在經濟和社會轉型的動蕩之中找準自己的位置——中國再生金屬產業回眸與前瞻

文/ 翟 昕

記者：在2008年的全球經濟危機之后，中國的制造業走進了一個轉折時期，在今天這樣的形勢下，您如何看待再生金屬產業今天所處的大環境？

答：再生金屬產業在走過這么多年的歷程之后，隨著中國經濟轉型升級拐點的來臨，再生金屬產業的問題與困境正全面凸顯。許多企業家都在琢磨著一件事，即在經濟增長速度放緩、全球產業結構調整的今天，我們的再生金屬產業究竟向何處去？

在歷經多年的快速發展之后，中國銅工業已經形成一個十分龐大的產業群體，但是這個群體的日子卻過得很艱難。在各方面因素的作用下，銅工業已失去了昔日的繁盛，所處境地十分尷尬：連維持現狀都很艱難，停下來又能干些什么呢？這是大家當下普遍的一種心態。

其實何止是一個領域的問題呢？可以說整個經濟領域都處在一個低迷的狀態。中國有色金屬工業協會的資料顯示，去年，整個有色金屬工業中，百元主營業務收入中的成本高于全國平均水平，主營業務收入的利潤率低于全國平均水平。規模以上有色金屬工業企業每百元主營業務收入中的成本為92.4 元，比全國平均水平的85.8 元高出6.6 元；主營業務收入的利潤率為2.9%，比全國平均水平低2.7 個百分點；資產利潤率為4.4%，明顯低于銀行貸款利率。這就是我們所處的大環境。在這種形勢下，能夠生存下去已經相當不易。關鍵的問題是，這種局面會把一些企業拖垮。如何在動蕩與低迷之中找到自己的定位，這是眾多企業正在考慮的重大問題。幾年前，中央電視臺在“中國銅工業到底怎么了”的專題節目中就已經反復凸現一個令全行業焦慮的心結，這個產業鏈上各個環節的人們有一種普遍的情緒：這個行業看不到前途……而到了今天，這種情緒并未消散。

記者：從您的觀察來看，中國再生銅產業所面對的困境是多方面的。在這些困難中究竟應當怎樣去判斷哪些是能夠克服的障礙；哪些是近期還無法逾越的門檻？

答：我們所談到的再生金屬產業既是循環經濟建設的一個重要組成部分，又是有色金屬產業和鋼鐵產業的一個不可或缺的部分，因此這一產業與鋼鐵工業和有色金屬產業有著相同的境遇。而且在整個中國經濟中，作為基礎材料工業的鋼鐵和有色金屬產業目前所面臨的困境對于再生金屬產業影響巨大。就拿再生金屬產業中最為活躍的銅產業來說，現在正面臨著諸多方面的問題。首先是產能過剩。一家機構預測，中國銅的需求需要在加速至雙位數才能吸收 2014-2016年的過剩產能。預計全球銅市場在 2014～2016年會持續出現過剩，過剩規模分別為50萬噸、78萬噸和53萬噸。他們測算，2014～2016年的中國需求復合增速需要達到 10% 的水平，才能吸收我們基本假設下的銅過剩產能。而不少機構預測：中國銅需求很難重新加速至雙位數，2014年、2015年和2016年，中國精銅消費增速分別為 5.5%、5.1% 和4.5%。這就是當前銅工業面臨的大環境。

對于銅企業來說，除了這個大環境之外，企業還要面臨成本高企的壓力。去年11月在上海舉辦的亞洲銅會上，資深專家王赤衛坦言：銅企業的成本呈現剛性上升，其中僅環保與人工的支出，每年推高中國銅企業成本的2%～3%，人力成本每年以8%～10% 的速度遞增，環保設施的投入也在持續增加。他表示，企業環境成本、能源成本和人工成本的持續上升將大大削減銅企業的盈利能力。“電價高于美國等發達國家，此外，土地、原料、資金和知識產權等成本都在增加，中國已經進入高成本時代，原有的低成本競爭優勢已經不再。銅生產企業成本的不斷上升，企業盈利水平不斷減弱”。王赤衛稱，2013年前三個季度，江西銅業的凈利潤為24.69 億元，同比下降34.89%。

這位專家說，除了成本上升和盈利能力減弱外，銅工業對海外銅原料的高度依賴在短期內難以從根本上得到扭轉，嚴重影響銅工業的可持續發展。2012年，中國進口銅精礦783萬噸，是2000年進口量的4.33 倍。

記者：這是一個大型銅企業的高管經過這么多年的實踐得出的結論。那么在廢雜銅領域的情況又是如何呢？

答：我了解了一些專門從事廢料進口的幾家企業，這其中有規模較大的廢料國際貿易企業，也有一些利用國外廢料從事銅生產的企業，還有一些是專業從事廢料供應的國外客商。他們紛紛表示，這兩年幾乎無法再進口廢料，因為不僅沒有利潤，而且一直在虧損。不過，從2013年海關進口的數量來看，雖然受到海關綠籬行動的影響；受到歐美國家經濟放緩帶來的廢料產出量下降等因素的影響，但是，進口量水平并無明顯下降,我想，這還是巨大的慣性使然。

從廢舊金屬的進口拆解加工產業的情況來看，早期的進口是發達國家在產業升級過程中產生的大量廢料繼續尋找出路，在新興市場上只有中國有這么大的市場容量，當時其他國家，包括印度、巴基斯坦等國家還沒有這樣的條件，況且中國當時的勞動力資源十分豐富且價格低廉，于是珠江三角洲和長江三角洲沿海地區的廢舊五金電器拆解產業出現了一度十分興盛的局面。今天情況有了巨大的變化，首先是進口數量上，有一大批廢舊五金電器和廢雜銅已流向印度和東南亞國家。最近，一些朋友去了印度之后發現，那里正在形成廢雜銅利用的巨大市場，盡管與中國的沿海地區的拆解規模還有一定的差距，但其發展勢頭十分強勁。而相對于這些國家，我們的勞動力成本卻在逐年加大，進口廢料的成本日漸增大，環境保護的要求逐年提高，這就使我國的廢舊金屬進口拆解加工的優勢逐漸消失。從經濟學的角度來看，任何交易都有一個制度資本和制度成本問題，這些都在市場上相比較而形成的。中國市場過去的優勢已經漸漸失去，這一點已經十分明顯。

從我國廢舊金屬進口到進入循環過程的整個環節來看，各個環節上的成本都是巨大的。且不說剛剛過去的一年里有“綠籬行動”，即使是在平常的年份里，從廢料在國外采購以后的裝箱前檢驗，到了中國口岸的通關等等一切手續，在港口上遲滯的時間；加之比其他國家高出許多的海關稅收，再加上企業為了維持自己的國外采購人資格與國內收貨人資格所花費的各種顯性的和隱性的費用；再到廢料進入拆解過程之時日益增多的人工費用和管理費用；進入園區后的各種管理費用，整個過程如此之冗長，一道道的關口，所有環節都是成本，累積起來，即使這些廢料在國外不用付費，到了爐前，已經是負載著巨大費用的高成本之物，你說這利潤又從哪里能找得出來呢？

今日的國外供應商對中國的需求，對廢料交易的制度成本與生產成本的了解，甚至比國內親歷親為的企業家還清楚，在這樣的形勢下，以廢料為原料的企業僅僅憑著曾經有過的廉價勞動力優勢又能勝算幾何？

記者：怎樣看中國再生金屬產業迅速崛起的原因，是不是隨著制造業發展逐漸平穩再生金屬產業會有一個相對穩定的態勢？

從總體上看，過去的10 多年中，中國從最低端的制造業做起，形成了制造業重心向中國轉移的態勢，正是在這種制造業轉移的大背景下，中國的有色金屬和鋼鐵工業發展得格外迅速。2013年，中國精煉銅623.81萬噸，增長14.31%；銅材產量完成了1340.76萬噸，同比增長23.74%；但是，產能過剩的諸多問題已經非常明顯。這些年來，中國作為全球制造業大國，對于資源的需求一直十分強勁，于是造就了千軍萬馬投身基礎材料生產的大潮，其中，再生金屬產業的發展為中國基礎材料工業的崛起發揮了重要作用。過去這些年中，我們經歷了小作坊式的再生利用產業盲目發展階段，小企業風起云涌，在這一時期，世界銅價格卻始終處于上升階段，只要能生產出來就不愁沒有銷路，“蘿卜快了不洗泥”。關于這一點，我們從十多年前到浙江永康、河北保定調研時，已看得尤為真切。那種以農村集貿易的形式售賣用各種土爐窯生產出來的鋁合金錠的方式曾對長江三角洲地區塊狀經濟的形成起到了資源補充作用。而今，這種模式已經日漸式微。其原因是多樣的，其一是中國的經濟已經擺脫了資源稀缺的困擾，眾多企業巨大的產能已經釋放，而當初那些質量低劣的產品也未見得就那么廉價，小作坊生產已經不再具備價格優勢；在各地環境保護的要求日漸嚴格的情況下，小作坊已經沒有市場。即使是再生金屬的產業集中度提高了；產業規模做大了，在珠江三角洲和長江三角洲也不會任意地發展起來。這里就有個“比較效益”的問題。盡管在國門大開的初期，最早把廢舊金屬從大洋彼岸運到中國來的是珠江三角洲地區，其后是長江三角洲成為進口和處理廢舊金屬的主要集中區域，但你可以看出，經過這些年制造業的快速發展，以原材料的提供主渠道為主要產業基礎的再生金屬產業，以及與之緊密相連的銅鋁冶煉加工產業已逐步從這些地區淡出，向著內陸地區轉移。幾年前，在中國中部地區的江西形成了以再生銅為原料的銅產業基地。2013年，江西省的一個地級市——鷹潭的銅產業1～11月份的產值就達到2300 億元，而整個江西省這幾年一直位居全國銅材產量之首。到那里看看，100 多家企業中大部分來自珠江三角洲和長江三角洲地區。這說明了什么？說明有色金屬冶煉加工在那些制造業發達地區已經沒有比較優勢了。而今，在珠江三角洲招工越來越難、薪資迅速上升、原材料和土地價格一天天上漲、人民幣不斷升值，珠三角地區對制造業的吸引力相對于其他地區的優勢正不斷縮小。在這樣的形勢下，再生金屬產業相對于珠江三角洲地區的其他制造業而言，其利潤更低、風險也更大。因此，當地政府早在幾年前就已經明確表態，不支持在珠江三角洲地區發展小冶煉等高污染產業。此外，經過這么多年低端產業的發展，珠江三角洲地區的污染狀況已經到了非常嚴重的地步。從冶煉加工產業的效益和對這些地區的貢獻來看，以往那種高風險、高回報的時代已經過去。無論是鋼鐵還是有色金屬產業，微利乃至虧損已經成為一種常態，在這樣的情況下，原有的這些產業不得不開始艱難地西遷與中移。這些年來，在中部地區，已經落戶生根的有色金屬加工企業集群，如果稍一打聽，大多數都是從珠江三角洲或長江三角洲遷徙而來的，這說明：“騰籠換鳥”已不再是政府官員的發明，而是社會發展的大勢所趨。

有一個動向十分值得關注，那就是中國這個全球廢舊金屬的主要進口國的優勢正在逐步降低。盡管全球廢舊金屬資源主要是流向亞洲的新興市場，但這一大市場的最終去向正在改變。最明顯的是，廢雜銅的貨源正逐步向印度、孟加拉和馬來西亞轉移。而且這一趨勢正在加快。說起這一動向，很多業內人士已經看到了這一點。

這幾年，各地政府對再生資源產業園區建設的投資熱情極高，但是從這幾年的實踐情況來看，單憑投資熱情是遠遠不夠的。所謂的新園區拆解廢舊金屬的規模與設想的出發點，都為國際市場巨大的資源潛力所驅使，也是地方政府追求政績的需要。最近兩年，已經批準了39 個城市礦產示范基地，一些地方建起了再生資源回收利用基地，投資沖動不減。但是這些園區建成之后的原料在哪里，整個有色金屬工業和鋼鐵工業都處在虧損的狀態下，抓住再生資源就能夠盈利嗎？未必。說到底，不管是園區還是其中的企業，追求的都是利潤，如果沒有利潤，一切都談不上。

我十分關注中國的廢料進口狀況，因為中國對銅的需求十分強勁，而國產銅精礦卻滿足不了這種需求。國內廢料目前的產生量在無法滿足需求的前提下，進口廢料是現實的選擇。這些年，廢料進口對于我國銅工業的快速發展起到巨大的支撐作用。2013年11月，在上海參加亞洲銅會議時，我曾經與國際銅業協會的負責人聊起這個話題。他們認為，廢料的進口不僅僅是廢料回收加工行業的事情，它牽涉的利益方太多，國外大型銅精礦供應商大多關心究竟有多少廢雜銅進入中國，這影響著銅精礦的加工費（Tc/R c）水平；國外廢料供應商同樣也關心這個話題，因為中國的廢料進口影響著全球廢料供應的價格，國內外的期貨公司和大型基金也關注著中國市場，因為它影響著大宗商品的價格走勢……

記者：您是如何看再生資源產業對國民經濟發展的貢獻的？這樣一個產業在過去的歲月中的巨大貢獻主要體現在哪些方面？

答：前一段時間，我在撰寫一份報告中，曾列舉一個權威部門給出的數字：今天，在500 種主要工業品中，我國有220 個品種產量居全球第一位；2012年，我國粗鋼產量全球第一，占全球粗鋼產量的44.7%，電解鋁產量位居全球第一，占全球產量的40%；造船完工量占世界的42%，汽車產量由2005年的570.49萬輛躍升到2013年的2211.8萬輛。我國彩電、手機、計算機和集成電路產品的產量位居全球第一，占全球出貨量的比重分別達48.8%，70.6% 和90.6%。目前，我國已經超過美國成為全球制造業第一大國。在基礎材料的消費方面，我國的巨大消費量也令全球矚目。2012年，我國紙制品產量4803.8萬噸，塑料制品產量5995.7萬噸，輪胎產量8.92 億條。在有色金屬的生產中，我國已經連續十年位居全球第一。2013年，我國十種有色金屬產量達到了3691萬噸。其中，銅、鋁、鉛和鋅分別為：606萬噸、1988萬噸、465萬噸和485萬噸。最新的數據表明，2013年，中國生產了家用電冰箱9340.6萬臺，同比增長10.6%；房間空調器14332.9萬臺，同比增長11.6%；家用洗衣機7201.9萬臺，同比增長8.2%。根據中國汽車工業協會發布的數據，2013年我國汽車產量為2211.68萬輛，同比增長14.76%。在這些數據的背后，是我國基礎材料工業的快速增長與巨大支撐作用。可以說，再生資源產業對我國制造業和城鎮化的進程加快起到了巨大的推動作用，這已經為公眾所熟知。最重要的一點在于，以再生資源為原料起點的低端制造業的發展，使中國在過去的三十多年里由一個傳統的農業社會邁向了工業社會。在這個過程中，中國的城鎮人口，由改革開放之初的1978年的16.0%，到1990年變為30.1%，到2013年的53.7%。中國的制造業功不可沒；中國再生資源產業，功不可沒。

記者：如何看待國際廢雜銅的原料供應與消費市場的變化？特別是國際市場上的廢舊金屬流向有了一些新的變化，如何看待這些問題？

答：近幾年，中國政府對再生資源產業的發展極為重視，可以說，已投入大量的資金，鼓勵再生資源產業向著規模化、產業化方向發展。其中有不少的企業已從中受益。在目前確定的39 個“城市礦產”示范基地中，有一半以上是以再生有色金屬回收和加工為主的；輻射全國的再生金屬資源進口和國內回收網絡體系已形成。再生金屬領域最大的變化之一是：集中度和產業規模有了很大的提高。但是，這一領域也遇到了一些新的問題，從整體上看，所面臨的困難也是巨大的。目前，各地都想建設再生金屬進口加工園區或城市礦產示范基地，政府也看好政策優勢和資金支持，各種園區和基地都在建設，但產業模式的同質化現象已十分普遍，其原料來源就是一個大問題，在各種基礎材料價格普遍低迷而各種稅費和管理成本居高不下，生產出來的產品沒有利潤空間的情況下，建設園區的盈利點究竟在哪里？僅僅靠政府的一部分支持資金又如何維持園區的可持續發展？你不身在其中，就難有真切的體會。

剛才說到了中國進口廢料的各種成本都在不斷上揚，原來所具有的一些優勢正在逐漸消失，這也是一個必然的趨勢。想想這三十多年來，我國作為一個低端制造業大國，正在實現產業結構的調整和經濟轉型，在這個過程中，必然會伴隨著經濟增長模式的變化。這種變化，是以沿海地區的低端制造業的逐步淡出為標志的。無論廢料以何種形態賦存，其再生利用過程是以大量的閑置和低價勞動力的聚集為特征的。這幾年，我經常到這些地區走訪，在此過程中，看到珠江三角洲和長江三角洲地區的一些地區的產業架構正在發生變化：原先一些靠著簡單勞動和一些對環境有著不利影響的產業正一批批地消失，留下了許多空置的廠房，這是一種歷史的必然。最近有一些專家分析說，制造業正在撤離珠三角，他們分析了很多原因。對此，我不想多說。但是，廢料貿易為何能夠從當年的日本、東南亞地區逐步轉移到中國來，無非是由幾個條件促成的。今天，這些條件正在消失。而廢料作為一種流動資本，其流向必然向著資源最佳配置和利潤最大化的方向流動。這些年來，由于中國制造業成本的加大，特別是勞動力成本的加大和制度成本的逐年提高，由此便有了“南進策略”，不少企業選擇遷離大陸，到生產成本更廉價的地區——印度、印尼、越南和菲律賓。甚至西亞一些國家的銅企業已經有了較快的發展。有些企業把原料粗加工放在東南亞和西亞。最近幾年，印度銅工業快速發展，已經形成類似于中國十多年前那樣的景象。最值得關注的是：近年來，廢雜銅在那里形成了產業鏈。

需要說明的是，近年來，在周邊國家中發生的變化。印度正成為中國廢料進口的有力競爭者。說到這里，話題似乎扯得遠了一些。經濟學家陳志武前幾年說到“印度比中國強在哪里？”專題中的觀點值得注意。他說，印度內在的經濟增長潛力比中國要大得多。中國前幾年的經濟增長主要依靠眾多廉價勞動力，從國外轉移到中國來的制造業生產，技術含量并不高，即便是電腦生產，表面上看來高科技的東西，這些技術實際上也已經非常標準化，成為簡單的加工生產，利潤率也不高。我們邀請的專家韓文高先生曾經在我刊舉辦的再生金屬論壇上分析過一部手機的利潤分配情況。即使是一部蘋果手機在中國生產，售價為300 多美元，留在中國的也只有18 美元。陳志武先生對比了中國和印度的金融股票業的情況之后認為，印度股票市場上所有上市公司的流通市值是其GDP 的80%，而中國證券市場股權分置之前的流通股市值不到中國GDP的10%。也就是說，印度資產和財產的股票化、證券化的程度是中國的8 倍。也正是由于這個原因，印度通過民間的和證券市場的金融證券化，使得印度配置和調動資源、利用現有財產和財富發展經濟的能力比中國要強得多。最近幾年，印度充分利用國際市場上流動的廢料資源來發展包括再生銅在內的銅工業上。其起步快，發展勢頭強勁，況且那里沒有中國這么高的稅負，也不需要花費這么高的制度成本來維持廢料的流動與循環利用。今日的印度的銅工業類似于十多年前的中國，但市場化程度和調動資源的能力與資源的配置優于當初的中國。可想而知，幾年之后，中國的廢料進口優勢還剩下什么？一旦廢料進口的優勢失去，以后再想恢復，幾乎也不可能的。

當前利用廢雜銅來支撐中國銅材加工工業的另一個問題是進口廢料貿易的盈利點究竟在哪里？經過這些年的發展，大洋兩岸的信息不對稱現象已經成為往事。無論銅價格如何變化，廢銅貿易都將逐漸趨于透明，海外淘金已經是一段往事。再生金屬產業不再是暴利行業，僅僅依靠貿易投機的方式來經營將越來越艱難。

隨著原材料價格的日益攀升、企業勞動成本的不斷上漲，中國市場不再具有比較優勢，再生金屬產業已不再是一個平穩賺錢的產業。這幾年，有相當長的時間里，海內外價格倒掛，但是，原料的拆解加工和后面的深加工生產又不能停下來。所以，眾多企業在虧損或者微利的情況下維持生產，其艱難的程度可想而知！有些人看了我們銅產業鏈的現狀之后，再看到企業的規模與尷尬，很多人都說，不管是生產銅桿還是后面的電線電纜生產，這么大的資金、設備和產業規模，如果不掙錢，那又與食品店里軋面條的過程有何不同？這就是再生金屬產業所處的大環境。

進口的高品質廢銅這些年來的主要去向是直接生產電線電纜。國內電線電纜企業多達7000 家，以中小企業為主，最大的企業所占的市場份額也不過在1%～2.5%。企業眾多、產業集中度低的直接后果是行業利潤率下降與產能過剩。這幾年，我國進口線纜產品的平均單價（單位重量價格比）是出口產品單價的兩倍。電線電纜行業盡管產能巨大，可是利潤太微薄了。中央電視臺的記者在做“銅工業專題”的時候，在產業鏈的下游進行了一番仔細的調查。之后發現，許多企業盡管在生產或停或干，都處于十分艱難的境地，而產能一旦閑置一年半載之后，留下的就是一堆沒有用的廢銅爛鐵。對于這個行業而言，我認為，在今天這樣一個資金緊張、資源緊張和勞動力成本逐年上升的大環境下，銅加工企業目前如果僅僅靠賺取加工費是不能維持其長久發展的。

記者：怎樣看待中國再生銅產業的過去與今天的巨大分別？

答：在而今的工商業鏈條時代，企業競爭是產業鏈的競爭。產業鏈是由6+1 組成，6 即產品設計，原料采購，物流運輸，訂單處理，批發經營，終端零售；前端即產品制造。而再生銅產業鏈是由廢五金采購、廢電線、電機拆解、銅冶煉加工、銅產品訂單處理、銅產品批發經營和銅產品中端零售組成。在這個產業鏈的各個環節上，原料價格的波動對價值鏈的影響至深。經過這些年的折騰，大家漸漸感到：企業的效益不是生產出來的，而是經營出來的。這是事實。在這樣的環境，怎么能夠提升產業，怎樣實現資源的優化配置？

再生銅產業是一個古老的行業，正面臨新的轉折點，這個行業曾經依托制造業的崛起而發展起來。今天中國再生銅產業依然是全球關注的焦點。但是，以往那種海外淘金的傳奇已經接近尾聲，新的貿易環境與新的產業模式如何確立，值得認真思考。

多年來，在多種因素的帶動下，工業基礎材料價格不斷攀升，銅冶煉企業不僅從銅的主產品獲利，而且金、銀、硫等伴生成分也是利潤的來源；而再生銅的產業鏈短，雖然不像原生銅生產過程中的副產品價格波動影響，但是起點低，進入容易，因而形勢好的時候大家一哄而上，但是走出來卻很困難，這是不可小覷的戰略問題。從目前來看，一些企業在探索新路的過程中已有了新的起色。如何利用國內外兩個市場的差異，走出一條虛實結合、工商融合的新路，現在已迫在眉睫。

2013年，中國的銅加工材產量已達高位，但是增長速率已經明顯放緩。今后，中國銅加工材的產量或將維持在一個高位，但年增幅將不會有太大的增長，甚至還有可能出現小幅的下滑，國內銅加工材企業的產能利用率逐漸回落，企業的生存環境惡化，庫存堆積、資金鏈斷裂等一系列問題都是銅加工材企業所要面對的。一些中小型的企業或將面臨被淘汰出局的危險。

在國際分工中，中國制造業處于“微笑曲線”的底部——獲利最少的分工區間。這個市場的獲得，依靠的是低成本——特別是低人力成本的比較優勢。今天，我們總在談論拉丁美洲國家至今也沒有走出來的“中等收入陷阱”，可是走進與再生資源相關的行業，我們會發現，大家已經落在這種陷阱里了：從廢鋼鐵回收、廢料進口到銅材生產和再生鋁合金生產，問問一線員工，問問企業中管理崗位的員工，收入情況如何，對未來的企盼是什么？很多人可能都是茫然的。我想，很多人可能沒有意識到什么叫陷阱，但已身在其中。

人力成本上升、兩稅并軌實行、人民幣不斷升值，這些不可逆轉的趨勢，吞噬的不僅僅是跨國企業的利潤。關鍵是抽空了中國實體經濟的根基。跨國企業可以選擇離去，他們曾從歐洲到美國，到日本，到中國臺灣地區，到中國內地，現在他們可以選擇去東南亞、去非洲。在中國東南沿海，大量外向型制造業，面臨著同樣的成本壓力卻無路可去，而新的優勢，尚未形成。作為微笑曲線的低端的原材料工業，其艱難的歲月還將持續多久？

不管怎么說，過去的道路已不是今天的道路；過去的夢想與輝煌都將已成“昨夜星辰昨夜風”；在新的一波浪潮悄然來臨的時候，老是抱住昨天的模式與昨天的幸運，總是想在舊模式上等待有個什么奇跡——這恐怕很難等得到。