基于ANSYS分析振動料斗頻率對送料速率的影響

李東明，張 航

LI Dong-ming，ZHANG Hang

(大連交通大學 機械工程學院 大連 116028)

0 引言

在現代制造工業領域里，自動上料裝置已經成為自動檢測、自動裝配生產線上不可或缺的重要組成部分。振動料斗是自動上料裝置中應用最為廣泛的一種上料機構，因其低廉的價格和優良的性能，從面世以來就深受各大廠家青睞。然而在自動送料過程中發現，有的工件出現了破損甚至斷裂的現象，這是由于使用者忽略了振動料斗自身頻率對工件的影響。本文結合ANSYS軟件對振動料斗作有限元分析，找到振動料斗頻率和物料的關系，從而在保證送料效率的同時，也確保物料不被損壞。

1 振動料斗的結構及原理

1.1 振動料斗的結構

本文以最為常見的電磁振動料斗為例，它一般由料盤、隔磁板、主振彈簧、電磁鐵、基座、減震支腳等組成。其機構如圖1所示。

1.2 工作原理

將物料放入料盤里，接通電源之后，電磁鐵產生磁力吸引銜鐵下行，使料盤偏離平衡位置向下移動，迫使主振彈簧發生彈性形變，同時料盤繞中心軸做扭轉運動；在電流的反向周期里，電磁鐵磁力消失，主振彈簧釋放彈性勢能，使料盤反向回升，超過平衡位置達到某一上限，如此反復循環就形成了高頻低幅振動[1]。料盤沿內壁焊接螺旋料道，在料盤里的物料就沿著螺旋料道向上爬行，最后通過整列裝置整列后離開料盤。

圖1 振動料斗結構

2 物料輸送時的力學分析

料盤里的工件，不僅受到重力和料道的支撐反力作用，還受到摩擦力和慣性力作用，而工件所受摩擦力的大小和方向還取決于電磁鐵通電電流的情況。對工件進行力學分析，從而確定工件高效滑移的條件。假定電磁鐵通正弦交流電。

2.1 當正向周期I>0時

工件受力情況如圖2所示。料盤受電磁力和重力作用，以加速度1a 向左下方運動，加速度方向垂直于主振彈簧中軸線。

圖2 I>0時工件受力情況

根據受力平衡原理可知，

即：

即：

2.2 當反向周期I≤0時

當電磁鐵所通交流電到反向周期，即I≤0時，主振彈簧釋放儲存的彈性勢能，使料盤反向回升，通過平衡位置，達到某一上限。工件以加速度 a2向沿料道向右上方運動，其受力情況如圖3所示。

圖3 I≤0時工件受力情況

同I>0時情況類似，根據力平衡原理，

2.3 物料在料道上實現連續滑移的條件[2]

在料斗激振頻率固定的情況下，物料的運動情況主要受如螺旋升角α、振動方向角β、摩擦系數μ等結構因素影響。物料在料道上可能出現向前、后跳躍，連續或斷續滑移等運動狀況。由于連續滑移運動是物料理想的運動情況，因此本文僅討論實現連續滑移時的條件。

根據物料受力情況，當電流I>0時，工件受慣性力m1a 作用，產生沿滑道向上運動的趨勢；當電流I≤0時，工件受慣性力ma2作用，有沿滑道向下運動的趨勢。因此，只要1a 大于（不能過大，否則會產生跳躍）某一臨界值且 a2小于某一臨界值時，物料就可以不會下滑而克服摩擦力沿料道向上連續滑移運動。

由式（1）和（2）可得：

聯立式（3）和（4）可得：

根據本文設計的振動料斗的結構參數，螺旋升角α=2°，振動方向角β=30°，摩擦系數查表得μ=0.25，代入式(5)和(6)得a1=0.288g，a2=0.290g。由此可以看出，只要結構設計合理，使加速度達到臨界值，就可以讓物料在料道上實現連續滑移。

3 料盤與工件的動態分析

在生產振動料斗的過程中，要精確地將料斗的機械振動調整到亞共振狀態，以達到高效輸送物料的目的[3]。因此，準確把握振動料斗的固有頻率十分重要，對研究振動頻率對物料的影響也非常重要。

基于ANASYS分析振動料斗動態設計過程如圖4所示。

無阻尼振動系統運動方程可表示為[3]：

圖4 振動料斗動態設計流程

本文中振動料盤外徑D=300mm，螺旋升角α=2°，振動方向角β=30°。主振彈簧選用65Mn材料，其強度、硬度、彈性和淬透性都比45鋼要好，對振動料盤可以起到支撐作用，其性能為：彈性模量E=206GPa，泊松比μ=0.3，密度ρ=7.85×103kg/m3，其他零部件采用45鋼。將模型導入ANSYS Workbench中，采用六面體網格劃分模式，橡膠底腳下表面作全約束，將緊固件與孔簡化[5]。振動料斗的網格劃分模型如圖5所示。

圖5 振動料斗網格劃分模型

模態分析得到各階固有頻率，共6階，如表1所示。

表1 振動料斗6階固有頻率

從表1中可以看出，一階固有頻率69.033Hz最接近激振力頻率50Hz，也是理想工作狀態下的頻率。根據各階固有頻率可以得到各階振型圖，如圖6所示，為一階固有頻率振型圖。

圖6 一階振型圖

4 料斗頻率對物料的影響

根據所得結果考察振動料斗工作頻率對物料輸送效率的影響。設置一簡易實驗臺，如圖7所示。選擇500g的物料，從20Hz開始，逐步增加驅動電源頻率，每隔5Hz作為一個記錄值，用電子秤記錄10秒內輸送物料的質量。

圖7 料斗簡易實驗臺

通過計算求出輸送效率，從而得到一條工作頻率與物料輸送效率之間的關系曲線[4]，如圖8所示。

從圖像上我們可以看出，在0～30Hz時，給料速度幾乎為零，從30Hz開始，送料速度逐漸增大，在70Hz左右達到最大，之后隨著頻率的增大，輸送效率降低。由此可知，在工作頻率達到料斗固有頻率時，工作效率是最高的，即給料速度最快。

圖8 工作頻率與物料輸送效率關系

5 結論

1）通過ANSYS Workbench軟件對模型進行了模態分析，得到一階模態固有頻率為69.033Hz，與料斗實際工作頻率非常接近。

2）實驗結果表明振動料斗送料速率隨著工作頻率增加而增大，達到一階固有頻率時送料速率最大，約為6g/s。

3）運用參數化有限元建模、分析，得到三副電磁振動料斗的設計規律，為更好地設計和改良振動料斗提供依據。

[1]楊家武,何璐璐,劉寶全,何培莊.基于ANSYS的振動盤給料器動態分析[J].現代科學儀器,2011,(6):87-90.

[2]周家春.電磁振動料斗的工作特性分析[J].電子工業專用設備,1998,27(3):8-10.

[3]陳永亮,徐燕申,杜玉明.基于耦合場分析的電磁振動料斗的動態設計[J].機械強度,2006,28(1):104-107.

[4]譚曉東,張坤.壓電式振動給料器驅動部件的力學分析[J].制造技術與機床,2010,(3).

[5]丁曉東.振動料斗的結構設計[J].電子機械工程,2007,23(6):43-46.

[6]林茂,白傳悅.電磁振動供料器固有頻率的計算與測試[J].西北輕工業大學學院學報,1993,(3):68-72.