Solidworks模板參數(shù)化的研究

趙正光

(山東科瑞石油裝備有限公司,山東東營(yíng) 274300)

Solidworks模板參數(shù)化的研究

趙正光

(山東科瑞石油裝備有限公司,山東東營(yíng) 274300)

本文介紹了參數(shù)化研究,通過(guò)命令調(diào)用,使常規(guī)規(guī)模板智能化,在具體設(shè)計(jì)出圖時(shí),可以自動(dòng)獲得所需要的各種參數(shù)數(shù)據(jù),并經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的幅面處理,即可獲得所需要的符合規(guī)范的工程圖紙。并通過(guò)實(shí)例對(duì)比,驗(yàn)證該參數(shù)化模板在實(shí)際應(yīng)用中的便利性。

solidworks 模板 參數(shù)化 屬性標(biāo)簽

功能強(qiáng)大,易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是solidworks的三大特點(diǎn),使得solidworks成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。Solidworks能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過(guò)程中的錯(cuò)誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。而這些三維優(yōu)越性的實(shí)現(xiàn)和實(shí)用性,離不開(kāi)一個(gè)好的模板。好的模板可以降低三維使用中,一些數(shù)據(jù)填寫的繁瑣性,從根本上節(jié)約設(shè)計(jì)人員大量的時(shí)間精力,是三維變得更簡(jiǎn)單方便、易學(xué)易用,提高工作效率和提升設(shè)計(jì)能力。

本次研究的目的,就是通過(guò)將模板文件參數(shù)化和自動(dòng)化,進(jìn)一步提升設(shè)計(jì)者在使用solidworks進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的速度、盡可能減少設(shè)計(jì)者在細(xì)枝末節(jié)上消耗精力和時(shí)間,以將寶貴的時(shí)間和精力,盡可能的用在設(shè)計(jì)的創(chuàng)新和優(yōu)化上。

符合某種標(biāo)準(zhǔn)的模板文件,一直都是各種領(lǐng)域進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)最先著手,必不可少的規(guī)范。Solidworks自帶的模板文件并不符合中國(guó)的GB規(guī)范,制作一套既符合GB規(guī)范,又有企業(yè)自身特色的模板文件,是企業(yè)自帶規(guī)范化的三維設(shè)計(jì)必不可少的首要因素。

1 模板設(shè)計(jì)的流程和結(jié)構(gòu)(圖1)

圖1

2 模板參數(shù)化設(shè)計(jì)的具體實(shí)現(xiàn)

2.1 設(shè)計(jì)的背景條件

筆者在使用SolidWorks進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的過(guò)程中,從一開(kāi)始最原始的基礎(chǔ)模板使用,每次新的模型都要手動(dòng)輸入各類零部件屬性及參數(shù)。極大的浪費(fèi)時(shí)間精力并造成設(shè)計(jì)思路的不連貫性,到后來(lái)使用屬性卡,批量化、自動(dòng)化添加前準(zhǔn)備好的各類固定的屬性參數(shù),到現(xiàn)在可以在新建的零部件中,靈活選擇和根據(jù)設(shè)計(jì)的變更自動(dòng)更改屬性,期間種種,一波三折。在經(jīng)歷了不斷的研究和優(yōu)化后,現(xiàn)在所用的參數(shù)化模板,比之未參數(shù)化的模板,在工作效率提升、時(shí)間精力消耗的減少上,有極為明顯的變化。

圖2 自動(dòng)填寫屬性后的裝配體屬性

2.2 參數(shù)化屬性標(biāo)簽的制作

圖號(hào):用于明細(xì)表圖號(hào)欄,分無(wú)圖件圖號(hào)和有圖件圖號(hào)。要求即可通過(guò)選擇獲得無(wú)圖件圖號(hào),又可通過(guò)輸入得到有圖件圖號(hào)。

名稱:用于明細(xì)表名稱欄,分文件名稱、配置名稱。要求即可通過(guò)選擇白動(dòng)獲取文件名稱或配置名稱,又可手動(dòng)輸入自定義的名稱。

備注:用于明細(xì)表備注欄,分標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件。要求即可通過(guò)選擇選取備注信息．又可通過(guò)手動(dòng)輸入自定義備注信息。

材質(zhì):用于明細(xì)表材質(zhì)欄,要求即可通過(guò)選擇自動(dòng)獲取零部件材質(zhì)屬性,又可通過(guò)手動(dòng)輸入自定義材質(zhì)屬性。

單重:用于明細(xì)表單重欄,自動(dòng)生成相關(guān)數(shù)值。

3 裝配體文件屬性設(shè)置

在裝配體界面打開(kāi)配置特定屬性卡,可見(jiàn)部件名稱和材質(zhì)屬性已經(jīng)自動(dòng)填寫完畢,只需輸入自定義圖號(hào)信息即可。如圖2所示。

(1)零件文件屬性設(shè)置。零件和裝配體文件屬性設(shè)置操作一樣,將需要自定義的圖號(hào)和備注欄填寫完整。若零件本身是標(biāo)準(zhǔn)型材,可通過(guò)圖號(hào)下拉按鈕,選取預(yù)定義型材代號(hào)作為圖號(hào):如果零件是標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件或通用件,也可通過(guò)備注的卜拉按鈕選取預(yù)定義的備注項(xiàng)。

(2)使用創(chuàng)建好的裝配體模型生成工程圖,效果如圖3所示。

圖3 測(cè)試模型工程圖自動(dòng)生成的標(biāo)題欄和明細(xì)表

標(biāo)題欄和明細(xì)表所有的內(nèi)容均已經(jīng)自動(dòng)填寫完畢。不再需要任何處理,設(shè)計(jì)人員只需要把時(shí)間和精力放在工程圖幅面布局上,極大提高了工作效率。

4 結(jié)語(yǔ)

以往使用CAD做二維設(shè)計(jì),標(biāo)題欄和明細(xì)表是最重要也是最易出錯(cuò)的地方,設(shè)計(jì)人員在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完畢后,需要重復(fù)的審查和計(jì)算各種數(shù)據(jù)。以保證其正確性,而每次修改,總要花費(fèi)大量時(shí)間精力,不斷重復(fù)性的去檢查和核實(shí)標(biāo)題欄和明細(xì)表的各項(xiàng)值,但即便如此,也不能完全保證標(biāo)題欄和明細(xì)表沒(méi)有任何數(shù)據(jù)問(wèn)題。使用三維設(shè)計(jì),采用本文設(shè)計(jì)好的一套模板文件,設(shè)計(jì)人員只需在模型設(shè)計(jì)階段,通過(guò)極少的列表選擇或輸入,即可得到完整的標(biāo)題欄和明細(xì)表數(shù)據(jù)。在三維設(shè)計(jì)中。設(shè)計(jì)人員的主要精力和時(shí)問(wèn),可以最大限度的用在產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)上,既有利于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),保持思維的創(chuàng)新性和連貫性,又可以避免大量的重復(fù)檢查和核算,在修改時(shí),只需更改模型,工程圖的標(biāo)題欄和明細(xì)表內(nèi)容會(huì)根據(jù)模型的更改自動(dòng)獲取更改數(shù)據(jù)。

模板參數(shù)化后,對(duì)于公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō),是一種新的方法,在設(shè)計(jì)人員大量的設(shè)計(jì)操作中,從根本上提升了設(shè)計(jì)產(chǎn)品的效率和準(zhǔn)確性,大量節(jié)約了設(shè)計(jì)人員的時(shí)間與精力,而產(chǎn)品設(shè)計(jì)的周期縮短往往意味著產(chǎn)品可獲得利潤(rùn)的提升。在相同的時(shí)間里,設(shè)計(jì)人員可以設(shè)計(jì)更多、更好的產(chǎn)品,而這種提升,帶來(lái)的不是一個(gè)兩個(gè)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)效率的提升,而是一批設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)效率的提升。設(shè)計(jì)效率提升所帶來(lái)的產(chǎn)品效益的提升,也不是一個(gè)兩個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品效益的提升,而是丹一個(gè)使用了這種模板的項(xiàng)目設(shè)計(jì)都會(huì)得到的提升。

模板參數(shù)化,帶來(lái)的是一種從根木性上獲得的產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率的提升,而由此帶來(lái)的,是所有采用這種參數(shù)化模板的項(xiàng)日效益的提升。在大型項(xiàng)日的設(shè)計(jì)中,如果使用常規(guī)的非參數(shù)化模板。每一個(gè)手動(dòng)填寫參數(shù),出圖時(shí)再手動(dòng)調(diào)整的話,帶來(lái)的將是大量時(shí)間的浪費(fèi),而繁瑣的數(shù)據(jù)填寫和校核將極大消耗設(shè)計(jì)人員的精力,造成設(shè)計(jì)思維的不連貫性和易疲勞性,降低設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)能力。

[1](美)DS SolidWork‘公司著.陳超祥葉修梓主編.SolidWorks工程圖教程(2010版).