集中除塵篩分裝置

魯中甫 胡剛

(河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠,河南南陽 473000)

集中除塵篩分裝置

魯中甫 胡剛

(河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠,河南南陽 473000)

針對煙草制絲線除塵系統內含物料較多,造成在線生產損耗升高的問題。通過對除塵系統進行工藝優化和改造,設計制作篩分裝置,依據工藝要求和指標考核,切實降低了灰塵中物料含量,有效降低煙葉消耗。

篩分振槽 除塵裝置 搖臂 振動電機

1 前言

在煙草制絲線中，除塵系統作為必需的環保設備，承擔著為制絲線收集灰塵、減少粉塵污染、凈化環境以及廢料利用的繁重任務，為提升在線工藝質量能力提供了有力的保障。

2 現狀分析數據調查情況

通過連續在降塵箱、振動卸料罐內隨機取樣測驗灰塵中的物料含量(每天隨機抽取幾個除塵箱，取樣品10KG，進行篩分，并計算平均值)，得到如數據表1。

從驗證數據來看，每個降塵箱內都存在煙絲物料等現象，但各有差異，在灰塵匯總進入振動卸料罐后，物料含量達到了8.1%。灰塵中所含物料主要由葉絲、梗絲、煙片、碎絲等組成，有重新利用或再加工的價值。

3 原因分析

為了較好地分析引起集中除塵系統物料流失量高的影響因素，對除塵系統的原理進行分析：

集中除塵系統主要由風機、除塵管道、旋風降塵器、卸灰閥、振動卸料罐、成型機等設備組成。風機運行產生負壓，從車間生產線各設備處將含塵廢氣抽送至旋風除塵器，進行塵、氣分離，并通過降塵袋的過濾，灰塵沉積起來。然后通過分支管道，將灰塵輸送到振動卸料罐。當振動卸料罐的灰塵達到一定值時，灰塵通過振打、卸灰閥、螺旋輸送裝置，被送至成型機，壓制成柱狀灰棒。

通過對各種原因進行分析和論證，確認除塵系統物料含量高的主要原因是：除塵過程缺少篩分環節，(由于制絲設備繁多，各環節篩分措施不完善，特別是切絲機在生產過程中從砂輪金剛石修整器的窗口向外飛出大量煙絲被除塵系統抽走。我們使用的是集中除塵，卷接車間的篩分措施也不完善，造成除塵系統物料含量高)。

4 制定措施

根據現狀對除塵系統進行工藝優化和改造，設計制作篩分裝置，使之能有效將灰塵中所含物料篩分出來，并保證連續、自動化生產，確保物料含量控制在2%以內。

5 方案實施(設計傳動類型)

傳動裝置方案按照機械傳動裝置類型可分為搖臂式篩分裝置、彈片式篩分裝置、振動電機式篩分裝置。

表1 除塵系統灰塵所含物料調查表

綜合傳動方式的各個方面分析，結合設備現狀，采用振動電機篩分式篩分裝置，不僅設備功率小，并且設計簡單，易于制作，費用低，維修方便。

5.1 振動電機型號選擇

振動電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時，激振塊產生激振力，通過電機底腳或法蘭盤傳遞縱橫振動機械。

特制電機由特制定子線包和轉子軸組成，能承受高頻振動；臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊作激振塊，調節同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至最大調節振動電機的激振力。振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產生慣性激振力。

按設備運行要求，振動輸送機起動電機選用型號為YJDX-5-6、功率為0.4KW、振動頻率為1000r/min的電機用于振槽的運轉。

5.2 設計制作篩分裝置

依據現場環境及設計要求、工作位置等，確定槽體的各零部件如下。

槽體外形尺寸：2000*400*100(長*寬*高) 單位：mm

選用目數為12目不銹鋼篩網，避免長時間使用后篩網出現銹蝕、斷裂現象。

選用短搖臂。對現有的搖臂進行改造，使其工作傾角調整為垂直方向，可將槽體懸掛與機架上。

5.3 制作機架

根據設備布局確定機架總體高度為600mm，依據現場環境進行制做，要求布局合理，運行平穩。 槽體上面密封，減少粉塵污染。篩分機構與前后設備的銜接密封。

6 效果檢查

6.1 運行質量確認

在安裝調試中，經過多天的運行，該機構運行平穩，無故障出現。灰塵中的葉絲、梗絲等物料通過篩網被篩分出來，集中收集，再合理利用。在試驗期間，不曾發生設備故障、堵料、漏料現象。

6.2 降耗效果確認

通過每天對收集的篩出物料進行稱重后，計算平均值為：86.6kg/批。計算平均百分含量為：0.95%。該數據是每天對收集的物料進行稱重所得，由于每天的生產量不一樣，所以單個數據之間的差異較大。

對篩后灰塵進行隨機抽樣檢查，每天取樣1-2個，進行篩分檢測，計算灰塵中物料含量為0.95%。除塵過程物料流失率已經被控制在較低水平。

經過本次改造，明顯降低了煙葉消耗、通過查詢運行記錄，各項技術指標均達到標準要求，運行平穩，狀況良好，改造費用低、效果明顯、 滿足了設備生產需要，物料含量控制在0.95%以內，低于2%的設定目標，除塵系統內含物料較多的問題得到了有效的解決。

[1]集中除塵使用手冊.

[2]王少懷.機械設計師手冊[M].機械工業出版社出版,2008.8.1.