新型干式煤氣柜柜壁鼓包變形的處理

許名明 劉克 崔闖

(河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司,河北邯鄲 056015)

新型干式煤氣柜柜壁鼓包變形的處理

許名明 劉克 崔闖

(河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司,河北邯鄲 056015)

新型干式煤氣柜柜壁鼓包變形會(huì)導(dǎo)致密封不能緊密貼住,造成密封油大量泄露,從而導(dǎo)致煤氣泄露,產(chǎn)生巨大安全生產(chǎn)隱患,氣柜將無(wú)法正常工作。

氣柜 鼓包處理 檢修

1 20萬(wàn)高爐煤氣柜概述

20萬(wàn)高爐煤氣柜自2008年10月投運(yùn)至今，已連續(xù)運(yùn)行了5年多，期間進(jìn)行過(guò)密封和側(cè)板變形校正等方面的檢修。因在20-28m和40-46m處立柱外鼓變形嚴(yán)重，并且在立柱內(nèi)側(cè)和兩側(cè)存在嚴(yán)重的側(cè)板內(nèi)鼓和外鼓現(xiàn)象，內(nèi)鼓部位20余處，外鼓部位有10處左右。當(dāng)活塞運(yùn)行至側(cè)板內(nèi)外鼓部位時(shí)，密封與側(cè)板不能緊密貼住，造成密封油泄漏量大，8臺(tái)密封油泵全部啟動(dòng)(正常情況下最多開2臺(tái))，才能勉強(qiáng)維持住活塞油位。隨著氣溫逐漸降低，密封油的粘稠度將逐漸增大，回油速度將逐步減慢。入冬前如不進(jìn)行檢修將無(wú)法保證氣柜安全穩(wěn)定運(yùn)行，需將側(cè)板變形部位根據(jù)情況進(jìn)行矯正或去除、焊接、打磨，最終使活塞密封與側(cè)板緊密貼實(shí)，使泄油量符合運(yùn)行要求。

2 柜體鼓包變形分析

2.1 立柱部位側(cè)板向內(nèi)鼓包的原因分析

煤氣柜活塞在升降過(guò)程中，上下導(dǎo)輪對(duì)立柱內(nèi)側(cè)的側(cè)板反復(fù)輾壓，使該部位鋼板延展，局部面積增大，產(chǎn)生鼓包。造成此現(xiàn)象的原因。

(1)立柱內(nèi)側(cè)中間側(cè)板對(duì)接的縱向焊縫與立柱的焊接脫離;(2)活塞導(dǎo)輪(特別是下導(dǎo)輪)在上下運(yùn)行過(guò)程中對(duì)立柱的壓迫力過(guò)大;(3)側(cè)板的材質(zhì)(強(qiáng)度)存在問(wèn)題;(4)側(cè)板與立柱的部分定位銷釘松脫(銷釘本身的材質(zhì)存在缺陷)。

2.2 立柱兩側(cè)側(cè)板外鼓的原因分析

(1)煤氣柜安裝時(shí)形成的焊接應(yīng)力;(2)密封橡膠帶向外產(chǎn)生的刮擦力;(3)側(cè)板的材質(zhì)(強(qiáng)度)存在問(wèn)題。

3 檢修準(zhǔn)備工作

(1)成立甲方為主，乙方為輔的氣柜檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)氣柜檢修工作中的方案確定、施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量的跟蹤與檢查，協(xié)調(diào)并處理施工過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)問(wèn)題，使檢修工作順利進(jìn)行。(2)檢修工作開始前，甲方應(yīng)完成氣柜的置換工作，并達(dá)到安全施工要求，同時(shí)確認(rèn)電梯及吊籠是否完好。高爐煤氣柜的維修工作必須在脫離運(yùn)行系統(tǒng)的狀況下進(jìn)行。活塞落底后，可靠切斷煤氣進(jìn)出口管道，用氮?dú)庵脫Q煤氣，空氣置換氮?dú)獾姆绞绞够钊虏靠臻g的氣體的O2含量大于18%。(3)安裝檢修風(fēng)機(jī)，并達(dá)到氣柜調(diào)試使用要求。

4 檢修內(nèi)容

(1)立柱內(nèi)側(cè)側(cè)板內(nèi)鼓寬150mm，長(zhǎng)2.8m，數(shù)量3處;(2)立柱內(nèi)側(cè)側(cè)板內(nèi)鼓寬150mm，長(zhǎng)2m，數(shù)量3處;(3)立柱內(nèi)側(cè)側(cè)板內(nèi)鼓寬150mm，長(zhǎng)1.5m，數(shù)量3處;(4)立柱內(nèi)側(cè)側(cè)板內(nèi)鼓寬150mm，長(zhǎng)0.5m，數(shù)量15處;(5)立柱兩側(cè)側(cè)板外鼓寬500mm，長(zhǎng)1.9m，數(shù)量8處;(6)活塞導(dǎo)輪調(diào)整，彈簧導(dǎo)輪數(shù)量34套，固定導(dǎo)輪30套。

5 檢修工期

檢修工期6天(不含置換時(shí)間)。

6 檢修施工步驟

用檢修風(fēng)機(jī)使活塞逐步上升及下降，將活塞頂升至便于維修的位置作停留，自下而上逐一修復(fù)故障部位。

6.1 向內(nèi)鼓包部位的修復(fù)步驟

(1)用氣割工具將立柱內(nèi)側(cè)側(cè)板鼓凸部分縱向割開，根據(jù)鼓凸的程度去除鋼板多余的部分，并清凈其中的氧化鐵和雜質(zhì)。(2)用火焰校正和錘擊的方法使原先變形的鋼板平整地緊貼立柱。此時(shí)鋼板的縫隙應(yīng)在10mm左右。(3)用電焊在縫隙中將兩側(cè)鋼板與翼板焊接牢固，凹陷處也用電焊填平。(4)用磨光機(jī)將不平整處磨平，確保密封橡膠帶不受損傷。(5)用上述方法自下而上，逐一修復(fù)鼓凸部位，共二十多處。

6.2 立柱兩側(cè)外鼓部分的修復(fù)

(1)外鼓部分如不影響橡膠密封帶的上下滑動(dòng)及密封效果，則在外側(cè)增加加強(qiáng)筋板或型鋼，阻止其繼續(xù)向外鼓凸。(2)外鼓狀況嚴(yán)重的，用火焰校正或其他方法進(jìn)行校正，然后在外側(cè)增加加強(qiáng)筋板或型鋼。(3)根據(jù)活塞各部件的運(yùn)行情況和傾斜數(shù)據(jù)，調(diào)整活塞導(dǎo)輪與煤氣柜立柱的間隙和垂直度，使活塞在升降過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲音，其傾斜度符合設(shè)計(jì)要求。(4)在不影響活塞水平度的情況下，適當(dāng)增加下導(dǎo)輪與立柱的間隙，以減少導(dǎo)輪對(duì)立柱及側(cè)板的正壓力。

7 調(diào)試和功能考核、驗(yàn)收

7.1 檢修完成后調(diào)試

乙方負(fù)責(zé)協(xié)助甲方進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，并對(duì)無(wú)負(fù)荷試車、負(fù)荷試車進(jìn)行技術(shù)配合和指導(dǎo);檢修完成后，空氣鼓動(dòng)活塞行走2-3個(gè)行程，對(duì)活塞運(yùn)行的平穩(wěn)度和水平度進(jìn)行檢測(cè)，活塞傾斜最大不超出60mm，并對(duì)處理過(guò)的側(cè)板進(jìn)行噴肥皂水檢漏和變形復(fù)查，如有漏點(diǎn)，重新焊接打磨，鋼板仍有變形進(jìn)行重新校正或割除焊接處理。

7.2 活塞行走整個(gè)行程泄漏率不能超過(guò)(如表1)

表1

8 安全措施和注意事項(xiàng)

(1)遵守國(guó)家和業(yè)主單位制訂的安全生產(chǎn)規(guī)范和管理制度，按規(guī)定要求辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證和動(dòng)火許可證。(2)煤氣柜進(jìn)出口管道的可靠切斷和柜內(nèi)氣體置換由業(yè)主方執(zhí)行，并由煤氣防護(hù)部門檢測(cè)，簽署允許施工的文件。(3)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(4)在柜內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)環(huán)形箱梁上有不少油污，施工人員應(yīng)做好自我防護(hù)，防止滑跌。(5)柜內(nèi)動(dòng)火時(shí)，由于是在活塞油溝上方，必須用彩鋼板或石棉板對(duì)油溝進(jìn)行保護(hù)，周邊準(zhǔn)備4臺(tái)滅火器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止密封油著火。(6)外鼓部位的校正大都是高空作業(yè)，應(yīng)做到：從事高空作業(yè)的人員登高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行身體檢查。凡患高血壓、心臟病、貧血等不適于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。制作專用吊籃作為可移動(dòng)的工作臺(tái)，施工人員必須系好安全帶。高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件，上下傳遞物件禁止拋接。(7)施工人員未經(jīng)業(yè)主方同意，不得動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地，做到文明施工。(9)服從業(yè)主方安全部門及人員的管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。