MP8000熱模鍛壓力機下頂料桿不回位問題的解決辦法

朱舸，趙春霞，李帥

中國重汽濟(jì)南鑄鍛中心MP8000熱模鍛壓力機自動化生產(chǎn)線主要生產(chǎn)萬向節(jié)鍛件，該生產(chǎn)線引進(jìn)SMS公司總線控制技術(shù)和工藝，主機為德國進(jìn)口設(shè)備，自動化程度高、節(jié)拍穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)量大，屬于世界一流生產(chǎn)線。而在萬向節(jié)鍛造生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)下頂料桿不能回位，造成批量廢品而停產(chǎn)的情況。針對這一問題，在生產(chǎn)過程中需要尋求解決辦法，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行并生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

一、問題提出與分析

由于在萬向節(jié)鍛造過程中下頂料一般均采取頂鍛件把部，這樣在模具使用過程中潤滑劑、氧化皮、冷卻水會匯流到下模把部型腔內(nèi)，鍛造一班左右就會造成模具、模箱下頂料桿被石墨、氧化皮淤堵，造成頂料桿不能順利回位甚至不能回位，反映到產(chǎn)品上就出現(xiàn)了萬向節(jié)把長不足，如果清理不及時就可能會出現(xiàn)批量廢品。同時，較長時間未及時清理設(shè)備頂料桿會造成無法將模箱拖出，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。

二、問題解決

由于MP8000生產(chǎn)線是自動化生產(chǎn)，節(jié)拍快、產(chǎn)量大，這樣在生產(chǎn)中就必須尋找適合的方法來解決淤堵頂料桿的問題，目前生產(chǎn)中采取的應(yīng)對措施如下。

1.尋求合理的石墨配比

萬向節(jié)在鍛造過程中，下模潤滑非常重要，為了提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該選取較高濃度潤滑劑，同時為了避免潤滑劑過濃造成淤堵，就要控制石墨濃度，因此在生產(chǎn)中必須選取合理濃度，達(dá)到潤滑、脫模與預(yù)防淤堵平衡（見圖1）。經(jīng)過長期實踐摸索，選取1:10的石墨濃度。

2.保持良好的吹掃效果

在對模具進(jìn)行冷卻、潤滑前，將型腔內(nèi)氧化皮吹走，是降低淤堵的重要環(huán)節(jié)，保證吹掃管路通暢、吹嘴方向正確合理，是每班生產(chǎn)前必要的準(zhǔn)備工作。

3.鍛件把長的定期檢查

隨著生產(chǎn)中，頂料桿回位情況完全可以通過在線檢驗對把長的檢查來反映，當(dāng)把長有向下差的變化趨勢時，要提高抽檢頻次，出現(xiàn)接近下差的情況要立即采取清爐或停線措施，避免出現(xiàn)批量廢品（見圖2）。

4.更換模具時徹底清理

圖1 吹掃、噴完石墨之后下模型腔

圖2 使用檢查樣板快速檢查萬向節(jié)把長

（1）模箱頂料桿清理 由于模箱目前只能從頂料孔將石墨排出，所以模箱頂料桿也是容易被石墨淤堵的位置，每次更換模具時，應(yīng)進(jìn)行徹底清理。

（2）設(shè)備墊板頂料桿清理MP8000主機經(jīng)過長時間鍛打，工件在底板頂料桿和法蘭盤上淤積大量石墨，由于石墨的積累，使得頂料桿回位不暢，在更換模具時無法把模具安全地拖出來。為了在更換模具時頂料桿能安全順利回位，在安裝頂料桿時一定要把頂料桿清理干凈，如圖3、圖4所示。

（3）清理設(shè)備頂料桿 由2～3人合作把頂料桿取出，在地上放兩塊枕木，把頂料桿放在枕木上；用小鏟子清理頂料桿上淤積的石墨；用毛刷子蘸著水二次清理，并用抹布完全擦拭干凈；對于頂料桿上難清理的石墨和銹跡，用磨石蘸著煤油清理打磨干凈，然后用抹布擦拭兩遍，最后用壓縮空氣吹干；在裝之前要涂抹2#鋰基脂，如圖5、圖6所示。

5.生產(chǎn)中新方法的嘗試

近期，MP8000鍛模預(yù)鍛與終鍛下模頂料桿出現(xiàn)了頻繁的被石墨淤堵情況，造成頂料桿不回位，直接影響鍛件把長，造成了部分不良品及個別廢品出現(xiàn)。由于目前石墨濃度不宜降低，而吹掃正常，通過現(xiàn)場觀察，一般在午休、修磨模具等較長時間停止鍛打生產(chǎn)后易出現(xiàn)頂料桿不回位情況，因此應(yīng)考慮與烤模環(huán)節(jié)有較大關(guān)系。即由于烤模將殘留在型腔內(nèi)的石墨烤干，比較明顯造成了頂料桿淤堵不回位。

在生產(chǎn)任務(wù)不允許長時間停線進(jìn)行清理的情況下，我們提出了以下方案：在生產(chǎn)線鍛打完最后一件萬向節(jié)后，將自動噴淋石墨時間設(shè)置為0，這樣型腔內(nèi)就不會有石墨。

在修模之后烤模之前，采取開水清洗模具的方法。具體如下：在MP8000生產(chǎn)中停期間，設(shè)備飛輪停止、修磨模具后，使用開水注入預(yù)鍛、終鍛下模，并按照每30s1次的頻率反復(fù)操作下頂料機構(gòu)，直至開水順暢流出下模。之后再安排烤模工作。

經(jīng)過兩個月的操作觀察，這種方法簡單實用，大幅降低了下頂料桿不回位的發(fā)生次數(shù)。

三、結(jié)語

由于工藝原因，目前尚無徹底避免下頂料不回位問題的手段；自動化生產(chǎn)線要密切關(guān)注鍛件把長的變化，防止出現(xiàn)批量廢品；在生產(chǎn)線更換工裝模具時進(jìn)行模箱下頂料的清理，是極其重要的工作，必須認(rèn)真進(jìn)行；定期對設(shè)備頂料桿進(jìn)行清理，可以確保壓力機長期正常工作；在一套模具工裝生產(chǎn)期間，采取熱水沖洗的方法，可以大幅降低下頂料桿不回位問題的發(fā)生，在生產(chǎn)中值得推廣。

圖3 沾有石墨設(shè)備墊板頂料桿、法蘭盤和彈簧

圖4 清理完設(shè)備墊板頂料桿、法蘭盤和彈簧

圖5 頂料桿清理前

圖6 頂料桿清理后