤鍋爐二氧化硫及粉塵排放的弊病。該項目建成后，利用余熱保證了近5萬平方米廠區的采暖和生活用蒸汽，每年減少使用低硫煤3500余噸、減少粉塵排放12噸和二氧化硫排放56噸，節電20萬度。2006年以來，公司每年自發電4000余萬度，相當于節約標準煤5000噸，減排二氧化碳6萬噸。

水泥產業利用廢棄物做替代燃料，是技術進步和可持續發展的必然趨勢。現階段，公司正在實施的項目和任務有：利用水泥窯處置生活污泥項目、玻璃鋼項目、含熱值工業污泥利用項目和建設國家級綠色礦山等。同時逐步淘汰高耗能設備，實現節能與替代并舉。

公司把燃料替代技術與設備研發、多重利用制藥廠藥渣、汽車廠漆渣、皮革下腳料、工業廢雜物、廢樹脂、廢玻璃鋼、干化后的生活污泥等廢棄物作為重點攻關目標，同時立足公司現有生活污泥處置設施、廢玻璃鋼替代燃料設施，優化工藝、完善管理，發揮其燃料替代作用，有效節約燃煤。

建立三級能源管理體系

在生產過程中，北京水泥廠已經建立三級能源管理體系，以制度形式落實了各部門能源管理職責和權限，實現能源管理系統的有序運行。同時，結合自身的特點，制定了《能源管理制度》，規定了能源的輸入、加工轉換、輸送分配和使用等的具體措施。另外，還制定了企業的《“十二五”節能規劃》。

在節能方面，公司2011年投資12萬元，更換了示范生產線循環水系統、水泥磨循環水系統的水泵，實現年節電65.7萬度。同年，投資35萬元，利用污泥烘干余熱制備浴室用水，每年節煤300噸；投資40萬元進行渣水分離，實現節煤68噸/年；更換9號礦車發動機，每年節約柴油13.7噸。

除此之外，公司對生產的各個環節都進行了改造，以達到資源利用的最大化。在污染防治方面，他們也下足力氣。公司是國內率先在窯尾成功采用布袋收塵器的水泥生產企業，曾獲得北京市科技進步三等獎。2013年，經國家環保檢測中心檢測，粉塵排放濃度在每標準立方米5毫克以下，遠遠低于北京市《水泥工業大氣污染物排放標準》中規定的每標準立方米30毫克的要求。

耗水率達世界先進水平

在廢水的產生及排放方面，公司有日處理1000噸的污水處理廠，將生活污水、發電冷卻水全部集中處理成為中水，用于設備冷卻和綠化，實現污水零排放，噸水泥水耗0.2噸，達到世界先進水平。

為減少廢氣排放，北京水泥廠也采取了相應措施。如采用低氮燃燒器和分解爐，同時在2006年采用SNCR技術，分別在兩個窯尾安裝了脫硝裝置。2013年，公司又投資1140萬元對原有脫硝設施進行了升級改造。裝置投入運行后，公司氮氧化物排放濃度大幅降低，控制在每立方米200毫克以下。北京水泥廠還將原煤、砂巖、鐵粉等物料全部用倉或棚密封,杜絕物料在裝卸和生產中無組織排放。同時所有物料轉運點均采用布袋收塵器控制揚塵。

其實北京水泥廠早在創立之初，就成立了專業化環保管理隊伍，將巡檢、定檢、維修納入日常管理，各收塵器均建立詳細臺賬，定期檢查布袋磨損和強度，定期更換布袋，確保收塵效果持續達標。他們還建立了應急反應機制，出臺自產垃圾分類處置辦法。公司自有的石灰石礦山鳳山礦，還被國土資源部和中國礦業聯合會確定為“國家級綠色礦山試點單位”。

北京水泥廠工作區全景

廠區內的花草樹木，既可以美化廠區，又可以檢驗廠區的煙塵排放是否嚴重。