電站工程大口徑玻璃鋼管道安裝要點

楊保衛

(河南第一火電建設公司,河南鄭州 450000)

電站工程大口徑玻璃鋼管道安裝要點

楊保衛

(河南第一火電建設公司,河南鄭州 450000)

斯里蘭卡普特拉姆燃煤工程廠內循環水系統管道選用純玻璃鋼管道。主要原材料:內襯選用乙烯基樹脂(430),無堿玻璃纖維氈;結構層樹脂選用鄰苯型樹脂(P65-901,192N),無堿玻璃纖維纏繞紗。循環水主干管管徑為DN2500,設計工作壓力0.4MPa,輸送介質為海水,循環水管道均為埋地敷設。

純玻璃鋼管道 水壓試驗 注意的問題

1 土方開挖

根據控制點對基坑進行放線及測定高程,用白灰灑出開挖基坑的上、下口開挖邊線。

循環水管溝總長約420米,從主廠房埋設至虹吸井,溝內底標高平均為-0.85m,距自然地坪5m左右,局部標高為-2.6m。根據施工經驗,滲透系數取30-35m3/d。

土方開挖按1:1放坡,循環水管溝開挖根據地質情況進行放坡開挖,在管溝底部兩側留設排水溝的位置,并間距15-20米留設集水坑的位置。排水溝設0.2%的坡度,排水溝的底標高低于管溝墊層200-300mm,集水坑的底標高低于排水溝500—1000mm.。保證鎮墩墊層下基地壓實系數不小于0.95。

開挖圖見圖1。

2 管溝降水

按照開挖圖開挖完成后,沿管溝底部一側設排水設施和集水坑,集水坑設潛水泵或泥漿泵,將明水抽至管溝外側的排水管,由排水管排至降水影響范圍外,防止明水回灌。開挖采取分段開挖,待循環水管就位并經CMEC工程部驗收通過后回填,然后繼續開挖下一段。集水坑應設置在施工段的兩側。

圖1

圖2

雨季開挖循環水管土方,根絕天氣情況,可以在管溝兩側做擋水沿,防止外面的雨水流進管溝內。

3 管道施工方法

施工前對材料及附件按圖紙進行清點編號,并作出標識.管溝開挖后,管道工一定要按圖紙進行檢查復核,以便在后面的管道安裝能順利進行。管溝應保證管道施工工作面寬度及管道間距,及時挖好工作坑,管底標高符合設計要求,管頂埋深符合設計或規范要求,溝底應保持平整,坡度據地形而定。管溝挖好后,在管溝里用經緯儀測出管道軸線,測出管線的各個控制點,并做好標識;利用吊車將管道吊入管溝內,管道承口朝來水方向,對溝中的管道根據設計要求進行找平、找正,并固定牢固;再吊入下一段管子,在溝中進行對口。

(1)玻璃鋼管道與管道之間采用雙“O”型圈整體式承插連接,“O”型圈承插式連接屬于柔性接頭形式,自身有一定的補償熱變形的能力。

1)先將要連接的管子插口與承口調平、對中、湊近,兩管之間留下約400-500mm的距離,以便進行清理、檢查操作。

2)檢查承口內是否光滑,有無縱向的溝槽和直徑超過1.5—2.0mm的氣泡,如果有的話,應進行處理。檢查插口的外表及斷面是否光滑,有無突出處,“O”型圈槽的臺階及端面有無分層現象。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配,橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質等。用布清理接頭偶聯區、環槽、承口的張口部分,并均勻地涂上凡士林。

3)將橡膠圈用兩手握住,涂上油酯,從插口下面往里套,直到入槽為止,之后強行上拉,使圈的大部分入槽,再繼續往上拉,直到松開橡膠圈后,能彈入槽內,以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O”型圈是否到位,在橡膠圈上再涂上一遍凡士林潤滑劑,注意在裝配時不可將周圍的砂粒粘在承口、插口或橡膠圈上,以免影響密封效果。

圖3

4)在檢查確認無損的情況下,在插頭上畫出插進深度限位線,將卡具卡緊在兩管上,保持兩管在同一直線上。用兩只緊繩器或手扳葫蘆對稱上緊,將裝入“O”型圈的插口壓入承口,壓入深度符合限位線要求即可。最后用鋼板條(200×15×0.4mm)插入承口和插口之間的環狀空隙,沿周圍檢查一圈,確定橡膠圈在環槽內的深度是否一致,如發現疑點,應重新連接。

5)管道連接完后,利用管道上帶的接頭,充工作壓力1.25倍的壓縮空氣或氧氣打壓,檢查連接的嚴密性,驗收合格后,及時回填。

(2)玻璃鋼管道與玻璃鋼管件之間采用對接包纏連接，如圖2所示。

1)切割打磨。根據圖紙,在需切割處用記號筆劃好切割線,用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位分段切開,切口應平整。按照對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片砂輪的角向磨光機進行打磨,切口應磨到內襯層(內襯厚度1.5-2.0mm)。

2)對接定位。將找正環塞入一頭對接口,脹緊后,把另一接頭套在找正環上,然后將兩對接頭推緊合縫,對正找平,使中間的離縫盡可能地小,并用水平儀檢查管線是否水平,軸心線是否在同一直線上,方向是否正確。

3)封口。在接縫處,刷上內襯樹脂,鋪上表面氈,將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內。然后,鋪放兩層短切氈。該兩層短切氈,應鋪滿整個搭接面,應用毛刷和輥輪,使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。

4)糊制。待封口固化后,檢查封口質量,有無氣泡、裂紋等缺陷。如有,則需打磨修復。用打磨機將對接面打毛,將整個對接面刷上一層膠。根據工藝單上規定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈,纏繞玻璃布,每纏一層,用毛刷蘸上樹脂,使之浸透,用輥輪滾壓,趕盡氣泡并抹平,不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時,不能一次鋪放二層以上的鋪層,每層都應用壓輥滾壓。樹脂配方由生產廠家提供,在配制前,安裝者應根據當時的氣溫條件進行凝膠試驗,確定樹脂與引發劑、促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜,以整個工序操作完成后30-60分鐘固化為好,配制時,應先用秤稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑(鈷鹽),攪拌均勻后再加入引發劑。為防止未操作完,樹脂提前固化,可分多次配制。凝膠前,最好留有專人看管,以防流膠。流膠處,及時補膠。膠淤積的地方,用毛刷將膠抹勻,直至凝膠。對于DN2500以上的管對接,可以分成兩次成型,但第一次成型時,兩端須厚度遞減,第二次成型與第一次成型須搭接,搭接寬度不得低于50mm。

4 土方回填

管溝回填應在管道連接完成后馬上進行,這樣可以防止管道的浮力和熱變形的發生,也可避免管溝側面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破壞管道和管接頭,造成不必要的返工。玻璃鋼管的熱膨脹系數較大,安裝溫度與長時間裸露、曝曬引起的溫差變化必然導致明顯的熱膨脹或收縮,造成接頭處的密封不嚴。

回填前,將基槽(坑)內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。回填土應優先選用從基坑內挖出的土方,先回填管底拱腰處,回填應在管道兩側對稱分層同時進行,一定要搗實,防止管道發生位移,再逐層回填,每層回填厚度約1000mm左右,壓實系數不小于0.95;回填至0.7DN處就足以克服高地下水位的浮力,使其不會浮起,在管頂以上范圍內回填時應注意不得損壞管道,尤其注意避免在其上用重型機械直接碾壓,壓實系數不得小于0.93。

回填圖如圖3所示。

5 水壓試驗

5.1 玻璃鋼管道在試壓之前應具備下列條件

(1)玻璃鋼管道系統按設計要求施工完畢。

(2)支墩、支吊架安裝完畢、正確、牢固、無歪斜現象。

(3)埋地管道檢查合格,坐標、標高、坡度及管基、墊層等經反復檢驗合格,除管接頭外露外,管身上部全部覆土,填土高度不小于500mm。

(4)管線上所有臨時設施已清除,試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。

試驗前,管道內多余物已清除干凈。

5.2 水壓試驗

(1)向玻璃鋼管內緩慢灌水,打開管道各高處的排氣閥,待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥。

(2)用試壓泵試壓,壓力應逐漸升高,加壓到0.4MPa時,應停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續加壓,當壓力達到圖紙要求的試驗壓力0.6MPa時,停止加壓,觀察10分鐘,壓力降不大于0.05MPa,管體和接頭處不滲漏為合格。

(3)在加壓過程中,如發現有局部滲漏,應減慢升壓速度或停止加壓,對滲漏點標以記號,并進行檢查,在確認強度可靠時,可繼續加壓,以便讓所有問題暴露出來。當壓力達試驗壓力時,檢查原滲漏點有無擴大,并查明有無新的滲漏點,將所有的滲漏點作上記號,記錄滲漏形態,以便分析原因。

(4)試驗過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理。待缺陷消除后,應重新進行試驗。

(5)試驗結束后及時辦理驗收簽證,由所有參加方簽字認可,各執一份。

6 玻璃鋼管道在施工中應注意的問題

(1)吊裝問題。因玻璃鋼管硬度較低,故裝卸時的吊裝繩應選用柔韌、較寬的吊帶或繩,嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管。管道的起吊可采用一個或兩個支撐點,但應保證管道在空中均衡, 不可將吊帶(繩)貫穿其兩端,以免勒壞承插口。吊帶(繩) 在吊裝其他物品時要注意保護,特別是吊裝開有坡口的鋼管時不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端,這樣容易割斷吊帶(繩),造成事故。

(2)管道上浮問題。斯里蘭卡施工現場是在海邊,地下水非常豐富,在施工中由于回填不及時,沒有達到回填的厚度造成管道接口處上浮;還由于現場全是沙地,在回填過程中夯實的措施采用不斷的澆水,但是水量太大,將管道浮起。因此玻璃鋼管道的施工, 應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續進行,尤其是安裝完畢后的管,應立即回填至主管區,以防止浮管, (管區下部70%管高部分為主管區,上部30%管高為次管區) 開挖距離不能太長,以免造成回填不及時。回填料必須與管溝的自然土壤相協調,以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。溝槽回填之前應排除溝槽的積水 首先將管道兩側拱腋下均勻回填,然后在管道兩側同時進行分層夯實,夯實采用小流量的水泵進行澆水。在不能一次回填到設計標高的情況下,可按地下水滲水量大小,每隔一段距離就設一集水井降水。

(3)管道損壞問題。玻璃鋼管是脆性材料,抗沖擊力很小,一旦遭到沖擊的破壞,很容易受損壞,出現內襯部分的裂紋,以致引起泄漏。在管頂覆土300～500mm以上時,才允許直接使用滾壓設備或重夯,在管道上過重物必須采取臨時措施。