淺析腈綸毛條出條重量不勻的產生及控制

王譯鋒

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

淺析腈綸毛條出條重量不勻的產生及控制

王譯鋒

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

近年來關于腈綸毛條出條重量不勻、機械波(粗細節)的生產及控制問題越來越a生產出來的產品質量越來越差,直接影響企業效益,在這樣的前提及環境下本文針對這一問題進行了淺析,并提出了一些可行性的方案,以確保腈綸毛條出條的質量。

腈綸 毛條 控制 重量不勻

腈綸毛條出條不勻主要可以從兩個方面進行分析：一是生產原料，二是生產技術。目前我國生產制造業處在一個高速發展的階段，一般都面臨著各種各樣的問題，對現代化的生產技術還比較陌生，在引進大型設備后的確提高了產量，但是質量卻出現下滑，無法在一定的資源面前實現合理化的有效利用，造成資源的嚴重浪費。通過對腈綸毛條出條重量不勻的討論探索總結經驗，在不斷的實踐中找到解決問題的辦法。

1 腈綸毛條重量不勻率的影響因素分析

1.1 設備狀態對腈綸毛條不勻率的影響

拉斷機的使用水平也會影響到腈綸膨體毛條的質量，如果拉斷機拉斷了毛條，就會在毛條的斷裂處出現很多長毛束，這些長毛束的出現會使毛條的外部構造非常不完整，嚴重的程度直接導致膨體毛條不能正常的使用。這種非隨機斷裂的出現，使得毛片的質量各不相同，在投入到市場進行銷售的過程中，紡紗用戶會著重觀察毛條的外觀，所以這種質量水平的毛條只會降低產品的銷售情況。

設備影響主要包括羅拉影響、針板的影響、皮輥的影響、喂入部分等。其中羅拉影響是在牽伸區中后羅拉將腈綸毛條送入梳箱，就需要羅拉必須有足夠的壓力才能有較好的握持力以實現正常牽伸，一旦壓力不足就會使鉗口對纖維的握持不足，纖維產生滑動現象，羅拉的彎曲、偏心或傳動不良都會造成牽伸不勻，使得腈綸毛條的粗細不勻，直接影響產品質量。喂入部分的影響主要是調速比要匹配，應使睛綸毛條呈松弛狀態進入梳箱而又不發生纏繞。

前隔距過大容易產生粗細節，造成條干不勻；相反前隔距過小，有時牽伸不開出現硬頭，產生粗細節。前羅拉壓力太小，條子牽伸不開，有時會出現硬頭；相反前羅拉壓力太大，輸出條子快，毛網下垂，嚴重時會繞羅拉。前羅拉壓力不穩或加壓臂兩邊不平衡也會導致出條粗細不勻。梳箱中的皮輥磨蝕或偏心，小羅拉繞毛或彎曲都會造成條干不良粗細不勻。針板是梳箱中重要的部件，因此若針板狀態不良，如彎針、鉤針、斷針、缺針，針號號數選擇不當，針號混雜等都影響產品質量。彎針容易產生毛粒斷針容易損壞纖維，對纖維梳理不開，造成條干梳理不勻。缺針容易造成條干梳理不勻，不勻率上升。

1.2 原料對腈綸毛條不勻率的影響

腈綸生產的主要原料是玻璃纖維，在高質量的原料配比下，更適合毛條的生產。腈綸在玻璃化溫度以上時纖維的分子鏈段開始運動，纖維開始溶漲，分子間作用力開始減弱，分子鏈段受力而發生取向運動，分子自由組合。而在低于玻璃化溫度時，腈綸分子鏈段凍結，不再發生取向運動，分子以固定的運動形式進行組合。水槽溫度的提高還使腈綸條在進入烘房之前產生預熱作用。經過相應措施的處理改善了腈綸毛條纖維的平行伸直度，使纖維結構疏松，增加了烘干效果，減少了牽伸力，毛條質量也明顯好轉。

2 毛條生產控制措施

2.1 提高技術管理并改進操作方式

在腈綸生產的過程中主要是將所需原料的主要指標提供給紡絲車間，以便做好紡絲工藝的調整。腈綸絲束上機前應做好檢驗工作，根據其理化性能和外觀狀態決定是否選用該批原料，質量不符合要求的原料堅決不用，并完善相應的管理機制。及時了解當班時間段原料的使用情況，并記錄上班的原料化驗數據，發現原料不好或化驗數據異常，及時反饋給車間和調度室，以便及時做好相應調整。健全設備管理制度，做好定期保全保養工作，保證設備在正常狀態下運轉，以確保生產在最佳狀態下進行。改進操作方法和巡回檢查制度，要規定接頭長度，提高接頭質量，接頭的方向要順著條子運動的方向。優化工藝參數，生產工藝參數必須科學優化，并做好技術管理工作，以保證產品質量的相對穩定。

2.2 進行設備改造完善設備管理

在生產過程中要對設備進行完善，以便提高設備的使用效率，更好地提高設備的管理水平。生產過程中為了減少毛粒、毛片的產生，改造設備清潔零部件，羅拉上安裝新式絨板，拉斷機和針梳機的吸塵系統主風道更改管道口徑，從而減少了毛粒、毛片的產生。為解決毛條條干的均勻度，減少重量不勻率等問題，拉斷機進行了導絲架的改造，加裝導絲圈，并增加了一組張力桿，使長絲束進入空中導絲架時可將絲束充分展開，使絲束薄厚均勻，確保拉斷機下機條沒有粗細節，以便后道工序生產應用。為了保證不出現毛片、毛粒等，凡是與腈綸纖維接觸的設備機件一定要保證光潔，不得產生掛毛現象。要保證針板梳針完好，每班檢查針梳機運轉情況，對不合格針板及時更換。發現設備運行出現問題一定要及時上報，以免在生產過程中停機，造成一定的經濟損失，不但造成時間的浪費，還使得訂單不能按時完成。除了建立一套科學嚴格的管理制度外，更重要的是在管理維護上下功夫。定期檢查和調整吸塵裝置，保證暢通好用，防止因吸塵管堵塞引起粉塵積壓而影響毛條質量。

3 結語

腈綸毛條雖已具備大批量生產的能力，滿足了市場的需求，但也存在一些問題，主要是各道工序喂入量均較小，車速又不能太高，制約了產量與質量，加大了生產成本，所以更需要一個合理的市場價格才能產生經濟效益，確保利益不受到市場的沖擊。 毛粒、毛片相對常規毛條而言質量要求偏高，生產穩定性也較差。一方面要盡量避免原料質量的波動，不能有濕絲出現，以免加大成本，出現并絲、斷邊絲、夾邊絲現象。另一方面要加強設備的維護保養工作，各部件齊全，完好無損，保證各絲束通道清潔，嚴格保證毛粒、毛片的產生標準。加強對生產過程的監控，避免偷工減料的事情發生，以免流失客戶，對工廠聲譽造成嚴重影響。就目前國內的生產技術來講，完全可以做到控制成本保證腈綸毛條出條重量均勻，通過現有的生產技術手段解決根本的生產問題。

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