預制低磁重力式大體積混凝土方塊施工工藝

王雪松

牡丹江市瑞祥房地產開發有限公司 黑龍江牡丹江 157000

預制低磁重力式大體積混凝土方塊施工工藝

王雪松

牡丹江市瑞祥房地產開發有限公司 黑龍江牡丹江 157000

本篇文章主要針對某碼頭案例工程進行了全面詳細的分析，著重對其中所涉及到的預制低磁重力式大體積混凝土方塊施工措施加以闡述。

低磁；大體積混凝土；預制

在本文案例工程之中各個環節的材料，包含了預埋件、砂石料、水泥、外加劑等等，但是，該工程之中各個部分所施工的工程材料都必須要無磁甚至是低磁，這就需要材料投入施工之前采取磁性測試的措施，只有測試完成之后才能夠直接投入到工程之中進行使用。除此之外，由于其中有相當一部分粉煤灰材料本身的磁性超出標準，因此不能夠使用到工程建設中。在工程施工期間，還應當要主義避免將鐵制工具、鐵絲等金屬遺留到工程構件之中。下文主要針對預制地磁重力式大體積混凝土方塊施工工藝進行了全面詳細的探討。

1.案例工程背景

碼頭工程的主體采用的以砌塊為主的重力式結構，混凝土所構成的砌塊分為4層，每一層高度為4．4m，按照外碼頭以及內碼頭區分為兩個部分，內、外碼頭之間的距離為25m。機床的頂部標高為-16m，而第一層砌塊的頂部標高是-11．6m，第二層砌塊的頂部標高是-7．2m，第三層砌塊的頂部表蓋則是-2．8m，而最后一層混凝土砌塊也即是第四層砌塊的頂標高為+1．6m。碼頭的方塊綜述達到了574塊，其中最大的砌塊數值為10m×4．5m×4．4m，該砌塊的重量達到了495t，其工程設計強度強度為C30。

2.砌塊模板施工工藝

2.1 側模施工工藝

該案例工程自身的側模主要分為四片，每一個側模都是使用定型桁架鋼模板的形式來固定，直接把12槽鋼來當做是恒背楞、豎背楞，采取10槽鋼的形式來制造出桁架之中所存在的斜支撐。其中所存在的砌塊面板，主要是通過6mm鋼板來制造而成的，并且在這部分面板之中，并沒有加入相應的勁肋，而僅僅只是使用5號角鋼的形式來促使其能夠直接和面板焊接在一起。根據該案例工程之中砌塊在施工安裝期間的順序、砌塊型號等方面所呈現出的不同，那么必須要在施工現場進行6套定型砌塊模板配置，確保施工順利。

2.2 底胎模制作

底胎模采用混凝土底胎模和鋼模相結合，底胎模為4．5m×3．5m×1．1m，以[5槽鋼為邊框，每隔0．75m預留直徑50mm的對拉螺栓孔。兩側底模為活動鋼模、鋼桁架結構，長度與混凝土臺座相同，寬度為（方塊長-3．5）/2。全部模板安裝由8m高50t龍門吊配合完成。

3.混凝土澆筑及養護

3.1 工藝流程

施工準備→底模支立→側模支立→分層澆筑→分層摻塊石→澆水養護→拆模→覆蓋養護。

3.2 混凝土澆筑

工程建設過程中所使用到的混凝土主要是利用兩臺攪拌樓來同時進行，并且混凝土的拌和站主要使用的設備是兩臺ZL50型號的裝載機，來幫助攪拌機運行期間源源不斷的提供原料，最大限度的保證攪拌高效率、持續性。而在這其中所使用的混凝土原材料計量，則主要是采取混凝土攪拌機自帶的電子秤承重數據所決定的。

工程之中所使用的混凝土是采取分層下料的形式，來完成的相應施工，在這其中所存在的自由落差度，務必要保持在2m以內，避免超出。同時，振搗施工期間，應當要采取逐層振搗的形式來進行，其層次厚度劃分成每層50cm左右?；炷磷罱K施工完成的頂部，務必要采取二次抹面或者是二次振搗的工藝技術來進行相應的處理，最大限度的防止混凝土表面出現任何裂縫缺陷，促使混凝土外表完全性、美觀性、質量等得到提升。在進行振搗的過程中，通常情況下是使用70mm直徑的插入式振搗器設備來針對混凝土進行振搗施工。

如果說在砌塊之中所存在的并非完全是混凝土漿液，那么在這其中還需要進行20%比例的塊石摻入，但在進行施工之前，應當要將塊石清洗干凈。保證其表面的穩定性，為提供工程質量做好準備，清洗完畢后的塊石一部分放置在臺座的附近，另外一部分放置在模板之上。

混凝土澆完第一層（厚0．8～1m）后，摻第一次塊石，以后每澆50cm摻一次塊石。

4.主要質量問題及控制措施

4.1 表面裂縫

混凝土砌塊拆模時無裂縫，裂縫在3d后出現，為不規則形，長2m以上，寬0．2mm至0．4mm，以吊帶槽陰角最為普遍。采取的主要措施如下。

（1）優化混凝土配合比，在保證強度、良好工作性要求的基礎上，盡可能降低水泥用量，降低混凝土的單位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水膠比的方法。根據多次試配結果，將水泥用量由最初的340kg/ m3減至323kg/m3，用水量由170kg/m3減至155kg/m3。

（2）盡量避開在太陽輻射較強的高溫時段澆筑，盡量安排在夜間及早晚低溫時段進行澆筑。

（3）分層澆筑混凝土，并分層減水。到頂部時，嚴格掌握時間進行二次振搗，以利于消除頂部浮漿、干縮裂縫和龜裂。

4.2 表面砂斑、砂線

表面出現砂斑、砂線的原因是：①模板拼縫不嚴，產生漏漿；②碎石級配差，砂較細，混凝土和易性、保水性差，在澆至2m高時，經振搗后5～10min，混凝土表面出現泉眼狀孔，并有大量泌水現象；③由于漏振、過振等原因，造成部分混凝土砌塊表面出現較大面積的砂斑和砂線，最大的約占整個面的一半，影響砌塊外觀質量。對此采取措施如下：

（1）支模前用磨光機打磨，確保模板表面平整，無水泥漿等雜物；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

（2）模板拼縫必須嚴密，采用彈性好的橡膠條止漿，模板中部橫向縫隙及內部底口全部用玻璃膠封嚴。

（3）澆筑前及時準確地測定原材料含水量，并根據天氣情況對用水量作適當調整。

5.磁性材料控制

（1）模板在進行支立之前，必須要使用磨光機械設備，來對其表面進行除銹處理，保持較高的鏡面特性。

（2）當模板完成支立之后，就必須要針對底板進行認真的打掃，避免有任何鐵屑、鐵件磁性物質遺留在其中。

（3）當混凝土本身在進行澆筑的過程中，相應的操作工人應當要對身上的物件進行清理、存放，防止有任何手機、鑰匙等金屬性或者是電子型物品戴在身上。而手動工具等，也應當要直接系在模板、手腕、腰間等位置上，避免出現掉落的可能性。

（4）在進行施工的過程中，每天必須要有專門的人員，來針對模板、機械設備等進行相應的檢查，避免出現脫落、松動的零部件，防止其掉入到工程構件之中。

6.結語

綜上所述，預制低磁重力式大體積混凝土方塊施工在實際執行的過程中，必須要針對自身的相應工藝進行改進、完善，增強對于整個施工現場所進行的管理工作，以此來促使低磁大體積混凝土砌塊在執行施工操作的過程中，其中的施工進度、質量都能夠有所保障，這對于我國的預制低磁重力式大體積混凝土土方快施工發展來說，起到了極其重要的促進作用。

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[2]金寶煜.淺談大體積混凝土施工工藝[J].中國高新技術企業,2009(11)

[3]彭波.建筑工程大體積混凝土施工控制[J].科技資訊,2009(32)