新型港口帶式輸送機皮帶防抽條保護裝置

高廣斌 王廷莊 劉立強

（秦皇島港股份有限公司第七分公司 河北秦皇島）

一、概述

帶式輸送機（以下簡稱為皮帶機）作為一種輸送設備廣泛應用于電廠、港口等企業輸送煤炭、礦石、水泥等散狀物料。皮帶作為帶式輸送機的承載介質對物料的輸送起著重要作用。皮帶跑偏是帶式輸送機作業過程中最為常見的故障，由于皮帶跑偏造成皮帶外側邊緣與帶式輸送機機架、托輥及滾筒邊緣刮蹭，引起皮帶邊緣破損縱向抽條。

皮帶抽條容易造成以下危害：

（1）皮帶抽條引起皮帶機系統故障停機，嚴重影響生產作業效率。皮帶抽條會觸發用于防止皮帶跑偏的急停裝置，造成作業系統停機，影響生產進程。并且，由于皮帶抽條引起的皮帶寬度減小會導致皮帶承載物料減少，降低皮帶機的輸送能力。

（2）造成皮帶機主要部件的非正常損壞。①抽條皮帶在皮帶機運行時與托輥支架等發生碰撞，更為嚴重是當抽條部位經過驅動站時，很容易卡在滾筒支架和滾筒軸、軸承座之間，尤其是鋼絲皮帶，未及時發現處理將加大皮帶抽條范圍，嚴重影響皮帶的使用壽命。同時，也容易引起驅動電機過熱損壞，滾筒支架變形等。②皮帶抽條造成局部皮帶寬度減小，散狀物料灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾筒非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。

（3）污染環境，影響輸送物料質量。煤炭在灑落及清理過程中出現揚塵，對周邊環境造成污染；同時，煤炭灑落也對輸送煤炭質量造成影響。

（4）灑落物料清理增加堆場場地的維護成本。

由此可見，在實際運行過程中，皮帶抽條不僅是對皮帶本身造成了極大損壞，而且存在極大的安全隱患，影響生產效率和輸送物料質量，污染環境，增加維護成本。

二、舊型皮帶防抽條保護裝置缺點分析

舊型防抽條保護裝置的設計原理是皮帶抽條觸碰到鋼絲繩拉線，鋼絲繩拉線拉動杠桿引起行程限位開關動作從而使皮帶機運行停止（圖1）。

圖1 舊型皮帶防抽條保護裝置

舊型皮帶防抽條保護裝置存在如下問題：

（1）灑落煤容易引起誤動作。大機上灑落煤是不可避免的，一旦有煤塊砸到鋼絲繩拉線上，立即就會產生誤動作，造成皮帶機停機，影響作業效率。

（2）行程開關限位是杠桿動作觸碰其動作的，積煤有可能造成行程開關限位卡住，出現抽條時限位無法動作，不能及時報警停機。

（3）當抽條皮帶過長或者帶速較快時，容易將鋼絲繩拉線扯斷，特別是當支架長時間銹蝕之后轉軸部位銹死，機構無法傳遞動作，鋼絲繩拉線更容易扯斷。所以，舊型防抽條保護裝置維護、維修都比較繁瑣。

三、新型皮帶防抽條保護裝置設計

針對以上存在的問題，結合現場作業情況，對防抽條保護裝置進行改造，重新設計。如圖2所示，當皮帶抽條觸碰支架主體時，支架主體圍繞帶座軸承轉動，從而使原本貼近接近限位開關的限位擋鐵遠離限位開關，進而使接近限位開關觸發，皮帶機運行停止。

新型皮帶防抽條保護裝置的優點：

（1）防抽條保護動作準確。上層皮帶或下層皮帶抽條觸碰支架主體時接近限位開關觸發，灑落的煤塊砸到支架主體不會產生誤動作。另外，為了避免大風吹動支架主體引起誤動作，支架主體上設計安裝有配重塊以保持支架主體在風中的靜止狀態。

（2）制作成本低廉，安裝簡單并且不需要維護。整體支架使用四分鍍鋅鋼管連接而成，連接牢固不容易損壞。即便發生損壞，由于整個支架是通過帶座軸承與皮帶架之間用螺栓連接的，沒有采用焊接，拆卸比較方便。采用繞軸旋轉的方式卸力，將抽條皮帶沖擊帶來的力卸掉，也使得該裝置使用壽命更加長久。自密封帶座軸承的使用也延長了該裝置的使用壽命。

（3）上層皮帶和回程皮帶的防抽條保護觸發動作部分集成到一起，統一到一個支架的動作，在節省材料的同時，減少了安裝工序，簡化了電氣布線線路。

四、使用效果

圖2 新型皮帶防抽條保護裝置

經過在地面皮帶機上陸續安裝使用該皮帶防抽條保護裝置后，達到了預期效果，抽條檢測比較靈敏，基本上沒有出現誤動作的情況。例如，抽條嚴重的BQ6皮帶機，帶長度約為2780 m，整條皮帶抽條后皮帶寬度由原來的2 m減為1.8 m，嚴重影響皮帶機的輸送能力，并且灑落煤嚴重，更換成本高達兩百多萬。安裝新型防抽條保護裝置后，基本上達到100%的正確報警率，對皮帶的保護更加可靠，減少了因故障維修而占用的停機時間，為生產作業提供了良好的技術保證。該皮帶防抽條保護裝置適用于所有地面帶式輸送機。