硫酸銨干燥器濕式除塵技術的研究與應用

白璐 張海英 張方

(安陽鋼鐵股份有限公司,河南安陽 455004)

硫酸銨干燥器濕式除塵技術的研究與應用

白璐 張海英 張方

(安陽鋼鐵股份有限公司,河南安陽 455004)

本文介紹了安鋼焦化廠硫酸銨的生產現狀,詳細的闡述了振動式流化床干燥器尾氣除塵的原理和方法,以及在生產實踐中的應用情況。

硫酸銨 尾氣 粉塵 濕式除塵

1 引言

安鋼焦化廠回收車間硫酸銨工序采用噴淋式飽和器法生產硫酸銨,主要工藝為:由冷凝鼓風裝置來的煤氣經預熱器預熱后進入飽和器,煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收。

吸收了氨的循環母液由中心降液管流至飽和器結晶室的底部,用結晶泵將其底部的漿液送至結晶供料槽。結晶供料槽的漿液排放至離心機。分離出的硫酸銨結晶由皮帶輸送至振動流化床干燥器,前室、中室用經熱風器加熱的熱空氣對其進行干燥,后室再經冷風機送入的冷風冷卻后進入硫酸銨貯斗。從硫酸銨貯斗下來的硫酸銨晶體經自動稱量、包裝后送入成品庫。

圖1 旋風分離器結構示意圖

圖2 濕式除塵裝置側視簡圖

2 問題提出

從生產工藝可以看出,硫酸銨干燥器粉塵主要是由振動流化床干燥過程中產生的硫酸銨顆粒,由于硫酸銨水溶液呈酸性,進入大氣后對周圍的設備、建筑物造成腐蝕,并且對附近的植被也造成了不利的影響。

圖3 濕式除塵裝置俯視簡圖

圖4 濕式除塵裝置內部隔板簡圖

圖5 濕式除塵裝置工作時內部照片

振動流化床干燥器有投資小,占地面積小,干燥效果好的優點,在焦化行業得到廣泛的應用,但在干燥的過程中會產生大量粉塵,成為制約其使用的難題。目前焦化行業普遍采用的除塵裝置為旋風分離器除塵,其結構如圖1所示。

旋風分離器除塵具有結構簡單,操作難度小的優點,得到了廣泛應用,但存在捕及效果差的缺點,在環保要求日益嚴格的情況下,不能夠滿足環境需要。

國內一些廠家采用布袋式除塵、噴林式除塵等技術,但普遍存在操作費用高、投資大等問題。缺少實用、成本較低的粉塵治理技術成為流化床干燥器使用的難題。

3 改進方法

為解決干燥器粉塵這一難題,我們對干燥器除塵技術進行了深入地研究認為:干燥器除塵單純依靠干法難以將細微的粉塵除凈,利用硫酸銨易溶于水的特點可以考慮采用濕式除塵技術,硫酸銨被水溶解后可以回收到母液系統循環使用。

水箱式濕式除塵裝置的工作原理為:

即將尾氣管道內夾帶有硫酸銨顆粒的氣體,引入裝有一定高度水位的除塵箱內,在風壓的作用下使水噴濺形成水霧,含有硫酸銨顆粒的尾氣經過水霧的洗滌沖刷,顆粒被吸收,吸收后的尾氣經兩級擋板的捕霧進一步消除液滴后,排入大氣。吸收硫酸銨顆粒后的液體,循環使用,為了防止吸收液溶解度飽和析出結晶造成堵塞,定期進行新水置換,更換的溶液進入母液儲槽以備正常生產期間補充母液使用。

設備結構:

側視圖(如圖1-圖4）。

為減少工作時氣流阻力,有效的捕集液滴,在擋板上每隔100mm,設置一凹槽。為了滿足不同的工況生產要求,以確保干燥床內風壓穩定實現連續生產,設計了四個不同高度的閥門用來調節除塵裝置內的水位,依靠自動補水、閥位滿流來穩定液面高度,同時每天對裝置內的液體更換一次即可達到良好的洗滌效果（如圖5）。

4 結語

通過設計安裝濕式除塵裝置,使硫酸銨干燥器粉塵這一難題得以明顯改善,其結構簡單、不需要額外動力的優點也為焦化行業硫酸銨干燥器粉塵治理技術的發展提供了新的思路。

[1]劉仁生等.鋼鐵工業節能減排新技術5000問.北京:中國科學技術出版社,2009.

This paper introduces the present situation of ammonium sulfate with respect to Angang, detailed describes the principle and method of dust the vibration type fluidized bed drier exhaust, as well as the application in production practice.

Ammonium sulfate off-gas dust wet dust removal

白璐,(1983.9—),女,河北滄州,本科學歷,助理工程師, 鄭州大學化學工程與工藝專業,從事焦化方面工作。